CN211825440U - 多工位立柱试验承载框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多工位立柱试验承载框架，包括架体、导向架、调节承重梁和固定承重梁，两个导向架间隔架设在架体一侧，若干个调节承重梁架设在架体中部，两个固定承重梁插接在架体长度方向两端，固定承重梁之间或调节承重梁与固定承重梁之间放置有立柱，本实用新型具有利用承压板自有的抗拉强度和抗压强度，来解决立柱试验框架制造期间的焊接量大，外形大的问题的优点。

Description

多工位立柱试验承载框架

技术领域

本实用新型涉及千斤顶修理试验设备领域，尤其涉及多工位立柱试验承载框架。

背景技术

煤矿用液压支架中的大立柱(液压升降)在返厂检修后，需要对大立柱进行出厂试验，由于大立柱的承载能力大，对立柱试验用框架的破坏能力也比较大，这样，现阶段应用的多工位立柱试验框架一般采用高强度板焊接，内部设置有加强筋，焊层达到足够的高度和足够的长度才能满足承载条件，相应的，在制造立柱试验框架期间，焊接量大，也会造成立柱试验框架的外形大，不仅费时费力，还使立柱试验框架占用空间也大。

因此，针对以上不足，需要提供多工位立柱试验承载框架。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决立柱试验框架制造期间的焊接量大，外形大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了多工位立柱试验承载框架，包括架体、导向架、调节承重梁和固定承重梁，两个导向架间隔架设在架体一侧，若干个调节承重梁架设在架体中部，两个固定承重梁插接在架体长度方向两端，固定承重梁之间或调节承重梁与固定承重梁之间放置有立柱。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，两个导向架分别与相邻的固定承重梁之间的间距不同。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，架体包括底板、承压板和连接板，若干块承压板沿底板宽度方向间隔焊接在底板上，承压板端面垂直底板端面且承压板之间相互平行，两块连接板焊接在底板长度方向两端，连接板端面与底板垂直且连接板顶部与承压板顶部齐平。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，承压板端面两侧开设有主方孔，固定承重梁插接在主方孔内；承压板端面中部开设有两个副方孔，两个副方孔分别位于导向架正上方，调节承重梁插接在副方孔内。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，调节承重梁和固定承重梁均为实心方形钢梁或壁厚大于10mm的方形钢管。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，导向架顶部间隔转动连接有若干个转辊，所述转辊最高点与副方孔底部高度相同。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，导向架与相邻固定承重梁之间间距最大的底板上间隔固连有若干个托架，托架顶部开设有圆弧面。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，承压板顶部外侧固连有边槽钢，连接板顶部外侧固连有连接槽钢,边槽钢和连接槽钢槽口均朝下。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，底板长度方向两端底部固连有支腿槽钢，两根支腿槽钢突出底板外且槽口方向相对。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，底板底部一侧固连有排水管，底板一侧开设有若干个排水孔，排水孔与排水管相通。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型通过利用多工位立柱试验承载框架中承压板自有的抗拉强度和抗压强度，来解决立柱试验框架制造期间的焊接量大，外形大的问题，且将工位数量设置为三个，既能适用于大部分型号液压支架的立柱，又能保证承压板具有合理的结构强度，保障对立柱承载实验能够准确且稳定的进行。

附图说明

图1是本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的托架位置图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的试验状态图。

图中：1、架体；11、底板；12、承压板；13、连接板；14、边槽钢；15、连接槽钢；16、主方孔；17、副方孔；18、托架；19、支腿槽钢；2、导向架；3、调节承重梁；4、固定承重梁；5、排水管；51、排水孔；6、立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

多工位立柱试验承载框架，结合图1、图5，包括架体1、导向架2、调节承重梁3和固定承重梁4，两个导向架2间隔架设在架体1一侧，两个调节承重梁3架设在架体1中部，两个固定承重梁4插接在架体1长度方向两端，固定承重梁4之间或调节承重梁3与固定承重梁4之间放置有立柱6。

结合图1、图2，架体1包括底板11、承压板12和连接板13，底板11、承压板12和连接板13均为长方形钢板，四块承压板12沿底板11宽度方向间隔焊接在底板11上，承压板12端面垂直底板11端面且承压板12之间相互平行，两块连接板13焊接在底板11长度方向两端，连接板13端面与底板11垂直且连接板13顶部与承压板12顶部齐平，以使底板11、承压板12和连接板13组成内部分成三个部分的方形壳体。

结合图1、图2，导向架2顶部间隔转动连接有若干个转辊，调节承重梁3放置在所述转辊上，以便运输调节承重梁3；调节承重梁3和固定承重梁4均为实心方形钢梁或壁厚大于10mm的方形钢管，使调节承重梁3和固定承重梁4具有较高的结构强度，保证在进行立柱承载试验时，调节承重梁3和固定承重梁4不会被立柱的伸张力而支撑变形。

结合图1、图3，承压板12端面两侧开设有主方孔16，主方孔16为方形通孔，主方孔16贯穿四块承压板12，其中固定承重梁4可插接在主方孔16内；承压板12端面中部开设有两个副方孔17，副方孔17也为方形通孔，副方孔17也贯穿四块承压板12，其中导向架2位于副方孔17的正下方，所述转辊最高点与副方孔17底部高度相同，则使调节承重梁3可通过滑移的方式插接在副方孔17内，节省人力，并且设置四块承压板12，不仅将框架分成三个空间，以便放置不同规格的立柱，又能通过增加承压板12数量的方式，增加承压板12总体的结构强度，以避免在试验时承压板12受力变形。

结合图1、图3，主方孔16和副方孔17尺寸相同且与承压板12顶部间距也相同，即A间距相同；主方孔16与相邻的承压板12侧边之间的间距也相同，即B间距相同，两个副方孔17(导向架2)分别与相邻的主方孔16(固定承重梁4)之间的间距不同，副方孔17的分布位置满足：位于底板11长度方向的中部两侧，且一侧的副方孔17与相邻的主方孔16之间的距离大于另一侧副方孔17与相邻的主方孔16之间的距离，优选地，一侧的副方孔17与相邻的主方孔16之间的距离比另一侧副方孔17与相邻的主方孔16之间的距离大两倍，副方孔17之间的间距为最小副方孔17和相邻主方孔16之间间距的两倍。

结合图1、图5，在需要对立柱6进行试验时，先将两根固定承重梁4插入主方孔16内并贯穿四块承压板12，随后可将最长的立柱6放置在两根固定承重梁4之间和相邻承压板12之前的底板11上方，通过向立柱6内导入带压乳化液，使立柱6伸张并且两端分别抵接在两根固定承重梁4上，则可开始进行测量实验。而当立柱6总长小于固定承重梁4之间的间距时，则将放置在导向架2的调节承重梁3推入副方孔17内，并且根据短小立柱6的数量来控制调节承重梁3是否需要贯穿全部的承压板12，之后将立柱6放置在调节承重梁3和固定承重梁4之间，利用此种方式可使框架能同时对多种规格的立柱6进行试验，实用性强。

并且仅在承压板12中部开设两个副方孔17，且相互之间间距不同，则使框架既能适用于大部分型号液压支架的立柱6，又能保证承压板12具有合理的结构强度，保障对立柱6承载实验能够准确且稳定的进行，同时依靠制造承压板12的钢板有效抗拉强度来承受大立柱6的推力，消除了焊接这种不稳定连接方式，使由承压板12和承重梁所构成的承载框架变得更为牢固，具有结构简单，耐压能力大，安全性高的特点。

结合图2、图4，导向架3与相邻固定承重梁4之间间距最大的底板上间隔固连有若干个托架18，托架18顶部开设有圆弧面，以便支撑和限制立柱6，保证立柱6长度方向与承压板12长度方向相同，以保证对立柱6承载试验的结果具有较高准确性。

结合图2、图3，承压板12顶部外侧固连有边槽钢14，连接板13顶部外侧固连有连接槽钢15,边槽钢14和连接槽钢15相互之间围成方框状，边槽钢14和连接槽钢15槽口均朝下，设置边槽钢14和连接槽钢15不仅能直接提高最外侧承压板12的结构强度，增强承压板12的抗拉能力，又能通过挂载的方式将框架挂载在轨道上，还可有效限制框架的移动，一举两得。

结合图2、图3，底板11长度方向两端底部固连有支腿槽钢19，两根支腿槽钢19突出底板11外且槽口方向相对，以起到支撑框架的作用。底板11底部一侧固连有排水管5，底板11一侧开设有若干个排水孔51，排水孔51分布在相邻承压板12之间，排水孔51与排水管5相通，设置排水管5和排水孔51可在试验完成后，从大立柱6泄出的乳化液可以经过排水孔51和排水管5流回储液箱，以便重复使用避免乳液浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.多工位立柱试验承载框架，其特征在于：包括架体(1)、导向架(2)、调节承重梁(3)和固定承重梁(4)，两个导向架(2)间隔架设在架体(1)一侧，若干个调节承重梁(3)架设在架体(1)中部，两个固定承重梁(4)插接在架体(1)长度方向两端，固定承重梁(4)之间或调节承重梁(3)与固定承重梁(4)之间放置有立柱(6)。

2.根据权利要求1所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：两个导向架(2)分别与相邻的固定承重梁(4)之间的间距不同。

3.根据权利要求2所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：架体(1)包括底板(11)、承压板(12)和连接板(13)，若干块承压板(12)沿底板(11)宽度方向间隔焊接在底板(11)上，承压板(12)端面垂直底板(11)端面且承压板(12)之间相互平行，两块连接板(13)焊接在底板(11)长度方向两端，连接板(13)端面与底板(11)垂直且连接板(13)顶部与承压板(12)顶部齐平。

4.根据权利要求3所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：承压板(12)端面两侧开设有主方孔(16)，固定承重梁(4)插接在主方孔(16)内；承压板(12)端面中部开设有两个副方孔(17)，两个副方孔(17)分别位于导向架(2)正上方，调节承重梁(3)插接在副方孔(17)内。

5.根据权利要求4所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：调节承重梁(3)和固定承重梁(4)均为实心方形钢梁或壁厚大于10mm的方形钢管。

6.根据权利要求5所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：导向架(2)顶部间隔转动连接有若干个转辊，所述转辊最高点与副方孔(17)底部高度相同。

7.根据权利要求6所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：导向架(2)与相邻固定承重梁(4)之间间距最大的底板(11)上间隔固连有若干个托架(18)，托架(18)顶部开设有圆弧面。

8.根据权利要求7所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：承压板(12)顶部外侧固连有边槽钢(14)，连接板(13)顶部外侧固连有连接槽钢(15),边槽钢(14)和连接槽钢(15)槽口均朝下。

9.根据权利要求8所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：底板(11)长度方向两端底部固连有支腿槽钢(19)，两根支腿槽钢(19)突出底板(11)外且槽口方向相对。

10.根据权利要求9所述的多工位立柱试验承载框架，其特征在于：底板(11)底部一侧固连有排水管(5)，底板(11)一侧开设有若干个排水孔(51)，排水孔(51)与排水管(5)相通。

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