CN219790685U - 包装袋电气控制撑口挂钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于包装袋技术领域，具体为包装袋电气控制撑口挂钩装置，包括底板、包装袋和升降组件，还包括：能够将不同直径的包装袋给撑开的撑开机构，且底板的顶部通过升降组件安装撑开机构，所述升降组件包括：螺杆，所述底板的顶端通过轴承转动连接若干螺杆，滑块，所述滑块螺纹连接在螺杆上，升降杆，所述升降杆固定安装在滑块上，所述升降组件还包括：驱动板，所述驱动板固定安装在螺杆的顶部上，导向杆，所述底板的顶端固定安装若干导向杆，本实用新型通过设置撑开机构将不同直径的包装袋给撑开，以及通过设置控制组件对撑开机构进行控制，具有提高将包装袋给撑开的自动化程度，提高了包装效率。

Description

包装袋电气控制撑口挂钩装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为包装袋电气控制撑口挂钩装置。

背景技术

随着现代科技的不断升级和发展，自动化智能制造设备在各产品领域中得到越来越广泛的应用。其中，自动包装系统作为目前自动化智能制造中的主要设备之一，可以大幅度地改变现有采用人工包装存在的包装效率低、包装质量不统一而且包装环境较差等一系列问题。但是在自动包装系统中如何提高包装袋的自动化安装成为了主要解决的问题，因为目前基本是通过人工的方式将包装袋撑开，并对其进行固定，影响效率。因此，发明包装袋电气控制撑口挂钩装置。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有包装袋电气控制撑口挂钩装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供包装袋电气控制撑口挂钩装置，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

包装袋电气控制撑口挂钩装置，其包括底板、包装袋和升降组件，还包括：

能够将不同直径的包装袋给撑开的撑开机构，且底板的顶部通过升降组件安装撑开机构。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：所述升降组件包括：

螺杆，所述底板的顶端通过轴承转动连接若干螺杆；

滑块，所述滑块螺纹连接在螺杆上；

升降杆，所述升降杆固定安装在滑块上。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：所述升降组件还包括：

驱动板，所述驱动板固定安装在螺杆的顶部上；

导向杆，所述底板的顶端固定安装若干导向杆，且滑块的一端内壁滑动连接导向杆。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：所述撑开机构包括：

侧板，所述侧板固定安装在升降杆的顶部上；

用于对包装袋的开口处进行固定的撑开组件，且撑开组件安装在侧板上；

用于对包装袋的顶端进行初步支撑的支撑组件，且支撑组件安装在侧板上。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括：

第二盒体，所述侧板的一侧固定安装第二盒体；

第二气缸，所述第二气缸固定安装在第二盒体的内壁上；

连接板，所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装连接板；

吸盘，所述连接板的一侧固定安装若干吸盘，且吸盘与包装袋的外表面相接触。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：所述撑开组件包括：

第一盒体，所述第一盒体固定安装在侧板的一侧上；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在第一盒体的内壁上。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：所述撑开组件还包括：

第三盒体，所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装第三盒体，且第三盒体的内壁固定安装第三气缸；

气动手指，所述第三气缸的输出端通过活塞杆固定安装气动手指，且包装袋的开口处位于气动手指中。

作为本实用新型所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置的一种优选方案，其中：还包括：

用于对撑开机构进行控制的控制组件；

所述控制组件包括：

红外线发射管，所述红外线发射管固定安装在一组侧板上；

红外线接收管，所述红外线接收管固定安装在与红外线发射管相对的侧板上，且红外线接收管和红外线发射管对称设置。

与现有技术相比：

通过设置撑开机构将不同直径的包装袋给撑开，以及通过设置控制组件对撑开机构进行控制，具有提高将包装袋给撑开的自动化程度，提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型撑开机构排列示意图；

图4为本实用新型连接板俯视示意图。

图中：底板10、升降组件20、螺杆21、驱动板22、滑块23、导向杆24、升降杆25、侧板30、第一盒体31、第一气缸32、第三盒体33、第三气缸331、气动手指34、第二盒体35、第二气缸36、连接板37、吸盘38、包装袋40、红外线发射管51、红外线接收管52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本实用新型提供包装袋电气控制撑口挂钩装置，请参阅图1-图4，包括底板10、包装袋40和升降组件20；

还包括：能够将不同直径的包装袋40给撑开的撑开机构，且底板10的顶部通过升降组件20安装撑开机构。

升降组件20包括：螺杆21、滑块23、升降杆25、驱动板22、导向杆24；

底板10的顶端通过轴承转动连接若干螺杆21，滑块23螺纹连接在螺杆21上，升降杆25固定安装在滑块23上，驱动板22固定安装在螺杆21的顶部上，底板10的顶端固定安装若干导向杆24，且滑块23的一端内壁滑动连接导向杆24。

撑开机构包括：侧板30、用于对包装袋40的开口处进行固定的撑开组件、用于对包装袋40的顶端进行初步支撑的支撑组件；

侧板30固定安装在升降杆25的顶部上，且撑开组件安装在侧板30上，且支撑组件安装在侧板30上。

支撑组件包括：第二盒体35、第二气缸36、连接板37、吸盘38；

侧板30的一侧固定安装第二盒体35，第二气缸36固定安装在第二盒体35的内壁上，第二气缸36的输出端通过活塞杆固定安装连接板37，连接板37的一侧固定安装若干吸盘38，且吸盘38与包装袋40的外表面相接触。

撑开组件包括：第一盒体31、第一气缸32、第三盒体33、气动手指34；

第一盒体31固定安装在侧板30的一侧上，第一气缸32固定安装在第一盒体31的内壁上，第一气缸32的输出端通过活塞杆固定安装第三盒体33，且第三盒体33的内壁固定安装第三气缸331，第三气缸331的输出端通过活塞杆固定安装气动手指34，且包装袋40的开口处位于气动手指34中。

实施例2：

在实施例1的基础上，设置用于对撑开机构进行控制的控制组件；

控制组件包括：红外线发射管51、红外线接收管52；

红外线发射管51固定安装在一组侧板30上，红外线接收管52固定安装在与红外线发射管51相对的侧板30上，且红外线接收管52和红外线发射管51对称设置，红外线接收管52与外部控制器相连接，且外部控制器与第一气缸32、第二气缸36和第三气缸331相连接。

工作原理：将包装袋40置于若干撑开机构之间，此时，红外线接收管52则会接收不到红外线发射管51，此时，则会通过外部控制器依次对第一气缸32、第二气缸36和第三气缸331进行控制，此时，第二气缸36则会带动连接板37上的吸盘38往包装袋40处进行移动，直至吸盘38与包装袋40相接触，此时，在包装袋40的内侧施加力，以使吸盘38与包装袋40紧密接触，从而实现对包装袋40的顶端进行初步支撑，完成定位，过后，第一气缸32则会带动移动块33上的气动手指34往包装袋40处进行移动，直至包装袋40的开口处于气动手指34的正下方，此时，第三气缸331则会带动气动手指34进行下降，直至包装袋40的开口处于气动手指34中的两组夹块之间，此时，通过气动手指34对包装袋40的开口处进行夹持固定，从而实现像挂钩一样对包装袋40的开口处进行固定，以使包装袋40的开口处上方无任何阻挡；

其中，在使用前，可根据工作人员的身高及包装袋40的高度对侧板30的高度进行调节，调节过程如下：通过驱动板22使螺杆21进行旋转，当螺杆21旋转时，则会在滑块23的作用下使升降杆25带动侧板30进行升降，直至撑开机构处于合适的高度。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.包装袋电气控制撑口挂钩装置，包括底板（10）、包装袋（40）和升降组件（20），其特征在于，还包括：

能够将不同直径的包装袋（40）给撑开的撑开机构，且底板（10）的顶部通过升降组件（20）安装撑开机构。

2.根据权利要求1所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，所述升降组件（20）包括：

螺杆（21），所述底板（10）的顶端通过轴承转动连接若干螺杆（21）；

滑块（23），所述滑块（23）螺纹连接在螺杆（21）上；

升降杆（25），所述升降杆（25）固定安装在滑块（23）上。

3.根据权利要求1所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，所述升降组件（20）还包括：

驱动板（22），所述驱动板（22）固定安装在螺杆（21）的顶部上；

导向杆（24），所述底板（10）的顶端固定安装若干导向杆（24），且滑块（23）的一端内壁滑动连接导向杆（24）。

4.根据权利要求2所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，所述撑开机构包括：

侧板（30），所述侧板（30）固定安装在升降杆（25）的顶部上；

用于对包装袋（40）的开口处进行固定的撑开组件，且撑开组件安装在侧板（30）上；

用于对包装袋（40）的顶端进行初步支撑的支撑组件，且支撑组件安装在侧板（30）上。

5.根据权利要求4所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

第二盒体（35），所述侧板（30）的一侧固定安装第二盒体（35）；

第二气缸（36），所述第二气缸（36）固定安装在第二盒体（35）的内壁上；

连接板（37），所述第二气缸（36）的输出端通过活塞杆固定安装连接板（37）；

吸盘（38），所述连接板（37）的一侧固定安装若干吸盘（38），且吸盘（38）与包装袋（40）的外表面相接触。

6.根据权利要求4所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，所述撑开组件包括：

第一盒体（31），所述第一盒体（31）固定安装在侧板（30）的一侧上；

第一气缸（32），所述第一气缸（32）固定安装在第一盒体（31）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，所述撑开组件还包括：

第三盒体（33），所述第一气缸（32）的输出端通过活塞杆固定安装第三盒体（33），且第三盒体（33）的内壁固定安装第三气缸（331）；

气动手指（34），所述第三气缸（331）的输出端通过活塞杆固定安装气动手指（34），且包装袋（40）的开口处位于气动手指（34）中。

8.根据权利要求1所述的包装袋电气控制撑口挂钩装置，其特征在于，还包括：

用于对撑开机构进行控制的控制组件；

所述控制组件包括：

红外线发射管（51），所述红外线发射管（51）固定安装在一组侧板（30）上；

红外线接收管（52），所述红外线接收管（52）固定安装在与红外线发射管（51）相对的侧板（30）上，且红外线接收管（52）和红外线发射管（51）对称设置。