CN219790678U - 一种布卷上料装置 - Google Patents

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韩朋
张磊
贺凯
周嘉诚
薛凯文
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赵天洁
刘运成
郑继伟
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Abstract

本实用新型公开了一种布卷上料装置,涉及纺织技术领域。所述布卷上料装置包括底座、机架、移动部以及滑动部,所述机架可拆卸固定在所述底座的两侧,所述机架内部两侧的相对位置处各可动设置有所述滑动部,两所述滑动部之间可拆卸连接有支撑轴,所述移动部包括丝杠,所述丝杠分别可动设置在所述底座的两侧,并通过支撑杆与所述滑动部铰接,在外力作用下,两所述丝杠之间通过链条同步转动,并带动所述滑动部沿所述机架进行往复运动。本实用新型利用手轮带动位于两侧的丝杠进行同步转动,使得两侧的滑动部可进行上、下方向的往复运动来实现布卷的上升、下降,便于上料与卸料操作,可提高包装生产线设备的工作效率,并降低操作人员的工作强度。

Description

一种布卷上料装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,尤其涉及一种布卷上料装置。
背景技术
编织布卷是包装生产线所需的包装辅料,为了提高包装生产线的工作效率,缩短设备的停机时间,编织布卷普遍做的直径很大、重量很沉。目前编织布卷在上料以及卸料时,大多采用龙门吊或升降车的方式来辅助完成,该种方式不仅费时、费力,而且存在安全隐患,在操作过程中一旦发生失误容易对操作人员造成伤害。
实用新型内容
针对上述编织布卷采用其他大型辅助设备来进行上料以及卸料操作时,费时、费力,导致包装生产线设备的工作效率低的问题,本实用新型提供了一种布卷上料装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种布卷上料装置,包括底座、机架、移动部以及滑动部,所述机架可拆卸固定在所述底座的两侧,所述机架内部两侧的相对位置处各可动设置有所述滑动部,两所述滑动部之间可拆卸连接有支撑轴,所述移动部包括丝杠,所述丝杠分别可动设置在所述底座的两侧,并通过支撑杆与所述滑动部铰接,在外力作用下,两所述丝杠之间通过链条同步转动,并带动所述滑动部沿所述机架进行往复运动。
进一步地,所述移动部还包括手轮与第一滑块,所述手轮通过链条与一侧的所述丝杠传动连接,各所述丝杠的前后两侧各具有丝杠螺母,所述丝杠螺母与所述第一滑块可拆卸固定连接。
进一步地,所述底座的顶部设置有可与所述第一滑块相适配的导轨,所述丝杠螺母通过所述第一滑块沿导轨进行前后移动。
进一步地,各所述滑动部包括固定板、轴承支撑座以及定位块,所述固定板的外侧固定有第二滑块,所述机架设置有可与所述第二滑块相适配的导轨,所述固定板通过所述第二滑块沿所述机架进行上下移动,所述固定板具有若干固定孔,所述轴承支撑座与定位块利用所述固定孔与所述固定板可拆卸固定连接。
进一步地,位于同侧的所述轴承支撑座共有两个,对称设置在同一所述固定板的前后两侧。
进一步地,各所述轴承支撑座具有两个调心轴承。
进一步地,所述支撑杆的一端与所述固定板铰接,另一端与所述丝杠螺母铰接。
进一步地,所述支撑轴的两侧各设置有螺栓涨紧套,所述支撑轴的端部架设在所述轴承支撑座之间。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用手轮带动位于两侧的丝杠进行同步转动,使得两侧的滑动部可进行上、下方向的往复运动来实现布卷的上升、下降,便于上料与卸料操作,无需借助大型辅助设备即可完成操作,可提高包装生产线设备的工作效率,并降低操作人员的工作强度。本实用新型整体结构紧凑、负载能力高,通过轴承支撑座与定位块相配合可适用于多种规格的布卷,并且便于安装、拆卸布卷,能够提高包装生产线运行的可靠性与稳定性。
附图说明
图1所示为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
图2所示为图1安装布卷的结构示意图。
图3所示为图2的侧视图。
图4所示为图2的正视图。
附图标记说明:1、底座;2、机架;3、丝杠;4、丝杠螺母;5、第一滑块;6、手轮;7、支撑杆;8、固定板;9、第二滑块;10、定位块;11、轴承支撑座;12、支撑轴;13、螺栓涨紧套;14、布卷。
具体实施方式
本实用新型公开了一种布卷上料装置,以下结合附图对本实用新型的一种实施方式作具体描述。
如图1所示,一种布卷上料装置包括底座1、机架2、移动部以及滑动部,机架2的底部分别与底座1左右两侧顶部的中部位置处可拆卸固定连接。移动部包括手轮6、丝杠3以及第一滑块5,丝杠3包括第一丝杠与第二丝杠,第一丝杠可动设置在底座1左侧顶部的上方,并与底座1可拆卸固定连接,第二丝杠可动设置在底座1右侧顶部的上方,并与底座1可拆卸固定连接。第一丝杠与第二丝杠的前后两侧各具有丝杠螺母4,通过丝杠螺母4与第一滑块5的顶部可拆卸固定连接。第一滑块5的底部具有滑槽,底座1的顶部具有可与第一滑块5的滑槽相适配的导轨,丝杠螺母4通过第一滑块5沿导轨进行前后移动。第一丝杠的中部连接有第一链轮,前部连接有第二链轮,第二丝杠的前部连接有第三链轮。手轮6与机架2的左侧可拆卸固定连接,手轮6通过链条与第一丝杠的第一链轮传动连接,第一丝杠的第二链轮通过链条与第二丝杠的第三链轮传动连接。在本实施方式中,除了采用手轮6外,还可采用能够正反转的电动机来进行驱动。
机架2内两侧的相对位置处各设置有滑动部,滑动部包括固定板8、轴承支撑座11以及定位块10。固定板8为对称结构,其外侧中部位置处固定有第二滑块9,第二滑块9的外侧具有滑槽,机架2设置有可与第二滑块9相适配的导轨,固定板8通过第二滑块9可沿机架2进行上下移动。固定板8的前后两侧各具有若干固定孔,轴承支撑座11与定位块10利用固定孔与固定板8可拆卸固定连接。位于同侧的轴承支撑座11共有两个,对称设置在固定板8的前后两侧,各轴承支撑座11上具有两个调心轴承。滑动部通过支撑杆7与移动部连接,支撑杆7的上端通过固定孔与固定板8铰接,支撑杆7的下端与丝杠螺母4铰接。布卷14的卷筒内相适配插入有支撑轴12,支撑轴12的两侧各设置有螺栓涨紧套13,通过螺栓涨紧套13与卷筒连接,支撑轴12的端部分别架设在位于同侧的两轴承支撑座11之间,轴承支撑座11可对支撑轴12进行支撑,并便于支撑轴12灵活转动。
如图2所示,将支撑轴12插入布卷14的卷筒中,在将布卷14的卷筒调整到支撑轴12的合适位置后,利用螺栓涨紧套13将卷筒的两端与支撑轴12进行固定,防止布卷14跑偏。支撑轴12的端部相适配放置在位于同侧的两轴承支撑座11之间,然后将定位块10可拆卸固定在支撑轴12的前方,防止抽拉布卷14时导致支撑轴12从轴承支撑座11之间脱离。定位块10与固定板8可拆卸固定连接,定位块10可灵活调整在固定板8上的位置,适用于不同规格的布卷14以及支撑轴12。结合图3和图4所示,手轮6正转时,通过链条与第一链轮带动第一丝杠进行转动,第一丝杠通过链条与第二链轮带动第二丝杠进行同步转动。第一丝杠与第二丝杠带动位于前后两侧的丝杠螺母4进行相对运动,同时带动第一滑块5沿导轨移动。两对丝杠螺母在发生相对运动时,通过支撑杆7上顶固定板8,固定板8此时通过第二滑块9沿导轨向上移动,使得布卷14上升。第一滑块5与位于底座1顶部的导轨相配合对支撑杆7进行支撑。
手轮6反转时,通过链条与第一链轮带动第一丝杠进行转动,第一丝杠通过链条与第二链轮带动第二丝杠进行同步转动。第一丝杠与第二丝杠带动位于前后两侧的丝杠螺母进行相背运动,同时带动第一滑块5沿导轨移动。两对丝杠螺母4在发生相背运动时,通过支撑杆7下拉固定板8,固定板8此时通过第二滑块9沿导轨向下移动,使得布卷14下降。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种布卷上料装置,其特征在于:包括底座(1)、机架(2)、移动部以及滑动部,所述机架(2)可拆卸固定在所述底座(1)的两侧,所述机架(2)内部两侧的相对位置处各可动设置有所述滑动部,两所述滑动部之间可拆卸连接有支撑轴(12),所述移动部包括丝杠(3),所述丝杠(3)分别可动设置在所述底座(1)的两侧,并通过支撑杆(7)与所述滑动部铰接,在外力作用下,两所述丝杠(3)之间通过链条同步转动,并带动所述滑动部沿所述机架(2)进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种布卷上料装置,其特征在于:所述移动部还包括手轮(6)与第一滑块(5),所述手轮(6)通过链条与一侧的所述丝杠(3)传动连接,各所述丝杠(3)的前后两侧各具有丝杠螺母(4),所述丝杠螺母(4)与所述第一滑块(5)可拆卸固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种布卷上料装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有可与所述第一滑块(5)相适配的导轨,所述丝杠螺母(4)通过所述第一滑块(5)沿导轨进行前后移动。
4.根据权利要求2所述的一种布卷上料装置,其特征在于:各所述滑动部包括固定板(8)、轴承支撑座(11)以及定位块(10),所述固定板(8)的外侧固定有第二滑块(9),所述机架(2)设置有可与所述第二滑块(9)相适配的导轨,所述固定板(8)通过所述第二滑块(9)沿所述机架(2)进行上下移动,所述固定板(8)具有若干固定孔,所述轴承支撑座(11)与定位块(10)利用所述固定孔与所述固定板(8)可拆卸固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种布卷上料装置,其特征在于:位于同侧的所述轴承支撑座(11)共有两个,对称设置在同一所述固定板(8)的前后两侧。
6.根据权利要求5所述的一种布卷上料装置,其特征在于:各所述轴承支撑座(11)具有两个调心轴承。
7.根据权利要求4所述的一种布卷上料装置,其特征在于:所述支撑杆(7)的一端与所述固定板(8)铰接,另一端与所述丝杠螺母(4)铰接。
8.根据权利要求5所述的一种布卷上料装置,其特征在于:所述支撑轴(12)的两侧各设置有螺栓涨紧套(13),所述支撑轴(12)的端部架设在所述轴承支撑座(11)之间。
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