CN219789249U - 塑料吹塑用切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料吹塑用切边装置，包括底座，所述底座的顶端阵列开设有多个放置槽，所述底座的顶端滑动设有U型架一，所述U型架一的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述U型架一内且固定连接有横板，所述横板的底端滑动设有U型架二，所述U型架二的水平部上阵列贯穿滑动嵌设有套杆，所述套杆的底端均固定连接有切边刀，所述U型架二水平部的顶端固定设有U型架三，所述U型架三上阵列贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆的底端均延伸至相邻的所述套杆内，本实用新型可以同时对多个吹塑成品进行切边作业，有效的提高了切边的效率，同时方便对每个切边刀的高度进行调节，从而有效的提高了装置的适用性。

Description

塑料吹塑用切边装置

技术领域

本实用新型涉及塑料吹塑用切边装置，属于切边装置技术领域。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

塑料吹塑生产完成后，需要使用切边装置对吹塑后的成品进行切边处理，但现有的切边装置在使用时，往往不能同时对多个成品进行切边作业，从而导致切边的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料吹塑用切边装置，本实用新型可以同时对多个吹塑成品进行切边作业，有效的提高了切边的效率，同时方便对每个切边刀的高度进行调节，从而有效的提高了装置的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

塑料吹塑用切边装置，包括底座，所述底座的顶端阵列开设有多个放置槽，所述底座的顶端滑动设有U型架一，所述U型架一的顶端对称固定设有气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至所述U型架一内且固定连接有横板，所述横板的底端滑动设有U型架二，所述U型架二的水平部上阵列贯穿滑动嵌设有套杆，所述套杆的底端均固定连接有切边刀，所述U型架二水平部的顶端固定设有U型架三，所述U型架三上阵列贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆的底端均延伸至相邻的所述套杆内。

进一步的，所述底座的两侧顶端均开设有滑槽一，所述底座的后侧对称固定设有转动电机一，所述转动电机一的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一的前端均延伸至相邻的所述滑槽一内，位于所述滑槽一内的所述螺杆一上均螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端均与所述U型架一相邻的一侧底端固定连接，所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。

进一步的，所述横板的底端开设有滑槽二，所述滑槽二的中部内壁上固定设有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二的底端均与所述U型架二相邻的一侧顶端固定连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。

进一步的，所述U型架二水平部的顶端固定设有转动电机二，所述转动电机二的输出端延伸至所述U型架三的上方且固定连接有链轮一，所述转动杆的顶端均位于所述U型架三的上方且固定套设有链轮二，所述链轮二与所述链轮一之间通过链条传动连接。

进一步的，所述切边刀上均转动套设有固定板，所述U型架二的两侧底端均对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均与相邻的所述固定板的顶端固定连接，所述切边刀的上部均对称固定套设有限位环一，所述限位环一均与所述固定板相邻的一侧抵触。

进一步的，所述转动杆上均对称固定套设有限位环二，所述限位环二均与所述U型架三水平部相邻的一侧抵触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了多个切边刀，在使用时，通过转动电机一带动螺杆一进行转动，此时螺杆一将带动滑块一在滑槽一内进行前后移动，从而通过滑块一可以带动U型架一进行前后移动，通过双头电机可以带动螺杆二进行转动，此时螺杆二将带动滑块二在滑槽二内进行同向移动，从而通过滑块二可以带动U型架二进行左右移动，从而可以调节切边刀的位置，然后通过转动电机二带动链轮一进行转动，此时链轮一将通过链条带动链轮二进行转动，从而使得链轮二带动转动杆进行转动，同时转动杆将通过套杆带动切边刀进行转动，从而可以通过切边刀可以对成品进行切边作业，通过设置了固定板，当两侧待切边的成品形状相同、厚度不同时，此时通过气缸二可以推动对应固定板进行移动，从而使得固定板通过限位环一带动切边刀进行上下移动，同时切边刀将带动套杆在转动杆上进行滑动，从而可以调节切边刀的高度，进而可以调节两个切边刀的进刀量，本实用新型可以同时对多个吹塑成品进行切边作业，有效的提高了切边的效率，同时方便对每个切边刀的高度进行调节，从而有效的提高了装置的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型塑料吹塑用切边装置的主视图；

图2是本实用新型塑料吹塑用切边装置的结构示意图；

图3是本实用新型塑料吹塑用切边装置的底座的俯视图；

图4是本实用新型塑料吹塑用切边装置的套杆和转动杆的俯视图；

图中标号：1、底座；2、放置槽；3、U型架一；4、气缸一；5、横板；6、U型架二；7、套杆；8、切边刀；9、U型架三；10、转动杆；11、滑槽一；12、转动电机一；13、螺杆一；14、滑块一；15、滑槽二；16、双头电机；17、螺杆二；18、滑块二；19、转动电机二；20、链轮一；21、链轮二；22、链条；23、固定板；24、气缸二；25、限位环一；26、限位环二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

塑料吹塑用切边装置，包括底座1，底座1的顶端阵列开设有多个放置槽2，底座1的顶端滑动设有U型架一3，U型架一3的顶端对称固定设有气缸一4，气缸一4的输出端均延伸至U型架一3内且固定连接有横板5，横板5的底端滑动设有U型架二6，U型架二6的水平部上阵列贯穿滑动嵌设有套杆7，套杆7的底端均固定连接有切边刀8，U型架二6水平部的顶端固定设有U型架三9，U型架三9上阵列贯穿转动嵌设有转动杆10，转动杆10的底端均延伸至相邻的套杆7内。

具体的，如图1-图3所示，底座1的两侧顶端均开设有滑槽一11，底座1的后侧对称固定设有转动电机一12，转动电机一12的输出端均固定连接有螺杆一13，螺杆一13的前端均延伸至相邻的滑槽一11内，位于滑槽一11内的螺杆一13上均螺纹套设有滑块一14，滑块一14的顶端均与U型架一3相邻的一侧底端固定连接，滑块一14上均贯穿固定嵌设有与螺杆一13相匹配的螺纹座，横板5的底端开设有滑槽二15，滑槽二15的中部内壁上固定设有双头电机16，双头电机16的输出端均固定连接有螺杆二17，螺杆二17上均螺纹套设有滑块二18，滑块二18的底端均与U型架二6相邻的一侧顶端固定连接，滑块二18上均贯穿固定嵌设有与螺杆二17相匹配的螺纹座，通过转动电机一12带动螺杆一13进行转动，此时螺杆一13将带动滑块一14在滑槽一11内进行前后移动，从而通过滑块一14可以带动U型架一3进行前后移动，通过双头电机16可以带动螺杆二17进行转动，此时螺杆二17将带动滑块二18在滑槽二15内进行同向移动，从而通过滑块二18可以带动U型架二6进行左右移动，从而可以调节切边刀8的位置。

具体的，如图1-图4所示，U型架二6水平部的顶端固定设有转动电机二19，转动电机二19的输出端延伸至U型架三9的上方且固定连接有链轮一20，转动杆10的顶端均位于U型架三9的上方且固定套设有链轮二21，链轮二21与链轮一20之间通过链条22传动连接，通过转动电机二19带动链轮一20进行转动，此时链轮一20将通过链条22带动链轮二21进行转动，从而使得链轮二21带动转动杆10进行转动，同时转动杆10将通过套杆7带动切边刀8进行转动。

具体的，如图1-图3所示，切边刀8上均转动套设有固定板23，U型架二6的两侧底端均对称固定设有气缸二24，气缸二24的输出端均与相邻的固定板23的顶端固定连接，切边刀8的上部均对称固定套设有限位环一25，限位环一25均与固定板23相邻的一侧抵触，通过气缸二24可以推动对应固定板23进行移动，从而使得固定板23通过限位环一25带动切边刀8进行上下移动，同时切边刀8将带动套杆7在转动杆10上进行滑动，从而可以调节切边刀8的高度，进而可以调节两个切边刀8的进刀量。

实施例2请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：转动杆10上均对称固定套设有限位环二26，限位环二26均与U型架三9水平部相邻的一侧抵触，通过设置限位环二26，可以对转动杆10起到限位支撑的作用。

本实用新型工作原理：将成品放置在放置槽2内，此时通过气缸一4推动横板5向下移动，从而使得横板5通过U型架一3带动切边刀8向下移动至合适位置处，然后通过转动电机二19带动链轮一20进行转动，此时链轮一20将通过链条22带动链轮二21进行转动，从而使得链轮二21带动转动杆10进行转动，同时转动杆10将通过套杆7带动切边刀8进行转动，同时通过转动电机一12带动螺杆一13进行转动，此时螺杆一13将带动滑块一14在滑槽一11内进行前后移动，从而通过滑块一14可以带动U型架一3进行前后移动，通过双头电机16可以带动螺杆二17进行转动，此时螺杆二17将带动滑块二18在滑槽二15内进行同向移动，从而通过滑块二18可以带动U型架二6进行左右移动，从而可以调节切边刀8的位置，从而通过切边刀8可以对成品进行切边作业，当两侧待切边的成品形状相同、厚度不同时，此时通过气缸二24可以推动对应固定板23进行移动，从而使得固定板23通过限位环一25带动切边刀8进行上下移动，同时切边刀8将带动套杆7在转动杆10上进行滑动，从而可以调节切边刀8的高度，进而可以调节两个切边刀8的进刀量，从而可以保证两侧的成品同时完成切边作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.塑料吹塑用切边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端阵列开设有多个放置槽(2)，所述底座(1)的顶端滑动设有U型架一(3)，所述U型架一(3)的顶端对称固定设有气缸一(4)，所述气缸一(4)的输出端均延伸至所述U型架一(3)内且固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底端滑动设有U型架二(6)，所述U型架二(6)的水平部上阵列贯穿滑动嵌设有套杆(7)，所述套杆(7)的底端均固定连接有切边刀(8)，所述U型架二(6)水平部的顶端固定设有U型架三(9)，所述U型架三(9)上阵列贯穿转动嵌设有转动杆(10)，所述转动杆(10)的底端均延伸至相邻的所述套杆(7)内。

2.根据权利要求1所述的塑料吹塑用切边装置，其特征在于：所述底座(1)的两侧顶端均开设有滑槽一(11)，所述底座(1)的后侧对称固定设有转动电机一(12)，所述转动电机一(12)的输出端均固定连接有螺杆一(13)，所述螺杆一(13)的前端均延伸至相邻的所述滑槽一(11)内，位于所述滑槽一(11)内的所述螺杆一(13)上均螺纹套设有滑块一(14)，所述滑块一(14)的顶端均与所述U型架一(3)相邻的一侧底端固定连接，所述滑块一(14)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(13)相匹配的螺纹座。

3.根据权利要求1所述的塑料吹塑用切边装置，其特征在于：所述横板(5)的底端开设有滑槽二(15)，所述滑槽二(15)的中部内壁上固定设有双头电机(16)，所述双头电机(16)的输出端均固定连接有螺杆二(17)，所述螺杆二(17)上均螺纹套设有滑块二(18)，所述滑块二(18)的底端均与所述U型架二(6)相邻的一侧顶端固定连接，所述滑块二(18)上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二(17)相匹配的螺纹座。

4.根据权利要求1所述的塑料吹塑用切边装置，其特征在于：所述U型架二(6)水平部的顶端固定设有转动电机二(19)，所述转动电机二(19)的输出端延伸至所述U型架三(9)的上方且固定连接有链轮一(20)，所述转动杆(10)的顶端均位于所述U型架三(9)的上方且固定套设有链轮二(21)，所述链轮二(21)与所述链轮一(20)之间通过链条(22)传动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料吹塑用切边装置，其特征在于：所述切边刀(8)上均转动套设有固定板(23)，所述U型架二(6)的两侧底端均对称固定设有气缸二(24)，所述气缸二(24)的输出端均与相邻的所述固定板(23)的顶端固定连接，所述切边刀(8)的上部均对称固定套设有限位环一(25)，所述限位环一(25)均与所述固定板(23)相邻的一侧抵触。

6.根据权利要求1所述的塑料吹塑用切边装置，其特征在于：所述转动杆(10)上均对称固定套设有限位环二(26)，所述限位环二(26)均与所述U型架三(9)水平部相邻的一侧抵触。