CN219789070U - 一种塑料杯注塑机的下料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括固定框，所述固定框的内部安装有驱动组件，且驱动组件的外部安装有输送带，所述固定框的底端安装有支撑架，且支撑架内底端的一侧设置有调节结构。本实用新型通过设置有调节结构，塑料杯通过输送带进行输送，输送到输送带顶端的一侧时，会下落到铰接板的顶端，塑料杯会随着铰接板的倾斜向下滚落进行收集，且启动伺服电机会带动螺纹杆转动，随之便可带动活动块向一侧移动，移动过程中会带动连接杆的底端向一侧移动，连接杆的顶端即可支撑铰接板随着与固定框的铰接处转动，即可调整塑料杯进入到收集框内部的位置，防止塑料杯在收集框的内部堆在一个位置，收集不够完整。

Description

一种塑料杯注塑机的下料收集装置

技术领域

本实用新型涉及塑料杯加工技术领域，特别涉及一种塑料杯注塑机的下料收集装置。

背景技术

随着社会的不断进步，人们的生活水平得到不断的提高，人们日常生活中经常会去咖啡店或者奶茶店饮用饮品，咖啡店和奶茶店会提供各种塑料杯装的外带饮品和现场使用，塑料杯指的是用来装饮料和茶的一次性容器，塑料杯在生产的过程中需要使用注塑机注塑成型，成型后的塑料杯从注塑机上下料后，为了提高输送的便捷性，需要使用下料收集装置进行下料和收集；

根据公告号：CN 211566738 U，公开了一种塑料杯注塑机的下料收集装置﹐解决了现有技术中注塑成型机下料时消耗较多人力成本的问题，其技术要点是:一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括设置在注塑机外侧的承接传送带，所述承接传送带包括架体-转动设置在所述架体两端的传送辑﹑绕设在两组所述传送辑外的传送皮带以及与其中一组所述传送辑连接的驱动件，所述驱动件间隔驱动所述传送辑转动，所述承接传送带在传送尾端设置有用于承接收集塑料杯的收集组件。通过上述方案，实现了利用承接传送带将成型并送出的塑料杯进行转移，并最终通过设置于承接传送带尾端的收集组件进行自动收集，无需人工进行转移装袋.进而实现降低塑料杯加工生产过程所消耗的人力资源。但在其使用的过程中，承接传送带将塑料杯输送到安装板上时，塑料杯在安装板上没有外力的推送，且安装板处于水平状态，塑料杯难以从安装板上进入到导向筒的内部，导致塑料杯都停留在承接传送带和安装板的连接处，有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料杯注塑机的下料收集装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括固定框，所述固定框的内部安装有驱动组件，且驱动组件的外部安装有输送带，所述固定框的底端安装有支撑架，且支撑架内底端的一侧设置有调节结构，所述调节结构包括支撑框，所述支撑框安装在支撑架内底端的一侧，所述支撑框内部的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部安装有活动块，所述活动块的顶端铰接有连接杆，且连接杆的顶端铰接有铰接板，所述铰接板的一侧和固定框一侧的底端相互铰接，所述支撑架一侧的底端设置有收集结构。

优选的，所述活动块的内部设置有螺纹孔，所述活动块内螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆外部的外螺纹相互适配，所述活动块内螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆外部的外螺纹构成螺纹连接。

优选的，所述收集结构包括支撑板，所述支撑板均安装在支撑架一侧的两端，所述支撑板一端的顶部和底部均设置有限位槽，所述限位槽的内部均安装有限位块，且相邻限位块之间安装有收集框，所述收集框的一侧安装有拉板。

优选的，所述限位槽的内部横截面大于限位块的外部横截面，所述限位槽和限位块构成滑动结构。

优选的，所述支撑板的长度相等，所述支撑板关于支撑架的中轴线呈对称分布。

优选的，所述限位槽的大小相等，所述限位槽关于支撑板的中轴线呈对称分布。

有益效果：

本实用新型提供的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其优点在于：

通过设置有调节结构，塑料杯通过输送带进行输送，输送到输送带顶端的一侧时，会下落到铰接板的顶端，塑料杯会随着铰接板的倾斜向下滚落进行收集，且启动伺服电机会带动螺纹杆转动，随之便可带动活动块向一侧移动，移动过程中会带动连接杆的底端向一侧移动，连接杆的顶端即可支撑铰接板随着与固定框的铰接处转动，即可调整塑料杯进入到收集框内部的位置，防止塑料杯在收集框的内部堆在一个位置，收集不够完整，使该装置便于下料，且便于调节下料的位置；

通过设置有收集结构，收集框可对塑料杯进行收集，内部的塑料杯较多时，将拉板向一侧拉动，会带动收集框随着限位块在限位槽的内部向一侧移动，将限位块移动至脱离限位槽的内部后，即可将收集框从支撑板之间进行拆卸，便可将收集框内部的塑料杯倒出进行使用，使该装置便于拆卸收集框，取出内部收集的塑料杯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的收集结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、调节结构；101、铰接板；102、支撑框；103、连接杆；104、螺纹杆；105、活动块；106、伺服电机；2、固定框；3、支撑架；4、驱动组件；5、收集结构；501、支撑板；502、拉板；503、收集框；504、限位槽；505、限位块；6、输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括固定框2，固定框2的内部安装有驱动组件4，且驱动组件4的外部安装有输送带6，固定框2的底端安装有支撑架3，且支撑架3内底端的一侧设置有调节结构1，调节结构1包括支撑框102，支撑框102安装在支撑架3内底端的一侧，支撑框102内部的一侧安装有伺服电机106，且伺服电机106的一侧安装有螺纹杆104，螺纹杆104的外部安装有活动块105，活动块105的顶端铰接有连接杆103，且连接杆103的顶端铰接有铰接板101，铰接板101的一侧和固定框2一侧的底端相互铰接，活动块105的内部设置有螺纹孔，活动块105内螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆104外部的外螺纹相互适配，活动块105内螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆104外部的外螺纹构成螺纹连接，便于调节下料的角度，支撑架3一侧的底端设置有收集结构5；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，塑料杯从注塑机上出料时落在输送带6的顶端，输送带6通过驱动组件4进行驱动，输送带6将顶端的塑料杯进行输送，输送到输送带6顶端的一侧时，会下落到铰接板101的顶端，塑料杯会随着铰接板101的倾斜向下滚落到收集框503的内部进行收集，若收集框503内部收集的塑料杯都堆积在一个位置时，启动伺服电机106会带动螺纹杆104转动，由于螺纹杆104外部的外螺纹和活动块105内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动块105向一侧移动，移动过程中会带动连接杆103的底端向一侧移动，连接杆103的顶端即可支撑铰接板101向上或者向下，铰接板101便会随着与固定框2的铰接处转动，即可调整塑料杯进入到收集框503内部的位置，防止塑料杯在收集框503的内部堆在一个位置，使塑料杯在收集框503的内部收集更加均匀，不会堆积在一个位置；

收集结构5包括支撑板501，支撑板501均安装在支撑架3一侧的两端，支撑板501一端的顶部和底部均设置有限位槽504，限位槽504的内部均安装有限位块505，且相邻限位块505之间安装有收集框503，收集框503的一侧安装有拉板502，限位槽504的内部横截面大于限位块505的外部横截面，限位槽504和限位块505构成滑动结构，便于取出塑料杯，支撑板501的长度相等，支撑板501关于支撑架3的中轴线呈对称分布，限位槽504的大小相等，限位槽504关于支撑板501的中轴线呈对称分布，提高安装的稳定性；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，收集框503内部的塑料杯较多时需要取出时，将拉板502向一侧拉动，会带动收集框503随着限位块505在限位槽504的内部向一侧移动，将限位块505移动至脱离限位槽504的内部后，即可将收集框503从支撑板501之间进行拆卸，便可将收集框503内部的塑料杯倒出进行使用。

工作原理：使用时，该一种塑料杯注塑机的下料收集装置外接电源，首先，塑料杯从注塑机上出料时落在输送带6的顶端，输送带6通过驱动组件4进行驱动，输送带6将顶端的塑料杯进行输送，输送到输送带6顶端的一侧时，会下落到铰接板101的顶端，塑料杯会随着铰接板101的倾斜向下滚落到收集框503的内部进行收集，若收集框503内部收集的塑料杯都堆积在一个位置时，启动伺服电机106会带动螺纹杆104转动，由于螺纹杆104外部的外螺纹和活动块105内部的内螺纹相互适配，随之便可带动活动块105向一侧移动，移动过程中会带动连接杆103的底端向一侧移动，连接杆103的顶端即可支撑铰接板101向上或者向下，铰接板101便会随着与固定框2的铰接处转动，即可调整塑料杯进入到收集框503内部的位置，防止塑料杯在收集框503的内部堆在一个位置，使塑料杯在收集框503的内部收集更加均匀，不会堆积在一个位置；其次，收集框503内部的塑料杯较多时需要取出时，将拉板502向一侧拉动，会带动收集框503随着限位块505在限位槽504的内部向一侧移动，将限位块505移动至脱离限位槽504的内部后，即可将收集框503从支撑板501之间进行拆卸，便可将收集框503内部的塑料杯倒出进行使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种塑料杯注塑机的下料收集装置，包括固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)的内部安装有驱动组件(4)，且驱动组件(4)的外部安装有输送带(6)，所述固定框(2)的底端安装有支撑架(3)，且支撑架(3)内底端的一侧设置有调节结构(1)，所述调节结构(1)包括支撑框(102)，所述支撑框(102)安装在支撑架(3)内底端的一侧，所述支撑框(102)内部的一侧安装有伺服电机(106)，且伺服电机(106)的一侧安装有螺纹杆(104)，所述螺纹杆(104)的外部安装有活动块(105)，所述活动块(105)的顶端铰接有连接杆(103)，且连接杆(103)的顶端铰接有铰接板(101)，所述铰接板(101)的一侧和固定框(2)一侧的底端相互铰接，所述支撑架(3)一侧的底端设置有收集结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其特征在于：所述活动块(105)的内部设置有螺纹孔，所述活动块(105)内螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆(104)外部的外螺纹相互适配，所述活动块(105)内螺纹孔内部的内螺纹和螺纹杆(104)外部的外螺纹构成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其特征在于：所述收集结构(5)包括支撑板(501)，所述支撑板(501)均安装在支撑架(3)一侧的两端，所述支撑板(501)一端的顶部和底部均设置有限位槽(504)，所述限位槽(504)的内部均安装有限位块(505)，且相邻限位块(505)之间安装有收集框(503)，所述收集框(503)的一侧安装有拉板(502)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其特征在于：所述限位槽(504)的内部横截面大于限位块(505)的外部横截面，所述限位槽(504)和限位块(505)构成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其特征在于：所述支撑板(501)的长度相等，所述支撑板(501)关于支撑架(3)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求3所述的一种塑料杯注塑机的下料收集装置，其特征在于：所述限位槽(504)的大小相等，所述限位槽(504)关于支撑板(501)的中轴线呈对称分布。