CN219788538U - 一种电缆保护管切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电缆保护管切割设备，包括切割台，切割台上转动设有多个支撑辊，切割台上还设有多根支撑柱，支撑柱的顶端设有顶架，顶架上设有第一电推杆，第一电推杆的伸缩端设有升降板，升降板上设有导杆，升降板的下侧设有切割机构；切割机构包括切割锯片以及针对切割锯片的防护罩；顶架上还设有用于存储冷却液的液体箱以及注射器，注射器的推拉杆与导杆固定连接，注射器用于将液体箱内的冷却液抽出排入贯穿设置在防护罩上的喷管，喷管上设有多个喷头；切割台上对应切割机构位置设有防护框，切割台本身开设有镂空结构，切割台下方设有集液装置。本实用新型能对需要切割的电缆保护管进行稳定夹持、切割处理，并能保证切割锯片的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆保护管技术领域，具体涉及一种电缆保护管切割设备。
背景技术
电缆保护管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、不易老化等特点，广泛应用于电线电缆等线束的保护和埋设；为了便于存储、运输、使用等，经常需要对电缆保护管进行切割。
但是现有技术中电缆保护管切割机在使用过程中，存在诸多问题，比如：1、在对电缆保护管进行切割过程中，无法对其进行快速、稳定夹持固定，有些甚至采用手持方式固定，不仅切割效率低，同时切口不整齐，存在一定的缺陷；2、在对电缆保护管进行切割过程中，会产生大量的粉尘，严重影响周围环境及工作人员的身体健康；3、切割机在切割管道时由于切割锯片与保护管高速摩擦，不仅会使管道切口因高温产生变形，而且会影响切割锯片的使用寿命。
为此，我们提出了一种新的电缆保护管生产加工用切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电缆保护管切割设备，具体方案如下：
一种电缆保护管切割设备，包括切割台，所述切割台上转动设有多个用于承托电缆保护管的支撑辊，切割台上还设有多根支撑柱，所述支撑柱的顶端设有顶架，所述顶架上设有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端设有升降板，所述升降板上设有多根滑动贯穿顶架的导杆，升降板的下侧设有切割机构；所述切割机构包括通过支撑架设置在升降板下侧的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设有切割锯片，支撑架上还设有针对所述切割锯片的防护罩；所述顶架上还设有用于存储冷却液的液体箱以及注射器，所述注射器包括注射筒，所述注射筒内设有活塞，所述活塞上设有推拉杆，推拉杆的顶端设有与所述导杆固定连接的连接板，注射筒底部设有进液口、出液口，所述进液口、出液口处均设有单向阀，进液口通过连接管与设置在液体箱底部的排放口连接，出液口通过供液管与贯穿设置在所述防护罩上的喷管连接，所述喷管上设有多个朝向所述切割锯片的喷头；切割台上对应所述切割机构位置设有防护框，防护框的左右两侧设有供电缆保护管穿过的通孔，切割台本身开设有与所述防护框对应的镂空结构，切割台下方设有与所述镂空结构对应的集液装置。
基于上述，所述支撑柱上位于所述防护框的左右侧分别设有第一压紧机构、第二压紧机构，所述第一压紧机构、第二压紧机构均包括固设在所述支撑柱上的安装架，所述安装架上设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端设有升降架，所述升降架的下侧设有一对支架，所述支架上转动设有压紧轮，与第二压紧机构不同的是在第一压紧机构的支架上还设有电机架，所述电机架上设有驱动压紧轮转动的伺服电机。
基于上述，所述集液装置包括收集箱，所述收集箱的顶部与所述镂空结构顺接，收集箱底部设有排液口，收集箱内设有上下通透的导流罩，收集箱内对应所述导流罩的下方滑动设有抽拉式过滤组件。
基于上述，所述收集箱的侧面设有抽气口，所述抽气口通过吸气管与风机的入口连接，所述风机的出口通过排气管与用来净化空气的除尘装置连接，经除尘装置净化后的空气通过供气管排入所述喷管。
基于上述，所述除尘装置包括箱体，所述箱体顶部设有排气口，箱体底部设有排渣口，箱体内设有隔板，所述隔板上贯穿设有旋风分离器，所述旋风分离器的进风口与所述排气管连接，所述排气口通过所述供气管与开设在喷管上的分支口连接，箱体内还设有抽拉式活性炭吸附组件。
基于上述，所述升降板的底部设有多根弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部设有针对电缆保护管的压板，所述压板的底部敷设有胶皮。
基于上述，所述导流罩的侧面设有多个通孔。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型提供的电缆保护管切割设备，能够对需要切割的电缆保护管进行机械化推送，在切割时也能够对其稳定夹持固定，同时也能对切割时产生的烟雾、粉尘进行快速收集净化处理，确保周围环境整洁。
2、本实用新型提供的电缆保护管切割设备，能够在切割机构上下移动时带动注射器的推拉杆上下移动，进而实现在对电缆保护管切割时实时对切割锯片进行喷淋冷却液实现对其降温，保证切割锯片的使用寿命以及切割效果，同时还能对使用后的冷却液进行净化收集。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A处结构示意图。
图3是本实用新型中第一压紧机构的结构示意图。
图4是本实用新型中集液装置的结构示意图。
图5是本实用新型中集尘装置的结构示意图。
图6是本实用新型中注射器的结构示意图。
图7是本实用新型中放置架的俯视图。
图中：1.切割台；1-1.镂空结构；2.支撑柱；3.顶架；4.支撑辊；5.防护框；6.第一压紧机构；6-1.安装架；6-2.第二电推杆；6-3.升降架；6-4.支架；6-5.压紧轮；6-6.电机架；6-7.伺服电机；8.第二压紧机构；9.集液装置；9-1.收集箱；9-2.抽气口；9-3.排液口；9-4.导流罩；9-5.过滤组件；10.第一电推杆；11.升降板；12.导杆；13.弹性伸缩杆；14.压板；15.风机；16.吸气管；17.排气管；18.除尘装置；18-1.箱体；18-2.隔板；18-3.旋风分离器；18-4.活性炭吸附组件；18-5.排气口；18-6.排渣口；19.支撑架；20.驱动电机；21.切割锯片；22.防护罩；23.喷管；24.喷头；25.供气管；26.液体箱；27.连接管；28.注射器；28-1.注射筒；28-2.活塞；28-3.推拉杆；28-4.连接板；28-5.进液口；28-6.出液口；30.控制器；31.供液管；32.电缆保护管。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
如图1-7所示，本实用新型提供一种电缆保护管32切割设备，包括切割台1，所述切割台1上转动设有多个用于承托电缆保护管32的支撑辊4，切割台1上还设有多根支撑柱2，所述支撑柱2的顶端设有顶架3，所述顶架3上设有第一电推杆10，所述第一电推杆10的伸缩端设有升降板11，所述升降板11上设有多根滑动贯穿顶架3的导杆12，升降板11的下侧设有切割机构；所述切割机构包括通过支撑架19设置在升降板11下侧的驱动电机20，所述驱动电机20的动力输出端设有切割锯片21，支撑架19上还设有针对所述切割锯片21的防护罩22；所述顶架3上还设有用于存储冷却液的液体箱26以及注射器28，所述注射器28包括注射筒28-1，所述注射筒28-1内设有活塞28-2，所述活塞28-2上设有推拉杆28-3，推拉杆28-3的顶端设有与所述导杆12固定连接的连接板28-4，注射筒28-1底部设有进液口28-5、出液口28-6，所述进液口28-5、出液口28-6处均设有单向阀，进液口28-5通过连接管27与设置在液体箱26底部的排放口连接，出液口28-6通过供液管31与贯穿设置在所述防护罩22上的喷管23连接，所述喷管23上设有多个朝向所述切割锯片21的喷头24；切割台1上对应所述切割机构位置设有防护框5，防护框5的左右两侧设有供电缆保护管32穿过的通孔，切割台1本身开设有与所述防护框5对应的镂空结构1-1，切割台1下方设有与所述镂空结构1-1对应的集液装置9。
为便于对电缆保护管32进行推送，在支撑柱2上位于所述防护框5的左右侧分别设有第一压紧机构6、第二压紧机构8，所述第一压紧机构6、第二压紧机构8均包括固设在所述支撑柱2上的安装架6-1，所述安装架6-1上设有第二电推杆6-2，所述第二电推杆6-2的伸缩端设有升降架6-3，所述升降架6-3的下侧设有一对支架6-4，所述支架6-4上转动设有压紧轮6-5，与第二压紧机构8不同的是在第一压紧机构6的支架6-4上还设有电机架6-6，所述电机架6-6上设有驱动压紧轮6-5转动的伺服电机6-7。
上述集液装置9包括收集箱9-1，所述收集箱9-1的顶部与所述镂空结构1-1顺接，收集箱9-1底部设有排液口9-3，收集箱9-1内设有上下通透的导流罩9-4，收集箱9-1内对应所述导流罩9-4的下方滑动设有抽拉式过滤组件9-5。
为便于对切割时产生的烟尘进行净化处理，在收集箱9-1的侧面设有抽气口9-2，所述抽气口9-2通过吸气管16与风机15的入口连接，所述风机15的出口通过排气管17与用来净化空气的除尘装置18连接，经除尘装置18净化后的空气通过供气管25排入所述喷管23。
上述除尘装置18包括箱体18-1，在箱体18-1顶部设有排气口18-5，箱体18-1底部设有排渣口18-6，箱体18-1内设有隔板18-2，所述隔板18-2上贯穿设有旋风分离器18-3，所述旋风分离器18-3的进风口与所述排气管17连接，所述排气口18-5通过所述供气管25与开设在喷管23上的分支口连接，箱体18-1内还设有抽拉式活性炭吸附组件18-4。
为进一步提高对电缆保护管32的切割效果，在升降板11的底部设有多根弹性伸缩杆13，所述弹性伸缩杆13的底部设有针对电缆保护管32的压板14，所述压板14的底部敷设有胶皮，此结构设计使得切割机构下移时能够对电缆保护管32进行牢固固定，进而保证切割效果
在对电缆保护管32切割时，为提升对切割区域烟尘的吸收效率，在导流罩9-4的侧面设有多个通孔。
需要注意的是，为便于对上述各个用电设备进行控制，上述驱动电机20、伺服电机6-7、第一电推杆10、第二电推杆6-2以及风机15均与设置在切割台1上的控制器30电性连接。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种电缆保护管切割设备，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上转动设有多个用于承托电缆保护管(32)的支撑辊(4)，切割台(1)上还设有多根支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端设有顶架(3)，所述顶架(3)上设有第一电推杆(10)，所述第一电推杆(10)的伸缩端设有升降板(11)，所述升降板(11)上设有多根滑动贯穿顶架(3)的导杆(12)，升降板(11)的下侧设有切割机构；所述切割机构包括通过支撑架(19)设置在升降板(11)下侧的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的动力输出端设有切割锯片(21)，支撑架(19)上还设有针对所述切割锯片(21)的防护罩(22)；所述顶架(3)上还设有用于存储冷却液的液体箱(26)以及注射器(28)，所述注射器(28)包括注射筒(28-1)，所述注射筒(28-1)内设有活塞(28-2)，所述活塞(28-2)上设有推拉杆(28-3)，推拉杆(28-3)的顶端设有与所述导杆(12)固定连接的连接板(28-4)，注射筒(28-1)底部设有进液口(28-5)、出液口(28-6)，所述进液口(28-5)、出液口(28-6)处均设有单向阀，进液口(28-5)通过连接管(27)与设置在液体箱(26)底部的排放口连接，出液口(28-6)通过供液管(31)与贯穿设置在所述防护罩(22)上的喷管(23)连接，所述喷管(23)上设有多个朝向所述切割锯片(21)的喷头(24)；切割台(1)上对应所述切割机构位置设有防护框(5)，防护框(5)的左右两侧设有供电缆保护管(32)穿过的通孔，切割台(1)本身开设有与所述防护框(5)对应的镂空结构(1-1)，切割台(1)下方设有与所述镂空结构(1-1)对应的集液装置(9)。
2.根据权利要求1所述的电缆保护管切割设备，其特征在于：所述支撑柱(2)上位于所述防护框(5)的左右侧分别设有第一压紧机构(6)、第二压紧机构(8)，所述第一压紧机构(6)、第二压紧机构(8)均包括固设在所述支撑柱(2)上的安装架(6-1)，所述安装架(6-1)上设有第二电推杆(6-2)，所述第二电推杆(6-2)的伸缩端设有升降架(6-3)，所述升降架(6-3)的下侧设有一对支架(6-4)，所述支架(6-4)上转动设有压紧轮(6-5)，与第二压紧机构(8)不同的是在第一压紧机构(6)的支架(6-4)上还设有电机架(6-6)，所述电机架(6-6)上设有驱动压紧轮(6-5)转动的伺服电机(6-7)。
3.根据权利要求1所述的电缆保护管切割设备，其特征在于：所述集液装置(9)包括收集箱(9-1)，所述收集箱(9-1)的顶部与所述镂空结构(1-1)顺接，收集箱(9-1)底部设有排液口(9-3)，收集箱(9-1)内设有上下通透的导流罩(9-4)，收集箱(9-1)内对应所述导流罩(9-4)的下方滑动设有抽拉式过滤组件(9-5)。
4.根据权利要求3所述的电缆保护管切割设备，其特征在于：所述收集箱(9-1)的侧面设有抽气口(9-2)，所述抽气口(9-2)通过吸气管(16)与风机(15)的入口连接，所述风机(15)的出口通过排气管(17)与用来净化空气的除尘装置(18)连接，经除尘装置(18)净化后的空气通过供气管(25)排入所述喷管(23)。
5.根据权利要求4所述的电缆保护管切割设备，其特征在于：所述除尘装置(18)包括箱体(18-1)，所述箱体(18-1)顶部设有排气口(18-5)，箱体(18-1)底部设有排渣口(18-6)，箱体(18-1)内设有隔板(18-2)，所述隔板(18-2)上贯穿设有旋风分离器(18-3)，所述旋风分离器(18-3)的进风口与所述排气管(17)连接，所述排气口(18-5)通过所述供气管(25)与开设在喷管(23)上的分支口连接，箱体(18-1)内还设有抽拉式活性炭吸附组件(18-4)。
6.根据权利要求1所述的电缆保护管切割设备，其特征在于：所述升降板(11)的底部设有多根弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)的底部设有针对电缆保护管(32)的压板(14)，所述压板(14)的底部敷设有胶皮。
7.根据权利要求3所述的电缆保护管切割设备，其特征在于：所述导流罩(9-4)的侧面设有多个通孔。
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| GR01 | Patent grant | ||
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