CN219788142U - 一种曲面工件定位组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面工件定位组装治具，其包括分体设置的第一定位部和第二定位部；第一定位部上形成有第一承载面，第一承载面的轮廓与曲面工件的中部轮廓相匹配；第二定位部上形成有第二承载面，第二承载面的轮廓与曲面工件的边沿轮廓相匹配；第一承载面与第二承载面之间形成有安装间隙。安装曲面工件时，使曲面工件的中间部分承载于第一定位部的第一承载面上，使曲面工件的边沿部分承载于第二定位部的第二承载面上，使得曲面工件能够稳定安装；对于弧度较大的曲面工件而言，利用安装间隙的设置，降低了治具与曲面工件的接触量，减少了对曲面工件定位组装治具需要进行精加工的量，使得曲面工件定位组装治具的成本降低。

Description

一种曲面工件定位组装治具

技术领域

本实用新型涉及安装治具技术领域，尤其涉及一种曲面工件定位组装治具。

背景技术

当今，随着消费者对产品功能需求的提高，单个产品集成的功能越来越多，因此产品通常涉及到多个工件的组合；例如，电子产品包括中框，中框上集成有许多零件，在中框的加工过程中，需要将泡棉等其他工件贴合在中框上。

一般加工方式是将中框定位于治具上，再将泡棉叠放在中框的表面；其中，治具的表面轮廓与中框的轮廓相匹配，使得中框能够稳定地放置于治具上，适用于手机、平板电脑等电子产品的中框。

当工件存在较大弧度的曲面时，如果令治具的表面轮廓同样设置成较大弧度且连续的曲面，则需要对该治具的表面各处进行精加工处理，存在成本较高的缺点；否则，当中框定位在定位治具上时，会出现因定位治具表面弧度不匹配而导致的中框晃动现象；因此，当前定位治具与大弧度工件匹配时，存在成本较高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面工件定位组装治具，以解决当前定位治具安装大弧度工件时存在成本较高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种曲面工件定位组装治具，包括分体设置的第一定位部和第二定位部；所述第一定位部上形成有第一承载面，所述第一承载面的轮廓与曲面工件的中部轮廓相匹配；所述第二定位部上形成有第二承载面，所述第二承载面的轮廓与曲面工件的边沿轮廓相匹配；

其中，所述第一承载面与所述第二承载面之间形成有安装间隙。

可选地，所述第二定位部包括至少两个外围定位座，所述外围定位座环绕所述第一定位部设置；

其中，所述第二承载面包括形成于所述外围定位座上的第一曲面。

可选地，所述外围定位座的数量为两个，且两个所述外围定位座关于所述第一定位部对称设置。

可选地，第二定位部还包括重心定位座，所述重心定位座设置于两个所述外围定位座之间；

其中，所述第二承载面包括形成于所述重心定位座上的第二曲面。

可选地，所述第一定位部包括第一定位座，所述第一定位座上凸设有中心支撑块；

其中，所述第一承载面包括形成于所述中心支撑块上的第三曲面。

可选地，于所述中心支撑块靠近所述外围定位座的一侧，所述第一定位座上凸设有外围支撑块；于所述中心支撑块靠近所述重心定位座的一侧，所述第一定位座上凸设有重心支撑块；

其中，所述第一承载面还包括形成于所述外围支撑块上的第四曲面和形成于所述重心支撑块上的第五曲面。

可选地，所述外围定位座于所述第一曲面上凸设有卡块。

可选地，还包括治具底座，所述第一定位部与所述第二定位部均安装于所述治具底座上。

可选地，所述治具底座上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向沿远离所述第一定位部的方向设置；所述第二定位部通过紧固件与所述滑槽可拆卸地连接，使所述安装间隙的宽度可调。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种曲面工件定位组装治具，其安装曲面工件时，使曲面工件的中间部分承载于第一定位部的第一承载面上，使曲面工件的边沿部分承载于第二定位部的第二承载面上；从而，在曲面工件上贴附泡棉的过程中，能够为曲面工件提供稳定的支撑；另外，第一定位部与第二定位部分体设置，且在第一承载面与第二承载面之间形成有安装间隙，对于弧度较大的曲面工件而言，利用安装间隙的设置，降低了治具与曲面工件的接触量，减少了对曲面工件定位组装治具需要进行精加工的量，使得曲面工件定位组装治具的成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的曲面工件定位组装治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的曲面工件定位组装治具的第一局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的曲面工件定位组装治具的第二局部结构示意图。

图示说明：10、第一定位部；11、第一承载面；111、第三曲面；112、第四曲面；113、第五曲面；12、第一定位座；13、中心支撑块；14、外围支撑块；15、重心支撑块；

20、第二定位部；21、第二承载面；211、第一曲面；212、第二曲面；22、外围定位座；221、卡块；23、重心定位座；30、安装间隙；40、治具底座。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的曲面工件定位组装治具的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的曲面工件定位组装治具的第一局部结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的曲面工件定位组装治具的第二局部结构示意图。

本实施例提供的曲面工件定位组装治具，主要应用于曲面中框的泡棉贴装工序(曲面中框通常为VR眼镜、智能音响等复杂形状智能设备的框体)，也可以应用于其他曲面工件的组装工序中，在保证曲面工件的定位稳定性这一前提下，降低治具的成本。

如图1至图3所示，本实施例中的曲面工件定位组装治具包括分体设置的第一定位部10和第二定位部20；第一定位部10上形成有第一承载面11，第一承载面11的轮廓与曲面工件的中部轮廓相匹配；第二定位部20上形成有第二承载面21，第二承载面21的轮廓与曲面工件的边沿轮廓相匹配；其中，可以理解的是，由于第一定位部10和第二定位部20分体设置，因此通过调整第一定位部10和第二定位部20之间间距，使第一承载面11与第二承载面21之间形成有安装间隙30。

具体地，其安装曲面工件时，使曲面工件的中间部分承载于第一定位部10的第一承载面11上，使曲面工件的边沿部分承载于第二定位部20的第二承载面21上；从而，在曲面工件上贴附泡棉的过程中，能够为曲面工件提供稳定的支撑；另外，第一定位部10与第二定位部20分体设置，且在第一承载面11与第二承载面21之间形成有安装间隙30，对于弧度较大的曲面工件而言，利用安装间隙30的设置，降低了治具与曲面工件的接触量，减少了对曲面工件定位组装治具需要进行精加工的量，使得曲面工件定位组装治具的成本降低。

进一步地，第二定位部20包括至少两个外围定位座22，外围定位座22环绕第一定位部10设置；其中，第二承载面21包括形成于外围定位座22上的第一曲面211，该第一曲面211与曲面工件的边沿轮廓相匹配。可以理解是，外围定位座22的数量为两个，与第一定位部10共同提供至少三个支撑面，使得曲面工件的定位更加稳定。

在本实施例中，外围定位座22的数量为两个，且两个外围定位座22关于第一定位部10对称设置。在其他可选的实施方式中，外围定位座22的数量可以为三个、四个等其他数量。

在上述实施方式的基础上，第二定位部20还包括重心定位座23，重心定位座23设置于两个外围定位座22之间；其中，第二承载面21包括形成于重心定位座23上的第二曲面212。在本实施例中，外围定位座22的数量为两个，重心定位座23的数量为一个，可以理解的是，曲面工件定位于外围定位座22后，其重心通常不与两个外围定位座22的连线重合，此时重心定位座23能够对曲面工件于重心处的表面进行支撑，使得曲面工件在贴泡棉时更加稳定。

进一步地，如图2和图3所示，第一定位部10包括第一定位座12，第一定位座12上凸设有中心支撑块13；其中，第一承载面11包括形成于中心支撑块13上的第三曲面111，可以理解的是，中心支撑块13用于支撑曲面工件的最下端，起到底托曲面工件的作用，同时，第三曲面111与曲面工件对应的区域轮廓相匹配。

进一步地，于中心支撑块13靠近外围定位座22的一侧，第一定位座12上凸设有外围支撑块14；于中心支撑块13靠近重心定位座23的一侧，第一定位座12上凸设有重心支撑块15；其中，第一承载面11还包括形成于外围支撑块14上的第四曲面112和形成于重心支撑块15上的第五曲面113。通过外围定位座22及重心定位座23的设置，使得曲面工件从第一定位部10延伸至第二定位部20时，能够提供支撑，相当于令安装间隙30的两侧均得到支撑，同时，中心支撑块13与外围支撑块14之间、中心支撑块13与重心支撑块15同样留有间隙，以较低的成本确保曲面工件的定位稳定性。

进一步地，外围定位座22于第一曲面211上凸设有卡块221。利用卡块221能够卡入曲面工件上的凹槽等结构(该凹槽通常为曲面工件自带，即该实施方式适用于带有凹槽的曲面工件)，提高曲面工件的定位稳定性。

进一步地，曲面工件定位组装治具还包括治具底座40，第一定位部10与第二定位部20均安装于治具底座40上。

进一步地，治具底座40上开设有滑槽，滑槽的延伸方向沿远离第一定位部10的方向设置；第二定位部20通过紧固件与滑槽可拆卸地连接，使安装间隙30的宽度可调，使得灵活性提高。

综上所述，本实施例中的曲面工件定位组装治具具备稳定性高、成本低、灵活性高等优点。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，包括分体设置的第一定位部(10)和第二定位部(20)；所述第一定位部(10)上形成有第一承载面(11)，所述第一承载面(11)的轮廓与曲面工件的中部轮廓相匹配；所述第二定位部(20)上形成有第二承载面(21)，所述第二承载面(21)的轮廓与曲面工件的边沿轮廓相匹配；

其中，所述第一承载面与所述第二承载面之间形成有安装间隙(30)。

2.根据权利要求1所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，所述第二定位部(20)包括至少两个外围定位座(22)，所述外围定位座(22)环绕所述第一定位部(10)设置；

其中，所述第二承载面(21)包括形成于所述外围定位座(22)上的第一曲面(211)。

3.根据权利要求2所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，所述外围定位座(22)的数量为两个，且两个所述外围定位座(22)关于所述第一定位部(10)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，所述第二定位部(20)还包括重心定位座(23)，所述重心定位座(23)设置于两个所述外围定位座(22)之间；

其中，所述第二承载面(21)包括形成于所述重心定位座(23)上的第二曲面(212)。

5.根据权利要求4所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，所述第一定位部(10)包括第一定位座(12)，所述第一定位座(12)上凸设有中心支撑块(13)；

其中，所述第一承载面(11)包括形成于所述中心支撑块(13)上的第三曲面(111)。

6.根据权利要求5所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，于所述中心支撑块(13)靠近所述外围定位座(22)的一侧，所述第一定位座(12)上凸设有外围支撑块(14)；于所述中心支撑块(13)靠近所述重心定位座(23)的一侧，所述第一定位座(12)上凸设有重心支撑块(15)；

其中，所述第一承载面(11)还包括形成于所述外围支撑块(14)上的第四曲面(112)和形成于所述重心支撑块(15)上的第五曲面(113)。

7.根据权利要求2所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，所述外围定位座(22)于所述第一曲面(211)上凸设有卡块(221)。

8.根据权利要求1所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，还包括治具底座(40)，所述第一定位部(10)与所述第二定位部(20)均安装于所述治具底座(40)上。

9.根据权利要求8所述的一种曲面工件定位组装治具，其特征在于，所述治具底座(40)上开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向沿远离所述第一定位部(10)的方向设置；所述第二定位部(20)通过紧固件与所述滑槽可拆卸地连接，使所述安装间隙(30)的宽度可调。