CN219787994U - 一种阀门铸造喷砂装置 - Google Patents

Abstract

一种阀门铸造喷砂装置，包括支座，支座上开有通槽，支座顶面对称设有固定板，各固定板上均滑动设有连板，各连板上均设有第一立板和第二立板，固定板上设有电动推杆，电动推杆上转动设有夹持组件，夹持组件上滑动设有第一齿轮，固定板上设有第一电机，第一电机输出端贯穿第一立板，第一电机输出端上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，各固定板外侧设有传动机构，传动机构与连板连接，支座一侧设有第二电机，第二电机输出端与传动机构连接，支座上设有支架，支架上设有料仓和喷砂机，喷砂机下侧通过管道设有喷头。本实用新型通过设置夹持组件，夹持组件可对阀门进行自动夹持，减少人工手动夹持阀门的时间，得以增加对阀门清理的工作效率。

Description

一种阀门铸造喷砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造喷砂领域，尤其涉及一种阀门铸造喷砂装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门等。

其中，铸造阀门在铸造完成后，在其表面会存在许多不规则的毛刺，而相对铸造阀门表面上的毛刺处理的方式是通过喷砂机高速喷(砂)，以达到对铸造阀门表面的冲击和切削作用，使铸造阀门的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，同时也改善了工件表面的机械性。而现在在对铸造阀门进行喷砂处理时，需将铸造后的阀门放置在夹具上，然后人工对其进行夹紧，然后再通过人工手握喷枪对阀门表面进行处理，这样不仅浪费了时间，还降低了对阀门的处理效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种阀门铸造喷砂装置,以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种阀门铸造喷砂装置的具体技术方案如下：

一种阀门铸造喷砂装置，包括支座，支座上开有通槽，支座顶面对称设有固定板，各固定板上均滑动设有连板，各连板上均设有第一立板和第二立板，各第一立板和第二立板上转动设置有转块，固定板上设有电动推杆，电动推杆上转动设有夹持组件，夹持组件贯穿转块和第二立板并滑动设置，于夹持组件上滑动设有第一齿轮，固定板上设有第一电机，第一电机输出端贯穿第一立板，并于第一电机输出端上设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮均位于第一立板和第二立板间。于各固定板外侧设有传动机构，传动机构与连板连接，支座一侧设有第二电机，第二电机输出端与传动机构连接，两固定板上贯穿且转动有传动轴，传动轴连接在两传动机构之间，支座上设有支架，支架顶面对称设有支撑板，两支撑板上设有料仓，支架上侧设有喷砂机，喷砂机下侧通过管道设有喷头，喷砂机进口与料仓连通。

本实用新型的一种阀门铸造喷砂装置具有以下优点：

1、本实用新型通过设置夹持组件，夹持组件可对阀门进行自动夹持，减少人工手动夹持阀门的时间，得以增加对阀门清理的工作效率。

2、本实用新型通过设置帘布，可防止喷头喷出的磨料飞溅到喷砂装置的其他位置，以及防止飞溅的磨料对人工造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的一种阀门铸造喷砂装置结构示意图；

图2为本实用新型的固定板、传动机构和夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型支架、吊臂、第三立板和帘布的结构示意图；

图4为本实用新型支座的局部结构示意图。

图中标记说明：

1、支座；101、支架；2、固定板；201、第一电机；3、连板；4、第一立板；401、转块；5、第二立板；6、花键轴；7、夹盘；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电动推杆；11、第二电机；12、第一带轮；13、第二带轮；1301、皮带；14、支撑板；15、料仓；16、喷砂机；17、喷头；18、吊臂；1801、第三立板；19、帘布；20、传动轴；21、缓冲板；22、限位框；23、胶垫；24、通槽；25、凹槽；26、收集仓；27、控制阀。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种阀门铸造喷砂装置做进一步详细的描述。

下面参照附图1至图4描述本实用新型一些实施例的一种阀门铸造喷砂装置。

需要说明的是，图1中箭头方向为本实用新型阀门铸造喷砂装置的前方，反之为喷砂装置的后方。

如图1至图4所示，本实用新型的一种阀门铸造喷砂装置，包括支座1，支座1的顶面上左右两端均设有固定板2，各固定板2上均滑动设有连板3。具体的，连板3的底面设有T型块，对应各T型块的位置上开有T型槽，T型块在T型槽内滑动。在各连板3上均设有第一立板4，且在各连板3位于第一立板4的一侧设有第二立板5，第一立板4、第二立板5和连板3组合成F型，位于各第一立板4和第二立板5的前侧转动设置有转块401。在各第一立板上都设有电动推杆10，并在各电动推杆10的输出端上转动设有夹持组件，各夹持组件贯穿与其对应设置的第一立板4和第二立板5上的转块401并与其滑动设置。两个夹持组件之间留有放置铸造阀门的空间，将铸造阀门放置在两夹持组件之间，并启动两电动推杆10，便可使得两夹持组件对铸造阀门进行快速夹持，节省了人工对阀门夹持的时间以提高了阀门铸造喷砂装置的工作效率。

具体的，电动推杆10在驱动夹持组件进行工作过程中，夹持组件在第一立板4和第二立板5的转块401上进行相对滑动，放置在两夹持组件间的阀门便可被夹持。并且夹持组件上滑动设有第一齿轮8，同时，在固定板2上设有第一电机201，第一电机201的输出端穿过第一立板4，并于电机输出端上设有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，且第一齿轮8和第二齿轮9位于第一立板4和第二立板5之间。第一电机201启动并通过第二齿轮9带动第一齿轮8以驱使夹持组件进行转动，使得夹持组件带动夹持铸造阀门进行转动。

其中，第一齿轮8在第一立板4和第二立板5之间可防止夹持组件被电动推杆10推动时，第一齿轮8会随夹持组件进行滑动，导致第一齿轮8脱离第二齿轮9，造成第二齿轮9不能对第一齿轮8进行传动的问题出现。

仍如图1和图2所示，于各固定板2的外侧设有传动机构，传动机构与连板3连接。支座1一侧设有第二电机11，第二电机11输出端与传动机构连接，第二电机11启动，可通过传动机构带动连板3上的各部件在固定板2上进行滑动。为减少成本，在两固定板2上贯穿且转动有传动轴20，传动轴20连接在两传动机构之间，第二电机11的输出端与传动轴20的左端连接。第二电机11转动，带动支座1左侧固定板2上传动机构工作的同时，第二电机11可通过传动轴20带动支座1右侧固定板2上的传动机构进行工作，以实现两传动机构连接的连板3上的各部件在其对应设置的固定板2上进行滑动。

如图2所示，各夹持组件包括在第一立板4和第二立板5的转块401上滑动设置的花键轴6，电动推杆10输出端与花键轴6左端连接，花键轴6右端设有夹盘7。具体的，两夹盘7相对立面上设有橡胶，可增加对阀门夹持时的摩擦力，也可保护阀门不被夹持组件夹持式发生变形。同时，传动机构包括对称设于支座1两侧的第一带轮12和第二带轮13，第一带轮12和第二带轮13之间通过皮带1301连接，且各皮带1301的两端与其对应设置的连板3前后两侧连接。第二电机11转动，各固定板2上的传动机构进行转动，且连板3及连板3上的各部件在皮带1301的作用下相对固定板2发生位移，当然，传动机构还可采用链轮和链条的形式进行设置，在此不做限制。

如图1和图3所示，支座1上设有支架101，并在支架101顶面对称设有支撑板14，两支撑板14上支撑有料仓15，支架101上侧设有喷砂机16，喷砂机16下侧通过管道设有喷头17，喷头17位于通槽24上方，喷砂机16进口与料仓15连通，支座1上位于喷头17下方开有通槽24。具体的，料仓15为漏斗状设置，这样可便于让料仓15加注磨料。喷砂机16工作，对称设置的两个电动推杆10驱动夹持组件对铸造阀门进行夹持，并在第二电机11的作用下，通过传动机构将阀门移动到喷头17的下方。此时，第一电机201工作，并通过第一齿轮8和第二齿轮9的作用驱动夹持组件上的铸造阀门进行转动，而喷砂机16将料仓15中的磨料通过喷头17喷出，使得喷头17喷出的磨料对在其下方的铸造阀门进行冲击和切屑打磨，从而达到对铸造阀门表面的清洁功能，而喷头17喷出的磨料从支座1的通槽24中直接落下。

位于支座1的通槽24底面设有收集仓26，收集仓26连接有管道，管道上设有控制阀27。收集仓26可将喷头17喷出的磨料和对铸造阀门清理下的毛刺废料进行收集，减少磨料的浪费，同时也可省去人工清理的工序。打开管道上的控制阀27便可将收集仓26内的磨料及毛刺废料进行处理，操作简单且使用方便。

为防止喷头17喷出的磨料飞溅，在支架101上对称设有吊臂18，支架101底面对称设有第三立板1801，各吊臂18底端和各第三立板1801的底端均设有帘布19，如图3所示，各帘布19组合成包覆空间，达到防止磨料飞溅的效果。

作为优选地，支座1顶面一端设有限位框22，限位框22内可放置阀门，且阀门在限位框22内可进行排列摆放，两夹持组件将处于最下侧的阀门夹持并移动至限位框22外，而处于最下侧阀门上方邻近的阀门会自动落下，降低人工手动放置阀门的劳动强度，并提高了工作效率。同时，还在支座1顶面位于限位框22下方设有胶垫23，这样可防止邻近最底侧阀门上方的阀门下落时对底座和其本身造成破坏。

在支座1后端开有凹槽25，凹槽25一端倾斜设有缓冲板21。当喷砂机16对阀门完成喷砂清理后，再次启动第二电机11，并在传动机构的作用下，带动阀门向支座1后方移动至缓冲板21上，电动推杆10带动夹持组件回缩，阀门从两夹持组件之间落下，并在缓冲板21上滑落，第二电机11反转，然后带动传动机构上连板3的各部件移动至初始位置即可。缓冲板21的使用可防止阀门直接与地面的碰撞，起到对阀门的保护作用。

使用方法：首先将阀门铸造喷砂装置放置在适当位置，之后将阀门在限位框22中进行摆放，对称设置的电动推杆10驱动与其相设置的夹持组件对阀门进行夹持。第二电机11在传动机构作用下，带动连板3上各部件在固定板2上进行移动，此时，阀门会在连板3上的第一立板4和第二立板5的作用下，移动至喷头17下方，第一电机201通过第二齿轮9带动第一齿轮8上的夹持组件进行转动，使得阀门进行转动，喷砂机16开始对阀门进行喷射磨料，直至完成对阀门表面毛刺清理。然后喷砂机16关闭，第二电机11再次带动阀门移动至缓冲板21上，电动推杆10带动夹持组件回收，阀门自动落在缓冲板21上并滑落。最后第二电机11带动反转通过传动机构带动连板3上的各部件回到初始位置即可再次进行上述工作流程。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：包括支座(1)，支座(1)上开有通槽(24)，支座(1)顶面对称设有固定板(2)，各固定板(2)上均滑动设有连板(3)，各连板(3)上均设有第一立板(4)和第二立板(5)，各第一立板(4)和第二立板(5)上转动设置有转块(401)，固定板(2)上设有电动推杆(10)，电动推杆(10)上转动设有夹持组件，夹持组件贯穿第一立板(4)和第二立板(5)的转块(401)并与其滑动设置，于夹持组件上滑动设有第一齿轮(8)，固定板(2)上设有第一电机(201)，第一电机(201)输出端贯穿第一立板(4)，并于第一电机(201)输出端上设有第二齿轮(9)，第一齿轮(8)和第二齿轮(9)啮合，第一齿轮(8)和第二齿轮(9)均位于第一立板(4)和第二立板(5)间；

于各固定板(2)外侧设有传动机构，传动机构与连板(3)连接，支座(1)一侧设有第二电机(11)，第二电机(11)输出端与传动机构连接，两固定板(2)上贯穿且转动有传动轴(20)，传动轴(20)连接在两传动机构之间，支座(1)上设有支架(101)，支架(101)顶面对称设有支撑板(14)，两支撑板(14)上设有料仓(15)，支架(101)上侧设有喷砂机(16)，喷砂机(16)下侧通过管道设有喷头(17)，喷砂机(16)进口与料仓(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：各所述夹持组件包括第一立板(4)和第二立板(5)的转块(401)上滑动设置的花键轴(6)，电动推杆(10)输出端与花键轴(6)一端连接，花键轴(6)另一端设有夹盘(7)，第一齿轮(8)滑动设于花键轴(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：所述传动机构包括对称设于支座(1)两侧的第一带轮(12)和第二带轮(13)，第一带轮(12)和第二带轮(13)之间通过皮带(1301)连接，且各皮带(1301)的两端与其对应设置的连板(3)两侧连接，传动轴(20)两端与两固定板(2)上的第一带轮(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：所述支座(1)的通槽(24)底面设有收集仓(26)，收集仓(26)连接有管道，管道上设有控制阀(27)。

5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：所述支座(1)顶面一端设有限位框(22)，支座(1)上相对限位框(22)的一端开有凹槽(25)，凹槽(25)一端倾斜设有缓冲板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：所述支架(101)上对称设有吊臂(18)，各吊臂(18)底端设有帘布(19)，支架(101)底面对称设有第三立板(1801)，各第三立板(1801)的底端设有帘布(19)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造喷砂装置，其特征在于：所述支座(1)顶面位于限位框(22)下方设有胶垫(23)。