CN219787832U

CN219787832U - 一种抛光装置

Info

Publication number: CN219787832U
Application number: CN202320713015.7U
Authority: CN
Inventors: 付绍民; 夏建艺
Original assignee: Chongqing Oulimei Medical Equipment Co ltd
Current assignee: Chongqing Oulimei Medical Equipment Co ltd
Priority date: 2023-04-04
Filing date: 2023-04-04
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2033-04-04

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体的说是一种抛光装置，包括底座；所述底座的侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆的侧壁固接有连接板；所述连接板的侧壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的底部转动连接有固定板；所述固定板的侧壁滑动连接在支撑杆的侧壁上；所述支撑杆的侧壁通过卡位件设有模盘；所述模盘的顶部通过固定块固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端设有转动轴，转动轴的一端贯穿模盘；所述转动轴的外圆壁通过转动件设有抛光单元；通过卡位件的作用，使抛光单元随着模盘向下移动，在转动件的作用下，抛光单元在抛光时，通过伺服电机的作用会绕模盘的外圆壁做往复运动，对义齿上的齿牙进行抛光，减少了工作人员的劳动力，提高了抛光效率。

Description

一种抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种抛光装置。

背景技术

义齿就是人们常说的假牙，义齿的意思就是指为人类尽义务的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴。

现有的义齿支架进行抛光时，需要人工手持义齿对准打磨装置进行打磨，但长时间工作情况下，工作人员的手腕处会疲劳，在后续打磨义齿会出现手抖的情况出现，会导致义齿打磨不均匀的现象，影响义齿的打磨效率；因此，针对上述问题提出一种抛光装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，需要人工手持义齿对准打磨装置进行打磨，但长时间工作情况下，工作人员的手腕处会疲劳，在后续打磨义齿会出现手抖的情况出现，会导致义齿打磨不均匀的现象，影响义齿的打磨效率的问题，本实用新型提出一种抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种抛光装置，包括底座；所述底座的侧壁固接有支撑杆；所述支撑杆的侧壁固接有连接板；所述连接板的侧壁螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆的底部转动连接有固定板；所述固定板的侧壁滑动连接在支撑杆的侧壁上；所述支撑杆的侧壁通过卡位件设有模盘；所述模盘的顶部通过固定块固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端设有转动轴，转动轴的一端贯穿模盘；所述转动轴的外圆壁通过转动件设有抛光单元，通过伺服电机的作用会绕模盘的外圆壁做往复运动，对义齿上的齿牙进行抛光，减少了工作人员的劳动力，提高了抛光效率。

优选的，所述固定板的两侧侧壁均设为弧形面；所述固定板的底部设为斜面，方便固定板对义齿进行固定。

优选的，所述转动件包括口形块；所述模盘的侧壁设为弧形状；所述模盘与固定板相匹配；所述转动轴的外圆壁固接有口形块；所述口形块的内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块的侧壁设有抛光单元；所述滑块的侧壁通过弹簧固接在口形块的内侧壁上，实现了抛光单元对义齿的齿牙进行贴合抛光的效果。

优选的，所述模盘的侧壁设有弧形通槽；所述模盘的侧壁设有T形槽；所述T形槽与弧形通槽相通；所述T形槽的槽壁放置有T形块；所述T形块的侧壁固接有弧形块，可以对义齿上齿牙内侧进行抛光。

优选的，所述卡位件包括卡位块；所述模盘的侧壁设有方形通槽；所述支撑杆的外侧壁滑动连接在方形通槽的槽壁上；所述模盘的侧壁设有方形槽；所述方形槽与方形通槽相通；所述方形槽的侧壁滑动连接有卡位块；所述支撑杆的侧壁设有一对卡位槽；所述卡位块与卡位槽相匹配，方便抛光单元在对义齿抛光时，模盘在支撑杆上进行固定。

优选的，所述底座的顶部滑动连接有L形条，可以对底座的上表面进行清理。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过卡位件的作用，使抛光单元随着模盘向下移动，在转动件的作用下，抛光单元在抛光时，通过伺服电机的作用会绕模盘的外圆壁做往复运动，对义齿上的齿牙进行抛光，减少了工作人员的劳动力，提高了抛光效率。

2.方便固定板对义齿进行固定，实现了抛光单元对义齿的齿牙进行贴合抛光的效果，可以对义齿上齿牙内侧进行抛光，方便抛光单元在对义齿抛光时，模盘在支撑杆上进行固定，可以对底座的上表面进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实用新型立体结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实用新型局部剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为支撑杆局部剖视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接板；4、螺纹杆；5、固定板；6、模盘；7、伺服电机；8、转动轴；9、抛光单元；10、口形块；11、滑块；12、弧形通槽；13、T形块；14、弧形块；15、卡位块；16、方形通槽；17、方形槽；18、卡位槽；19、L形条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种抛光装置，包括底座1；所述底座1的侧壁固接有支撑杆2；所述支撑杆2的侧壁固接有连接板3；所述连接板3的侧壁螺纹连接有螺纹杆4；所述螺纹杆4的底部转动连接有固定板5；所述固定板5的侧壁滑动连接在支撑杆2的侧壁上；所述支撑杆2的侧壁通过卡位件设有模盘6；所述模盘6的顶部通过固定块固接有伺服电机7；所述伺服电机7的输出端设有转动轴8，转动轴8的一端贯穿模盘6；所述转动轴8的外圆壁通过转动件设有抛光单元9；工作时，通过伺服电机7的输出端带动转动轴8转动，从而转动轴8的转动通过转动件带动抛光单元9围绕模盘6移动，抛光单元9为现有技术，作用是抛光义齿，不多做叙述，使用人员将义齿放置在底座1上时，可以将义齿放置在固定板5和底座1之间，通过螺纹杆4在连接板3上螺纹转动，使螺纹杆4向下带动固定板5移动，让固定板5和底座1对义齿进行夹持，让义齿的齿牙裸露在外，此时通过卡位件的作用，使抛光单元9随着模盘6向下移动，在转动件的作用下，抛光单元9在抛光时，通过伺服电机7的作用会绕模盘6的外圆壁做往复运动，对义齿上的齿牙进行抛光，减少了工作人员的劳动力，提高了抛光效率。

所述固定板5的两侧侧壁均设为弧形面；所述固定板5的底部设为斜面；工作时，通过固定板5的弧形面和斜面，使固定板5与义齿接触面更加贴合，方便固定板5对义齿进行固定。

所述转动件包括口形块10；所述模盘6的侧壁设为弧形状；所述模盘6与固定板5相匹配；所述转动轴8的外圆壁固接有口形块10；所述口形块10的内侧壁滑动连接有滑块11；所述滑块11的侧壁设有抛光单元9；所述滑块11的侧壁通过弹簧固接在口形块10的内侧壁上；工作时，通过滑块11在口形块10上滑动，在抛光单元9对义齿的齿牙进行抛光时，伺服电机7带动口形块10往复运动，从而带动抛光单元9移动，通过弹簧的作用，使滑块11上的抛光单元9抵在模盘6的外侧壁上，使抛光单元9会沿着模盘6的侧壁运动，而模盘6的外侧壁对应义齿的形状，实现了抛光单元9对义齿的齿牙进行贴合抛光的效果。

所述模盘6的侧壁设有弧形通槽12；所述模盘6的侧壁设有T形槽；所述T形槽与弧形通槽12相通；所述T形槽的槽壁放置有T形块13；所述T形块13的侧壁固接有弧形块14；工作时，通过模盘6侧壁的T形槽，在T形块13在T形槽上拿掉时，抛光单元9会通过T形槽进入到弧形通槽12中，而弧形通槽12在垂直角度上对应的义齿的齿牙内侧壁，抛光单元9在沿弧形通槽12的槽壁滑动时，可以对义齿上齿牙内侧进行抛光。

所述卡位件包括卡位块15；所述模盘6的侧壁设有方形通槽16；所述支撑杆2的外侧壁滑动连接在方形通槽16的槽壁上；所述模盘6的侧壁设有方形槽17；所述方形槽17与方形通槽16相通；所述方形槽17的侧壁滑动连接有卡位块15；所述支撑杆2的侧壁设有一对卡位槽18；所述卡位块15与卡位槽18相匹配；工作时，通过卡位块15在方形槽17上滑动，在卡位槽18与方形通槽16处于同一水平面时，卡位块15可以通过滑动进入到卡位槽18中，对模盘6在支撑杆2上起到固定效果，方便抛光单元9在对义齿抛光时，模盘6在支撑杆2上进行固定。

所述底座1的顶部滑动连接有L形条19；工作时，通过L形条19在底座1上滑动，可以对底座1的上表面进行清理。

工作原理，通过伺服电机7的输出端带动转动轴8转动，从而转动轴8的转动通过转动件带动抛光单元9围绕模盘6移动，抛光单元9为现有技术，作用是抛光义齿，不多做叙述，使用人员将义齿放置在底座1上时，可以将义齿放置在固定板5和底座1之间，通过螺纹杆4在连接板3上螺纹转动，使螺纹杆4向下带动固定板5移动，让固定板5和底座1对义齿进行夹持，让义齿的齿牙裸露在外，此时通过卡位件的作用，使抛光单元9随着模盘6向下移动，在转动件的作用下，抛光单元9在抛光时，通过伺服电机7的作用会绕模盘6的外圆壁做往复运动，对义齿上的齿牙进行抛光，减少了工作人员的劳动力，提高了抛光效率，通过固定板5的弧形面和斜面，使固定板5与义齿接触面更加贴合，方便固定板5对义齿进行固定，通过滑块11在口形块10上滑动，在抛光单元9对义齿的齿牙进行抛光时，伺服电机7带动口形块10往复运动，从而带动抛光单元9移动，通过弹簧的作用，使滑块11上的抛光单元9抵在模盘6的外侧壁上，使抛光单元9会沿着模盘6的侧壁运动，而模盘6的外侧壁对应义齿的形状，实现了抛光单元9对义齿的齿牙进行贴合抛光的效果，通过模盘6侧壁的T形槽，在T形块13在T形槽上拿掉时，抛光单元9会通过T形槽进入到弧形通槽12中，而弧形通槽12在垂直角度上对应的义齿的齿牙内侧壁，抛光单元9在沿弧形通槽12的槽壁滑动时，可以对义齿上齿牙内侧进行抛光，通过卡位块15在方形槽17上滑动，在卡位槽18与方形通槽16处于同一水平面时，卡位块15可以通过滑动进入到卡位槽18中，对模盘6在支撑杆2上起到固定效果，方便抛光单元9在对义齿抛光时，模盘6在支撑杆2上进行固定，通过L形条19在底座1上滑动，可以对底座1的上表面进行清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种抛光装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的侧壁固接有支撑杆（2）；所述支撑杆（2）的侧壁固接有连接板（3）；所述连接板（3）的侧壁螺纹连接有螺纹杆（4）；所述螺纹杆（4）的底部转动连接有固定板（5）；所述固定板（5）的侧壁滑动连接在支撑杆（2）的侧壁上；所述支撑杆（2）的侧壁通过卡位件设有模盘（6）；所述模盘（6）的顶部通过固定块固接有伺服电机（7）；所述伺服电机（7）的输出端设有转动轴（8），转动轴（8）的一端贯穿模盘（6）；所述转动轴（8）的外圆壁通过转动件设有抛光单元（9）；

所述固定板（5）的两侧侧壁均设为弧形面；所述固定板（5）的底部设为斜面；

所述转动件包括口形块（10）；所述模盘（6）的侧壁设为弧形状；所述模盘（6）与固定板（5）相匹配；所述转动轴（8）的外圆壁固接有口形块（10）；所述口形块（10）的内侧壁滑动连接有滑块（11）；所述滑块（11）的侧壁设有抛光单元（9）；所述滑块（11）的侧壁通过弹簧固接在口形块（10）的内侧壁上；

所述模盘（6）的侧壁设有弧形通槽（12）；所述模盘（6）的侧壁设有T形槽；所述T形槽与弧形通槽（12）相通；所述T形槽的槽壁放置有T形块（13）；所述T形块（13）的侧壁固接有弧形块（14）；

所述卡位件包括卡位块（15）；所述模盘（6）的侧壁设有方形通槽（16）；所述支撑杆（2）的外侧壁滑动连接在方形通槽（16）的槽壁上；所述模盘（6）的侧壁设有方形槽（17）；所述方形槽（17）与方形通槽（16）相通；所述方形槽（17）的侧壁滑动连接有卡位块（15）；所述支撑杆（2）的侧壁设有一对卡位槽（18）；所述卡位块（15）与卡位槽（18）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部滑动连接有L形条（19）。