CN219787807U - 一种用于铝模加工的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种用于铝模加工的打磨装置，用于铝模加工的打磨装置包括：工作箱，工作箱的内部上下表面均设置有打磨组件，工作箱的两侧安装有电动滑轨，电动滑轨上设置有夹持连接板，夹持连接板通过移动组件连接夹持板，夹持板上转动连接挡板，夹持连接板上安装电动伸缩杆一，电动伸缩杆一设置有两组，两组电动伸缩杆一的活塞杆均连接在夹持板上；有益效果为：采用移动组件带动夹持板与挡板移动，通过两组夹持组件实现对铝模板的定位夹持，打磨夹持位置时，通过两组夹持板夹紧铝模板，传动组件带动挡板在夹持板上转动，使挡板远离铝模板的上下表面，对两组挡板夹持位置进行打磨，避免存在打磨盲区。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种用于铝模加工的打磨装置。
背景技术
铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
现有技术中，通过打磨装置对铝模板上下两个面进行打磨，[中国实用新型]CN202122428772.3一种铝模板表面快速打磨磨平装置，通过第二皮带轮、多个皮带和多个第一皮带轮带动两个打磨部件的打磨盘对铝模板进行打磨，一次性打磨铝模板的两面，提高了工作效率。
但是，以上打磨装置在打磨过程中，C形夹板始终夹持在铝模板的两侧，进而存在夹持位置的打磨盲区，需要人工进行二次打磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝模加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝模加工的打磨装置，用于铝模加工的打磨装置包括：工作箱，工作箱的内部上下表面均设置有打磨组件，工作箱的两侧安装有电动滑轨，电动滑轨上设置有夹持连接板，夹持连接板通过移动组件连接夹持板，夹持板上转动连接挡板。
优选的，夹持连接板上安装电动伸缩杆一，电动伸缩杆一设置有两组，两组电动伸缩杆一的活塞杆均连接在夹持板上，夹持板的外表面设置有防滑垫。
优选的，夹持板的背面安装电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的活塞杆连接在活动板上，活动板呈“匚”形板状结构，活动板的两侧板上均设置有安装轴。
优选的，活动板的一侧设置有两组安装轴，安装轴通过轴承转动连接连杆的一端，连杆的另一端安装在安装块上。
优选的，安装块呈“凸”形块状结构，且安装块的凸台内开设有凹槽，安装块的凹槽内通过轴承连接转轴，转轴设置在夹持板的侧面。
优选的，夹持板设置在安装槽内，安装槽开设在挡板上，安装槽的两端设置安装块。
优选的，挡板设置有两组，两组挡板分别设置在夹持板的顶端与低端，夹持板的两端设置为圆角，挡板的内表面设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的用于铝模加工的打磨装置，采用移动组件带动夹持板与挡板移动，通过两组夹持组件实现对铝模板的定位夹持，打磨夹持位置时，通过两组夹持板夹紧铝模板，传动组件带动挡板在夹持板上转动，使挡板远离铝模板的上下表面，对两组挡板夹持位置进行打磨，避免存在打磨盲区。
附图说明
图1为现有技术结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构侧面示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图。
图中：工作箱1、打磨组件2、电动滑轨3、夹持连接板4、活动板5、电动伸缩杆一6、夹持板7、挡板8、防滑垫9、连杆10、安装轴11、轴承12、电动伸缩杆二13、安装槽14、安装块15、转轴16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝模加工的打磨装置，用于铝模加工的打磨装置包括：工作箱1，工作箱1的内部上下表面均设置有打磨组件2，工作箱1的两侧安装有电动滑轨3，电动滑轨3上设置有夹持连接板4，夹持连接板4通过移动组件连接夹持板7，夹持板7上转动连接挡板8；
采用移动组件带动夹持板7与挡板8移动，通过两组夹持组件实现对铝模板的定位夹持，打磨夹持位置时，通过两组夹持板7夹紧铝模板，传动组件带动挡板8在夹持板7上转动，使挡板8远离铝模板的上下表面，对两组挡板8夹持位置进行打磨，避免存在打磨盲区。
实施例二
如图3至图4所示，在实施例一的基础上，使两组挡板8绕着夹持板7转动，避免存在打磨盲区，夹持连接板4上安装电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6设置有两组，两组电动伸缩杆一6的活塞杆均连接在夹持板7上，夹持板7的外表面设置有防滑垫9，夹持板7的背面安装电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13的活塞杆连接在活动板5上，活动板5呈“匚”形板状结构，活动板5的两侧板上均设置有安装轴11，活动板5的一侧设置有两组安装轴11，安装轴11通过轴承12转动连接连杆10的一端，连杆10的另一端安装在安装块15上，安装块15呈“凸”形块状结构，且安装块15的凸台内开设有凹槽，安装块15的凹槽内通过轴承12连接转轴16，转轴16设置在夹持板7的侧面，夹持板7设置在安装槽14内，安装槽14开设在挡板8上，安装槽14的两端设置安装块15，挡板8设置有两组，两组挡板8分别设置在夹持板7的顶端与低端，夹持板7的两端设置为圆角，挡板8的内表面设置有防滑垫9；
讲铝模板放置在两组夹持板7之间，并通过挡板8进行定位，此时，启动电动伸缩杆一6，使夹持板7将铝模板夹持紧，并通过电动伸缩杆一6与电动滑轨3的调节对铝模板各个位置进行打磨，打磨到挡板8的加持位置时，启动电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13带动活动板5向夹持板7的方向移动，进而带动连杆10绕着安装轴11转动，进而连杆10通过安装块15带动两组挡板8绕着转轴16进行转动，进而使挡板8远离铝模板的表面，露出夹持位置并进行打磨，避免存在打磨盲区。
实际使用时，讲铝模板放置在两组夹持板7之间，并通过挡板8进行定位，此时，启动电动伸缩杆一6，使夹持板7将铝模板夹持紧，并通过电动伸缩杆一6与电动滑轨3的调节对铝模板各个位置进行打磨，打磨到挡板8的加持位置时，启动电动伸缩杆二13，电动伸缩杆二13带动活动板5向夹持板7的方向移动，进而带动连杆10绕着安装轴11转动，进而连杆10通过安装块15带动两组挡板8绕着转轴16进行转动，进而使挡板8远离铝模板的表面，露出夹持位置并进行打磨，避免存在打磨盲区。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于铝模加工的打磨装置，包括工作箱(1)，工作箱(1)的内部上下表面均设置有打磨组件(2)，工作箱(1)的两侧安装有电动滑轨(3)，电动滑轨(3)上设置有夹持连接板(4)，其特征在于：夹持连接板(4)通过移动组件连接夹持板(7)，夹持板(7)上转动连接挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝模加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持连接板(4)上安装电动伸缩杆一(6)，电动伸缩杆一(6)设置有两组，两组电动伸缩杆一(6)的活塞杆均连接在夹持板(7)上，夹持板(7)的外表面设置有防滑垫(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝模加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持板(7)的背面安装电动伸缩杆二(13)，电动伸缩杆二(13)的活塞杆连接在活动板(5)上，活动板(5)呈“匚”形板状结构，活动板(5)的两侧板上均设置有安装轴(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝模加工的打磨装置，其特征在于：所述活动板(5)的一侧设置有两组安装轴(11)，安装轴(11)通过轴承(12)转动连接连杆(10)的一端，连杆(10)的另一端安装在安装块(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝模加工的打磨装置，其特征在于：所述安装块(15)呈“凸”形块状结构，且安装块(15)的凸台内开设有凹槽，安装块(15)的凹槽内通过轴承(12)连接转轴(16)，转轴(16)设置在夹持板(7)的侧面。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝模加工的打磨装置，其特征在于：所述夹持板(7)设置在安装槽(14)内，安装槽(14)开设在挡板(8)上，安装槽(14)的两端设置安装块(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝模加工的打磨装置，其特征在于：所述挡板(8)设置有两组，两组挡板(8)分别设置在夹持板(7)的顶端与低端，夹持板(7)的两端设置为圆角，挡板(8)的内表面设置有防滑垫(9)。
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