CN219787754U - 一种光伏玻璃切面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏玻璃生产加工技术领域的一种光伏玻璃切面打磨装置，包括操作架，所述操作架的内部底端安装有加工台，所述加工台的表面均开设有方格槽，其结构合理，本实用新型通过设有过滤斗、吸尘机和真空吸盘架，将过滤斗以滑动的方式安装在操作架上的矩形槽内，并将真空吸盘架由移动板安装在气缸A上的输出端处，使需要切面打磨处理的光伏玻璃放置在加工台上，气缸A驱动真空吸盘架提升并真空吸附光伏玻璃，从而达到对光伏玻璃打磨前安装固定处理，待光伏玻璃切面在打磨过程中，所产生的粉尘可由吸尘机进行吸附，过滤斗进行粉尘过滤处理，以免粉尘的产生影响周边环境的情况发生。

Description

一种光伏玻璃切面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃生产加工技术领域，具体为一种光伏玻璃切面打磨装置。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。采用低铁玻璃覆盖在太阳能电池上，可保证高的太阳光透过率，经过钢化处理的低铁玻璃还具有更强的抗风压和承受昼夜温差变化大的能力。

现有的光伏玻璃切面打磨装置存在的缺陷是：当光伏玻璃切面切割完毕后，容易导致光伏玻璃切面处过于粗糙，需要采用切面打磨装置进行切面打磨处理，当光伏玻璃切面在打磨过程中，容易出现各种问题，一种光伏玻璃在切面打磨过程中，稳固性效果差，容易导致光伏玻璃出现位移，从而造成打磨不到或打磨有误差的情况发生，一种光伏玻璃在切面打磨过程中，需要不断的调整光伏玻璃切面的位置，以来满足对光伏玻璃四个切面进行打磨处理，进而降低了光伏玻璃切面效率及效果。

因此需要研发一种光伏玻璃切面打磨装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏玻璃切面打磨装置，通过设有过滤斗、吸尘机和真空吸盘架，将过滤斗以滑动的方式安装在操作架上的矩形槽内，并将真空吸盘架由移动板安装在气缸A上的输出端处，使需要切面打磨处理的光伏玻璃放置在加工台上，气缸A驱动真空吸盘架提升并真空吸附光伏玻璃，从而达到对光伏玻璃打磨前安装固定处理，待光伏玻璃切面在打磨过程中，所产生的粉尘可由吸尘机进行吸附，过滤斗进行粉尘过滤处理，以免粉尘的产生影响周边环境的情况发生，通过设有打磨机构，将打磨机构安装在移动块A的底部，并将移动块A以螺纹连接的方式设置在操作架上的转轴A外壁上，使电机A驱动转轴A正转或反转，可同步带动打磨机构进行向左或向右移动，通过利用打磨机构具有可角度、高度调节及平移打磨的效果，使安装固定后的光伏玻璃，可由打磨机构进行位置调节后对光伏玻璃切面处进行平移打磨处理，有效的提高了光伏玻璃切面打磨装置的使用效果及打磨效率，以解决上述背景技术中提出光伏玻璃切面打磨效果差而影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏玻璃切面打磨装置，包括操作架，所述操作架的内部底端安装有加工台，所述加工台的表面均开设有方格槽，所述操作架的底部安装有底座，所述操作架的内部上方转动连接有转轴A，所述转轴A的外壁中心位置螺纹连接有移动块A，所述移动块A的底部安装有打磨机构；

所述打磨机构包括安装板，所述安装板的顶部安装在移动块A的底部。

优选的，所述操作架的内部底端两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有过滤斗。

优选的，所述底座的内部底端两侧均安装有气缸A，所述气缸A上的输出端安装有移动板，所述移动板的顶部安装有真空吸盘架，所述真空吸盘架的外壁与方格槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座的内部两侧均安装有隔板，所述隔板的一侧外壁上方安装有吸尘机，所述吸尘机的外壁一侧与底座的一侧内壁固定连接。

优选的，所述移动块A的顶部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽A的内壁滑动连接，所述操作架的一侧外壁上方安装有电机A，所述电机A上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接。

优选的，所述安装板的底部两侧均安装有气缸B，所述气缸B上的输出端安装有支撑板，所述支撑板的内部中心位置转动连接有转盘，所述支撑板的顶部安装有电机B。

优选的，所述电机B上的输出轴与转盘的顶部中心位置固定连接，所述转盘的底部安装有方壳，所述方壳的后端面安装有电机C，所述电机C上的输出轴通过联轴器与转轴B的一端固定连接，所述转轴B的外壁上螺纹连接有移动块B。

优选的，所述移动块B位于方壳的内部，所述方壳的下表面中心位置开设有滑槽B，所述移动块B的底部设置有移动平台，所述移动平台的外壁与滑槽B的内壁滑动连接，所述移动平台的底部安装有电机D，所述电机D上的输出轴安装有磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有过滤斗、吸尘机和真空吸盘架，将过滤斗以滑动的方式安装在操作架上的矩形槽内，并将真空吸盘架由移动板安装在气缸A上的输出端处，使需要切面打磨处理的光伏玻璃放置在加工台上，气缸A驱动真空吸盘架提升并真空吸附光伏玻璃，从而达到对光伏玻璃打磨前安装固定处理，待光伏玻璃切面在打磨过程中，所产生的粉尘可由吸尘机进行吸附，过滤斗进行粉尘过滤处理，以免粉尘的产生影响周边环境的情况发生；

通过设有打磨机构，将打磨机构安装在移动块A的底部，并将移动块A以螺纹连接的方式设置在操作架上的转轴A外壁上，使电机A驱动转轴A正转或反转，可同步带动打磨机构进行向左或向右移动，通过利用打磨机构具有可角度、高度调节及平移打磨的效果，使安装固定后的光伏玻璃，可由打磨机构进行位置调节后对光伏玻璃切面处进行平移打磨处理，有效的提高了光伏玻璃切面打磨装置的使用效果及打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的打磨机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的方壳侧视图；

图5为本实用新型提供的加工台结构立体图；

图6为本实用新型提供的方壳结构立体图。

图中：1、操作架；101、加工台；102、方格槽；103、滑槽A；104、矩形槽；105、过滤斗；2、底座；201、气缸A；202、移动板；203、真空吸盘架；204、隔板；205、吸尘机；3、转轴A；301、移动块A；302、滑块；303、电机A；4、打磨机构；401、安装板；402、气缸B；403、支撑板；404、转盘；405、电机B；406、方壳；407、电机C；408、转轴B；409、移动块B；410、滑槽B；411、移动平台；412、电机D；413、磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种光伏玻璃切面打磨装置，在使用的过程中可以有效的对光伏玻璃切面打磨装置提高打磨效率及效果，增加了打磨机构4，请参阅图1-6，包括操作架1，操作架1的内部底端安装有加工台101，加工台101的表面均开设有方格槽102，操作架1的内部底端两侧均开设有矩形槽104，矩形槽104的内部滑动连接有过滤斗105，将两组过滤斗105对应以滑动的方式安装在操作架1上的矩形槽104内，使光伏玻璃切面在打磨过程中，所产生的粉尘，可由由过滤斗105进行粉尘过滤处理，操作架1的底部安装有底座2，底座2的内部底端两侧均安装有气缸A201，气缸A201上的输出端安装有移动板202，将四组气缸A201均匀分布安装在操作架1底部上的底座2内，并将移动板202安装在气缸A201上的输出端处，使气缸A201可驱动移动板202进行升降操作，移动板202的顶部安装有真空吸盘架203，真空吸盘架203的外壁与方格槽102的内壁滑动连接，将真空吸盘架203安装在移动板202，使光伏玻璃放置在操作架1上的加工台101面上，气缸A201可驱动真空吸盘架203上的真空吸盘接触并真空吸附光伏玻璃底部表面，从而达到对光伏玻璃放置后固定处理，以免光伏玻璃在切面打磨过程中出现晃动的情况发生，有效的提高了对光伏玻璃稳固处理，底座2的内部两侧均安装有隔板204，隔板204的一侧外壁上方安装有吸尘机205，吸尘机205的外壁一侧与底座2的一侧内壁固定连接，使吸尘机205可吸附光伏玻璃切面在打磨过程中所产生的粉尘，同时配合过滤斗105，可对粉尘进行过滤后排出即可，以免粉尘的产生影响周边环境的情况发生，操作架1的内部上方转动连接有转轴A3，将转轴A3以转动连接的方式安装在操作架1内部上方，使操作架1对转轴A3安装固定，且不影响转轴A3转动处理，转轴A3的外壁中心位置螺纹连接有移动块A301，移动块A301的顶部设置有滑块302，滑块302的外壁与滑槽A103的内壁滑动连接，将移动块A301以螺纹连接的方式安装在转轴A3的外壁上，并将移动块A301顶部上的滑块302以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽A103内，使转轴A3正转或反转，可带动移动块A301向左或向右移动，操作架1的一侧外壁上方安装有电机A303，电机A303上的输出轴通过联轴器与转轴A3的一端固定连接，使电机A303可驱动转轴A3正转或反转处理，移动块A301的底部安装有打磨机构4；

打磨机构4包括安装板401，安装板401的顶部安装在移动块A301的底部，安装板401的底部两侧均安装有气缸B402，气缸B402上的输出端安装有支撑板403，将支撑板403安装在安装板401底部上的气缸B402输出端处，使气缸B402可驱动支撑板403进行升降操作，支撑板403的内部中心位置转动连接有转盘404，支撑板403的顶部安装有电机B405，电机B405上的输出轴与转盘404的顶部中心位置固定连接，将转盘404以转动连接的方式设置在支撑板403的内部中心位置，并将支撑板403上的电机B405输出轴与转盘404的顶部固定连接，使电机B405可驱动转盘404正转或反转，转盘404的底部安装有方壳406，将方壳406安装在转盘404的底部，使转盘404正转或反转，可同步带动方壳406进行转动处理，方壳406的后端面安装有电机C407，电机C407上的输出轴通过联轴器与转轴B408的一端固定连接，转轴B408的外壁上螺纹连接有移动块B409，移动块B409位于方壳406的内部，方壳406的下表面中心位置开设有滑槽B410，移动块B409的底部设置有移动平台411，移动平台411的外壁与滑槽B410的内壁滑动连接，使转轴B408正转或反转，可带动移动块B409底部上的移动平台411在方壳406下表面上的滑槽B410进行前后滑动处理，移动平台411的底部安装有电机D412，电机D412上的输出轴安装有磨盘413，使光伏玻璃安装固定后，电机A303左右调整磨盘413到光伏玻璃切面处，并控制气缸B402高度调整磨盘413与光伏玻璃切面处之间的间距，待磨盘413接触光伏玻璃切面时，电机D412驱动磨盘413转动，达到对光伏玻璃切面进行打磨处理，期间可启动电机C407循环前后控制磨盘413对光伏玻璃切面处进行来回打磨处理，光伏玻璃切面在打磨过程中，无需操作人员对光伏玻璃进行位置调整处理，有效的提高了光伏玻璃切面打磨装置的使用效果及打磨效率。

工作原理：在使用本实用新型时，将两组过滤斗105对应以滑动的方式安装在操作架1上的矩形槽104内，使光伏玻璃切面在打磨过程中，所产生的粉尘，可由由过滤斗105进行粉尘过滤处理，通过将四组气缸A201均匀分布安装在操作架1底部上的底座2内，并将移动板202安装在气缸A201上的输出端处，使气缸A201可驱动移动板202进行升降操作，通过将真空吸盘架203安装在移动板202，使光伏玻璃放置在操作架1上的加工台101面上，气缸A201可驱动真空吸盘架203上的真空吸盘接触并真空吸附光伏玻璃底部表面，从而达到对光伏玻璃放置后固定处理，以免光伏玻璃在切面打磨过程中出现晃动的情况发生，有效的提高了对光伏玻璃稳固处理，通过将底座2内部两侧隔板204之间对应安装两组吸尘机205，使吸尘机205可吸附光伏玻璃切面在打磨过程中所产生的粉尘，同时配合过滤斗105，可对粉尘进行过滤后排出即可，通过将转轴A3以转动连接的方式安装在操作架1内部上方，使操作架1对转轴A3安装固定，且不影响转轴A3转动处理，通过将移动块A301以螺纹连接的方式安装在转轴A3的外壁上，并将移动块A301顶部上的滑块302以滑动的方式设置在操作架1上的滑槽A103内，使转轴A3正转或反转，可带动移动块A301向左或向右移动，通过将操作架1一侧外壁上的电机A303输出轴由联轴器与转轴A3的一端固定连接，使电机A303可驱动转轴A3正转或反转处理，通过将打磨机构4上的安装板401安装在移动块A301的底部，并将支撑板403安装在安装板401底部上的气缸B402输出端处，使气缸B402可驱动支撑板403进行升降操作，通过将转盘404以转动连接的方式设置在支撑板403的内部中心位置，并将支撑板403上的电机B405输出轴与转盘404的顶部固定连接，使电机B405可驱动转盘404正转或反转，通过将方壳406安装在转盘404的底部，使转盘404正转或反转，可同步带动方壳406进行转动处理，通过将方壳406上的电机C407输出轴由联轴器安装转轴B408，并将移动块B409以螺纹连接的方式设置转轴B408的外壁上，使转轴B408正转或反转，可带动移动块B409底部上的移动平台411在方壳406下表面上的滑槽B410进行前后滑动处理，通过将电机D412安装在移动平台411的底部，并将磨盘413安装在电机D412上的输出轴处，使光伏玻璃安装固定后，电机A303左右调整磨盘413到光伏玻璃切面处，并控制气缸B402高度调整磨盘413与光伏玻璃切面处之间的间距，待磨盘413接触光伏玻璃切面时，电机D412驱动磨盘413转动，达到对光伏玻璃切面进行打磨处理，期间可启动电机C407循环前后控制磨盘413对光伏玻璃切面处进行来回打磨处理，光伏玻璃切面在打磨过程中，无需操作人员对光伏玻璃进行位置调整处理，有效的提高了光伏玻璃切面打磨装置的使用效果及打磨效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种光伏玻璃切面打磨装置，包括操作架(1)，所述操作架(1)的内部底端安装有加工台(101)，所述加工台(101)的表面均开设有方格槽(102)，所述操作架(1)的底部安装有底座(2)，所述操作架(1)的内部上方转动连接有转轴A(3)，所述转轴A(3)的外壁中心位置螺纹连接有移动块A(301)，其特征在于：所述移动块A(301)的底部安装有打磨机构(4)；

所述打磨机构(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)的顶部安装在移动块A(301)的底部，所述安装板(401)的底部两侧均安装有气缸B(402)，所述气缸B(402)上的输出端安装有支撑板(403)，所述支撑板(403)的内部中心位置转动连接有转盘(404)，所述支撑板(403)的顶部安装有电机B(405)，所述电机B(405)上的输出轴与转盘(404)的顶部中心位置固定连接，所述转盘(404)的底部安装有方壳(406)，所述方壳(406)的后端面安装有电机C(407)，所述电机C(407)上的输出轴通过联轴器与转轴B(408)的一端固定连接，所述转轴B(408)的外壁上螺纹连接有移动块B(409)，所述移动块B(409)位于方壳(406)的内部，所述方壳(406)的下表面中心位置开设有滑槽B(410)，所述移动块B(409)的底部设置有移动平台(411)，所述移动平台(411)的外壁与滑槽B(410)的内壁滑动连接，所述移动平台(411)的底部安装有电机D(412)，所述电机D(412)上的输出轴安装有磨盘(413)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃切面打磨装置，其特征在于：所述操作架(1)的内部底端两侧均开设有矩形槽(104)，所述矩形槽(104)的内部滑动连接有过滤斗(105)。

3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃切面打磨装置，其特征在于：所述底座(2)的内部底端两侧均安装有气缸A(201)，所述气缸A(201)上的输出端安装有移动板(202)，所述移动板(202)的顶部安装有真空吸盘架(203)，所述真空吸盘架(203)的外壁与方格槽(102)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃切面打磨装置，其特征在于：所述底座(2)的内部两侧均安装有隔板(204)，所述隔板(204)的一侧外壁上方安装有吸尘机(205)，所述吸尘机(205)的外壁一侧与底座(2)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃切面打磨装置，其特征在于：所述移动块A(301)的顶部设置有滑块(302)，所述滑块(302)的外壁与滑槽A(103)的内壁滑动连接，所述操作架(1)的一侧外壁上方安装有电机A(303)，所述电机A(303)上的输出轴通过联轴器与转轴A(3)的一端固定连接。