CN219787529U - 一种数控铣床的气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床的气动夹具，涉及气动夹具技术领域，具体包括加工台，所述加工台顶面中部垂直安装有隔板，所述隔板为中空设计，所述隔板内腔两侧均设有第一楔形块，所述第一楔形块一侧固定连接有第一导向块，所述隔板内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部，所述第一导向槽内部设有第一滑动杆，所述第一滑动杆分别与第一导向槽内壁两侧相连接，所述第一导向块中部与第一滑动杆滑动连接。本实用新型在使用时，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。

Description

一种数控铣床的气动夹具

技术领域

本实用新型涉及气动夹具技术领域，具体为一种数控铣床的气动夹具。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，在对工件进行铣削加工之前，需要先用夹具将工件定位固定，以防止工件偏移造成加工失败。现有的，数控铣床夹具大多只能夹装单个工件，如若夹装多个工件，就需要在铣床上安装多副夹具，但这也同时延长了工件的夹装时间，增加了工作人员的劳动负荷。针对以上问题，我们提出了一种数控铣床的气动夹具。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种数控铣床的气动夹具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

设计一种数控铣床的气动夹具，包括加工台，所述加工台顶面中部垂直安装有隔板，所述隔板为中空设计，所述隔板内腔两侧均设有第一楔形块，所述第一楔形块一侧固定连接有第一导向块，所述隔板内壁上开设有与第一导向块相对应的第一导向槽，所述第一导向块位于第一导向槽内部，所述第一导向槽内部设有第一滑动杆，所述第一滑动杆分别与第一导向槽内壁两侧相连接，所述第一导向块中部与第一滑动杆滑动连接，所述第一滑动杆外围同轴设有第一弹簧，所述第一弹簧分别与第一导向槽、第一导向块相连接，所述隔板内腔中部设有第二楔形块，所述第二楔形块两侧的底部均设有第三楔形块，所述第三楔形块一端斜面与第二楔形块滑动连接，所述第三楔形块另一端斜面与第三楔形块滑动连接；

所述加工台顶部四角均设有条形座，所述条形座顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部开设有不少于两个的下定位槽，所述第一支撑板上方设有第二支撑板，所述第二支撑板底部开设有与下定位槽相对应的上定位槽，所述第二支撑板一侧的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆两侧均设有固定座，所述固定座一端与隔板相连接，所述斜杆通过转轴分别与两侧固定座转动连接，所述第一楔形块顶端贯穿至隔板外部并开设有U型槽，所述斜杆一端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有传动轴，所述传动轴一端贯穿至U型槽外部并固定连接有防脱套。

可选的，所述加工台底部垂直安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿至隔板内部与第二楔形块相连接。

可选的，所述第三楔形块顶部均固定连接有第二导向块，所述隔板内腔底部开设有与第二导向块相对应的第二导向槽，所述第二导向块位于第二导向槽内部；

所述第二导向槽内部设有第二滑动杆，所述第二滑动杆分别与第二导向槽内壁两侧相连接，所述第二导向块中部与第二滑动杆滑动连接，所述第二滑动杆外围同轴设有第二弹簧，所述第二弹簧分别与第二导向块、第二导向槽相连接。

可选的，所述条形座两端的底部均设有连接部，所述连接部上垂直设有紧固螺栓，所述加工台顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓位于螺孔内部。

可选的，所述第二楔形块两侧均固定连接有滑块，所述隔板内壁两侧均开设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块位于滑槽内部。

可选的，所述加工台两侧的底部均垂直安装有L型板。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用驱动气缸并通过第一楔形块、第二楔形块、第三楔形块之间的相互配合，使第二支撑板一端降下，将料棒固定在第一支撑板、第二支撑板之间，接着数控铣床开始工作，工作完毕后，将第二支撑板升起，即可取出料棒，相较于传统的依次对单根料棒进行夹持，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型隔板的内部结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑板、第二支撑板的具体结构示意图；

图5为本实用新型第一楔形块、第二楔形块及第三楔形块的具体结构示意图。

图中：1、加工台；2、L型板；3、条形座；4、第一支撑板；5、下定位槽；6、第二支撑板；7、上定位槽；8、连接部；9、隔板；10、第一楔形块；11、U型槽；12、斜杆；13、限位槽；14、防脱套；15、第一滑动杆；16、第一导向块；17、第一弹簧；18、第二楔形块；19、滑块；20、滑槽；21、驱动气缸；22、第三楔形块；23、第二导向槽；24、第二弹簧；25、第二导向块；26、第二滑动杆；27、第一导向槽；28、传动轴；29、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床的气动夹具，包括加工台1，加工台1顶面中部垂直安装有隔板9，隔板9为中空设计，隔板9内腔两侧均设有第一楔形块10，第一楔形块10一侧固定连接有第一导向块16，隔板9内壁上开设有与第一导向块16相对应的第一导向槽27，第一导向块16位于第一导向槽27内部，第一导向槽27内部设有第一滑动杆15，第一滑动杆15分别与第一导向槽27内壁两侧相连接，第一导向块16中部与第一滑动杆15滑动连接，第一滑动杆15外围同轴设有第一弹簧17，第一弹簧17分别与第一导向槽27、第一导向块16相连接，隔板9内腔中部设有第二楔形块18，第二楔形块18两侧的底部均设有第三楔形块22，第三楔形块22一端斜面与第二楔形块18滑动连接，第三楔形块22另一端斜面与第三楔形块22滑动连接；

如图3所示，在料棒加工完毕、需要取下料棒时，首先利用第二楔形块18带动其两侧底部的第二楔形块18向第一楔形块10一侧平移，第二楔形块18再带动第一楔形块10向上位移，第一楔形块10再通过斜杆12、固定座29带动第二支撑板6以转轴以圆心向上翘起，使得传动轴28在限位槽13内滑动，第二支撑板6与第一支撑板4相分离，此时，可取出第一支撑板4内部加工完成的料棒；

加工台1顶部四角均设有条形座3，条形座3顶部固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4顶部开设有不少于两个的下定位槽5，第一支撑板4上方设有第二支撑板6，第二支撑板6底部开设有与下定位槽5相对应的上定位槽7，第二支撑板6一侧的顶部固定连接有斜杆12，斜杆12两侧均设有固定座29，固定座29一端与隔板9相连接，斜杆12通过转轴分别与两侧固定座29转动连接，第一楔形块10顶端贯穿至隔板9外部并开设有U型槽11，斜杆12一端开设有限位槽13，限位槽13内部滑动连接有传动轴28，传动轴28一端贯穿至U型槽11外部并固定连接有防脱套14。

如图4所示，工作人员在进行料棒的加工工作前，可将料棒放置在下定位槽5内部，再利用上定位槽7将料棒固定在第一支撑板4、第二支撑板6之间，由此完成对多根料棒的定位夹持工作；

如图2所示，加工台1底部垂直安装有驱动气缸21，驱动气缸21的输出端贯穿至隔板9内部与第二楔形块18相连接，工作人员通过气管将驱动气缸21与外部气源相连接，驱动气缸21再执行对第二楔形块18的推拉工作。

进一步的说，第三楔形块22顶部均固定连接有第二导向块25，隔板9内腔底部开设有与第二导向块25相对应的第二导向槽23，第二导向块25位于第二导向槽23内部；

第二导向槽23内部设有第二滑动杆26，第二滑动杆26分别与第二导向槽23内壁两侧相连接，第二导向块25中部与第二滑动杆26滑动连接，第二滑动杆26外围同轴设有第二弹簧24，第二弹簧24分别与第二导向块25、第二导向槽23相连接；

通过设置第二导向块25、第二导向槽23、第二导向槽23，使第三楔形块22在水平平移时保持稳定顺畅，再利用第二弹簧24带动第三楔形块22复位。

在实际使用中，条形座3两端的底部均设有连接部8，连接部8上垂直设有紧固螺栓，加工台1顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，紧固螺栓位于螺孔内部，工作人员可提前在加工台1上开设螺孔，再通过连接部8将条形座3组件固定安装在加工台1上，由此便于对其进行拆装，提高了适用性。

进一步的说，第二楔形块18两侧均固定连接有滑块19，隔板9内壁两侧均开设有与滑块19相对应的滑槽20，滑块19位于滑槽20内部，通过设置滑块19、滑槽20，使第二楔形块18在上下位移时保持顺畅，进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，加工台1两侧的底部均垂直安装有L型板2，通过设置L型板2，可对加工台1组件进行承托。

综上所述，该数控铣床的气动夹具，使用时，首先工作人员将本实用新型安装在数控铣床上，再将多根待加工料棒放置在下定位槽5内，接着启动驱动气缸21并通过第一楔形块10、第二楔形块18、第三楔形块22之间的相互配合，使第二支撑板6一端降下，将料棒固定在第一支撑板4、第二支撑板6之间，接着数控铣床开始工作，工作完毕后，将第二支撑板6升起，即可取出料棒，相较于传统的依次对单根料棒进行夹持，有效减少了料棒的夹装耗时，实现了对多根料棒的同时夹装，结构简单操作便捷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控铣床的气动夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶面中部垂直安装有隔板(9)，所述隔板(9)为中空设计，所述隔板(9)内腔两侧均设有第一楔形块(10)，所述第一楔形块(10)一侧固定连接有第一导向块(16)，所述隔板(9)内壁上开设有与第一导向块(16)相对应的第一导向槽(27)，所述第一导向块(16)位于第一导向槽(27)内部，所述第一导向槽(27)内部设有第一滑动杆(15)，所述第一滑动杆(15)分别与第一导向槽(27)内壁两侧相连接，所述第一导向块(16)中部与第一滑动杆(15)滑动连接，所述第一滑动杆(15)外围同轴设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)分别与第一导向槽(27)、第一导向块(16)相连接，所述隔板(9)内腔中部设有第二楔形块(18)，所述第二楔形块(18)两侧的底部均设有第三楔形块(22)，所述第三楔形块(22)一端斜面与第二楔形块(18)滑动连接，所述第三楔形块(22)另一端斜面与第三楔形块(22)滑动连接；

所述加工台(1)顶部四角均设有条形座(3)，所述条形座(3)顶部固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)顶部开设有不少于两个的下定位槽(5)，所述第一支撑板(4)上方设有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)底部开设有与下定位槽(5)相对应的上定位槽(7)，所述第二支撑板(6)一侧的顶部固定连接有斜杆(12)，所述斜杆(12)两侧均设有固定座(29)，所述固定座(29)一端与隔板(9)相连接，所述斜杆(12)通过转轴分别与两侧固定座(29)转动连接，所述第一楔形块(10)顶端贯穿至隔板(9)外部并开设有U型槽(11)，所述斜杆(12)一端开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内部滑动连接有传动轴(28)，所述传动轴(28)一端贯穿至U型槽(11)外部并固定连接有防脱套(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述加工台(1)底部垂直安装有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端贯穿至隔板(9)内部与第二楔形块(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述第三楔形块(22)顶部均固定连接有第二导向块(25)，所述隔板(9)内腔底部开设有与第二导向块(25)相对应的第二导向槽(23)，所述第二导向块(25)位于第二导向槽(23)内部；

所述第二导向槽(23)内部设有第二滑动杆(26)，所述第二滑动杆(26)分别与第二导向槽(23)内壁两侧相连接，所述第二导向块(25)中部与第二滑动杆(26)滑动连接，所述第二滑动杆(26)外围同轴设有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)分别与第二导向块(25)、第二导向槽(23)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述条形座(3)两端的底部均设有连接部(8)，所述连接部(8)上垂直设有紧固螺栓，所述加工台(1)顶部开设有与紧固螺栓相对应的螺孔，所述紧固螺栓位于螺孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述第二楔形块(18)两侧均固定连接有滑块(19)，所述隔板(9)内壁两侧均开设有与滑块(19)相对应的滑槽(20)，所述滑块(19)位于滑槽(20)内部。

6.根据权利要求1所述的一种数控铣床的气动夹具，其特征在于：所述加工台(1)两侧的底部均垂直安装有L型板(2)。