CN219787269U - 一种t型球墨铸铁管拆装维护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，涉及管材维护技术领域，包括两侧的T型球墨铸铁管本体，所述T型球墨铸铁管本体的下表面设有支撑座，所述T型球墨铸铁管本体的两端均固定安装有承接管，该T型球墨铸铁管拆装维护装置，通过安拆组件的设置，电动推杆带动两侧的弧形管道夹持板对T型球墨铸铁管本体进行夹持固定，然后通过伺服电机带动驱动齿轮转动使得两侧的第一龙门架向两侧移动，然后将两侧的T型球墨铸铁管本体进行对接安装，代替了传统使用抱箍式和螺纹铰接的连接固定安装方式，极大地提高了安装与拆卸的效率，减少了安装与拆卸的时间，同时保障了安装的质量，便于工作人员对T型球墨铸铁管本体的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材维护技术领域，具体为一种T型球墨铸铁管拆装维护装置。
背景技术
随着南水北调中线工程和引黄入冀工程的实施落地，北方诸省开始逐步将饮用水水源由深层地下水置换为地表水，实现深层地下水开采量压减，从而缓解农村生活用水地下水超采问题，最终改善农村区域地下水环境。其中，球墨铸铁管由于具有优异的抗压能力和耐腐蚀性等特性，作为大管径供水管使用相比PE管及钢管更合。
在现有技术的中，传统的球墨铸铁管安装的方式较为繁琐，大多数都是通过抱箍式和螺纹铰接的连接固定安装方式，这种球墨铸铁管的安装方式不仅安装拆卸起来较为麻烦，安装时间长，效率低下，且安装质量难以保障，影响管道安装的质量与拆卸的效率，不便于球墨铸铁管的维护。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
设计一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，包括两侧的T型球墨铸铁管本体，所述T型球墨铸铁管本体的下表面设有支撑座，所述T型球墨铸铁管本体的两端均固定安装有承接管，两个所述T型球墨铸铁管本体的表面均设有安拆组件；
所述安拆组件包括均设于T型球墨铸铁管本体表面两侧的第一龙门架，两个所述第一龙门架的中部设有第二龙门架，两个所述第一龙门架的两内侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有弧形管道夹持板，所述弧形管道夹持板的外侧壁一侧表面的两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装于第一龙门架的内侧壁，所述第二龙门架的内部开设有通槽，所述通槽的内部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定安装有驱动柱，所述第二龙门架的上表面通过支撑架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动柱，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有滑动齿板，两个所述滑动齿板的一端均固定安装于两个所述第一龙门架一侧表面的顶部。
可选的，两个所述第一龙门架的一侧表面的两侧均固定安装有固定柱，所述第二龙门架的表面开设有与固定柱相适配的滑槽，通过固定柱的设置，使得两侧的第一龙门架在移动的过程中更加稳定，从而使得装置移动的过程中避免晃动。
可选的，两个所述第一龙门架下表面的中部固定安装有万向自锁轮，两个所述第一龙门架与第二龙门架下表面的两侧均固定安装有限位螺栓，通过万向自锁轮从而便于工作人员对装置进行移动，通过限位螺栓可以对装置进行固定，防止其发生移动。
可选的，其中一个所述对接的承接管的内侧壁固定安装有密封板，所述密封板滑动连接于另一个所述对接的承接管的内侧壁，其中一个所述承接管的一侧表面固定安装有插接板，另一个所述承接管的一侧表面开设有对接槽，所述插接板滑动连接于对接槽的内部，通过密封板与插接板可以增加T型球墨铸铁管本体对接安装之间的密封性，防止管道内部液体的泄露。
可选的，两个所述T型球墨铸铁管本体的表面固定安装有卡接板，所述卡接板的一侧设有弧形管道夹持板。
可选的，所述弧形管道夹持板的内侧壁设有防滑层，所述防滑层的内侧壁紧贴于T型球墨铸铁管本体的外表面，通过防滑层的设置，使得弧形管道夹持板在对T型球墨铸铁管本体夹持固定的过程中，避免T型球墨铸铁管本体发生滑动脱离的情况发生，从而提高了T型球墨铸铁管的安装拆卸效率。
本实用新型提供了一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，具备以下有益效果：
该T型球墨铸铁管拆装维护装置，通过安拆组件的设置，电动推杆带动两侧的弧形管道夹持板对T型球墨铸铁管本体进行夹持固定，然后通过伺服电机带动驱动齿轮转动使得两侧的第一龙门架向两侧移动，然后将两侧的T型球墨铸铁管本体进行对接安装，代替了传统使用抱箍式和螺纹铰接的连接固定安装方式，极大地提高了安装与拆卸的效率，减少了安装与拆卸的时间，同时保障了安装的质量，便于工作人员对T型球墨铸铁管本体的维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型T型球墨铸铁管本体、承接管结构示意图；
图4为本实用新型安拆组件的局部结构示意图；
图5为本实用新型安拆组件的局部结构示意图。
图中：1、T型球墨铸铁管本体；2、支撑座；3、承接管；
4、安拆组件；
401、第一龙门架；402、第二龙门架；403、电动推杆；404、弧形管道夹持板；405、伸缩柱；406、驱动齿轮；407、滑动齿板；408、固定柱；
5、万向自锁轮；6、限位螺栓；7、密封板；8、插接板；9、卡接板；10、防滑层。
具体实施方式
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，包括两侧的T型球墨铸铁管本体1，T型球墨铸铁管本体1的下表面设有支撑座2，T型球墨铸铁管本体1的两端均固定安装有承接管3，两个T型球墨铸铁管本体1的表面均设有安拆组件4，安拆组件4包括均设于T型球墨铸铁管本体1表面两侧的第一龙门架401，两个第一龙门架401的中部设有第二龙门架402，两个第一龙门架401的两内侧壁均固定安装有电动推杆403，电动推杆403的一端固定安装有弧形管道夹持板404，弧形管道夹持板404的外侧壁一侧表面的两侧均固定安装有伸缩柱405，伸缩柱405的另一端固定安装于第一龙门架401的内侧壁，第二龙门架402的内部开设有通槽，通槽的内部设有驱动齿轮406，驱动齿轮406的表面固定安装有驱动柱，第二龙门架402的上表面通过支撑架固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有驱动柱，驱动齿轮406的两侧均啮合连接有滑动齿板407，两个滑动齿板407的一端均固定安装于两个第一龙门架401一侧表面的顶部，两个第一龙门架401的一侧表面的两侧均固定安装有固定柱408，第二龙门架402的表面开设有与固定柱408相适配的滑槽，两个第一龙门架401下表面的中部固定安装有万向自锁轮5，两个第一龙门架401与第二龙门架402下表面的两侧均固定安装有限位螺栓6。
工作人员先启动电动推杆403，带动弧形管道夹持板404进行移动，使得两侧的弧形管道夹持板404对内部的T型球墨铸铁管本体1进行夹持，且弧形管道夹持板404的一侧表面抵触于卡接板9的一侧表面，然后再启动伺服电机，通过驱动柱带动驱动齿轮406进行转动，驱动齿轮406转动使得两侧的滑动齿板407带动两侧的第一龙门架401进行移动，第一龙门架401带动两侧的固定柱408在滑槽的内部滑动，在第一龙门架401移动的过程中带动两侧的T型球墨铸铁管本体1在支撑座2的表面滑动，并使得T型球墨铸铁管本体1一端的承接管3进行对接，代替了传统使用抱箍式和螺纹铰接的连接固定安装方式，极大地提高了安装与拆卸的效率，减少了安装与拆卸的时间，同时保障了安装的质量，便于工作人员对T型球墨铸铁管本体1的维护。
其中一个对接的承接管3的内侧壁固定安装有密封板7，密封板7滑动连接于另一个对接的承接管3的内侧壁，其中一个承接管3的一侧表面固定安装有插接板8，另一个承接管3的一侧表面开设有对接槽，插接板8滑动连接于对接槽的内部，通过密封板7与插接板8可以增加T型球墨铸铁管本体1对接安装之间的密封性，防止管道内部液体的泄露。
两个T型球墨铸铁管本体1的表面固定安装有卡接板9，卡接板9的一侧设有弧形管道夹持板404。
弧形管道夹持板404的内侧壁设有防滑层10，防滑层10的内侧壁紧贴于T型球墨铸铁管本体1的外表面，通过防滑层10的设置，使得弧形管道夹持板404在对T型球墨铸铁管本体1夹持固定的过程中，避免T型球墨铸铁管本体1发生滑动脱离的情况发生，从而提高了T型球墨铸铁管本体1的安装拆卸效率。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
工作人员先启动电动推杆403，带动弧形管道夹持板404进行移动，使得两侧的弧形管道夹持板404对内部的T型球墨铸铁管本体1进行夹持，且弧形管道夹持板404的一侧表面抵触于卡接板9的一侧表面，然后再启动伺服电机，通过驱动柱带动驱动齿轮406进行转动，驱动齿轮406转动使得两侧的滑动齿板407带动两侧的第一龙门架401进行移动，第一龙门架401带动两侧的固定柱408在滑槽的内部滑动，在第一龙门架401移动的过程中带动两侧的T型球墨铸铁管本体1在支撑座2的表面滑动，并使得T型球墨铸铁管本体1一端的承接管3进行对接，其中一个承接管3内侧壁的密封板7插入至另一侧的承接管3的内部，另一侧承接管3的插接板8插入至对侧承接管3的对接槽当中，即可完成两侧T型球墨铸铁管本体1之间的对接安装，然后再旋转限位螺栓6使得两侧的第一龙门架401固定于地面上，当需要拆卸时，则反之。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，包括两侧的T型球墨铸铁管本体（1），其特征在于，所述T型球墨铸铁管本体的下表面设有支撑座，所述T型球墨铸铁管本体的两端均固定安装有承接管，两个所述T型球墨铸铁管本体的表面均设有安拆组件；
所述安拆组件包括均设于T型球墨铸铁管本体表面两侧的第一龙门架，两个所述第一龙门架的中部设有第二龙门架，两个所述第一龙门架的两内侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有弧形管道夹持板，所述弧形管道夹持板的外侧壁一侧表面的两侧均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端固定安装于第一龙门架的内侧壁，所述第二龙门架的内部开设有通槽，所述通槽的内部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定安装有驱动柱，所述第二龙门架的上表面通过支撑架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动柱，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有滑动齿板，两个所述滑动齿板的一端均固定安装于两个所述第一龙门架一侧表面的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，其特征在于，两个所述第一龙门架的一侧表面的两侧均固定安装有固定柱，所述第二龙门架的表面开设有与固定柱相适配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，其特征在于，两个所述第一龙门架下表面的中部固定安装有万向自锁轮，两个所述第一龙门架与第二龙门架下表面的两侧均固定安装有限位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，其特征在于，其中一个所述承接管的内侧壁固定安装有密封板，所述密封板滑动连接于另一个所述承接管的内侧壁，其中一个所述承接管的一侧表面固定安装有插接板，另一个所述承接管的一侧表面开设有对接槽，所述插接板滑动连接于对接槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，其特征在于，两个所述T型球墨铸铁管本体的表面固定安装有卡接板，所述卡接板的一侧设有弧形管道夹持板。
6.根据权利要求1所述的一种T型球墨铸铁管拆装维护装置，其特征在于，所述弧形管道夹持板的内侧壁设有防滑层，所述防滑层的内侧壁紧贴于T型球墨铸铁管本体的外表面。
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