CN208311773U - 一种天然气管道密封连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及城市建设技术领域，且公开了一种天然气管道密封连接件，包括密封箱，密封箱的中部开设有挡板，挡板的两端分别与密封箱内腔的两侧固定连接，挡板的外表面开设有滑槽，所述密封箱的顶部和底部均活动套装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿密封箱并延伸至挡板底部的外侧，所述限位杆的外表面与挡板的内部活动套接。该天然气管道密封连接件，通过推动限位杆，使得固定板在挡板上进行滑动，固定板滑动带动套盖进行左右运动，实现了套盖之间的更换，有利于对不同型号的管道进行密封，避免了一般的连接件都是针对某种型号的管道制作而成，更换管道后则需要更换相对应的连接件，这样会给安装工作带来一定的影响。

Description

一种天然气管道密封连接件

技术领域

本实用新型涉及城市建设技术领域，具体为一种天然气管道密封连接件。

背景技术

城市建设是城市管理的重要组成部分，城市建设以规划为依据，通过建设工程对城市人居环境进行改造，对城市系统内各物质设施进行建设，城市建设的内容包括城市系统内各个物质设施的实物形态，是为管理城市创造良好条件的基础性，阶段性工作，是过程性和周期性比较明显的一种特殊经济工作，城市经过规划，建设后投入运行并发挥功能，提供服务，真正为市民创造良好的人居环境，保障市民正常生活，服务城市经济社会发展。

天然气管道的铺设就是城市建设中的一种，天然气管道在铺设的过程中必然会用到管道的连接件，而现在天然气铺设所用到的管道连接件都是针对某一种规格的管道进行制造的，所以只能对某一种的管道进行紧固，若管道更换之后，则需要更换相对应的连接件，这样不仅会给安装天然气管道带来一定的麻烦，还会降低工作效率，并且在安装天燃气管道的时候，需要将两根管道对接，稳定后才能安装连接件，然而一般人们都采用手工对接，时常会因为对接不稳导致安装失败，从而造成工时的浪费，降低了工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道密封连接件，具备适用多种规格的管道连接，自动对准连接的管道等优点，解决了一般管道连接件都是针对某种型号的管道设计而成，在更换管道之后则需要更换相对应的连接件，这样会给安装工作带来不必要的麻烦，并且在管道对接的时候通常都是人工进行手动对接，时常会因为对接不稳定导致安装失败，降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用多种规格的管道连接，自动对准连接的管道的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道密封连接件，包括密封箱，所述密封箱的中部开设有挡板，所述挡板的两端分别与密封箱内腔的两侧固定连接，所述挡板的外表面开设有滑槽，所述密封箱的顶部和底部均活动套装有限位杆，所述限位杆的一端贯穿密封箱并延伸至挡板底部的外侧，所述限位杆的外表面与挡板的内部活动套接，所述限位杆的外表面开设有位于挡板内侧的齿纹，所述限位杆的外表面固定套装有位于齿纹与挡板之间的固定板，所述固定板的内侧面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，且两个所述支撑柱分别安装在固定板底侧的两端，所述支撑柱的一端活动套装有滚轮，所述滚轮的外表面与滑槽相互适配，所述限位杆的一端固定安装有套盖，所述套盖的外侧面通过拉伸弹簧与固定板的内侧面传动连接，所述拉伸弹簧活动套装在限位杆的外表面。

优选的，所述密封箱的右侧螺纹套接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿并延伸至密封箱的内部，所述密封箱内腔的顶部和底部均固定安装有支撑块，所述螺杆的左端贯穿并延伸至支撑块的左侧，所述螺杆的外表面与支撑块的内部活动套接。

优选的，所述密封箱的右侧面活动套装有推杆，所述推杆的左端贯穿并延伸至密封箱的内部且固定套接有齿轮，所述齿轮的外沿分别与齿纹和螺杆的左端相互啮合，所述齿轮的右侧面通过压缩弹簧与密封箱的箱壁传动连接，所述压缩弹簧活动套装在推杆的外表面。

优选的，所述密封箱两侧的中部均固定套装有紧固环，所述紧固环的一端贯穿并延伸至密封箱的内部，所述紧固环另一端的外表面固定套装有挡片，，所述挡片的数量为两个，且两个所述挡片之间活动连接有转筒，两个所述紧固环之间活动套装有连管。

优选的，所述紧固环的外壁活动套装有压杆，所述压杆的一端贯穿并延伸至紧固环的内部且固定套接有限位片，所述限位片的一侧通过限位弹簧与紧固环的内壁传动连接，所述限位弹簧活动套装在压杆的外表面。

优选的，所述挡片之间固定连接有中轴，所述中轴的外表面活动套装有转轮，所述转轮的外沿与转筒的内壁相互啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道密封连接件，具备以下有益效果：

1、该天然气管道密封连接件，通过推动限位杆，使得固定板在挡板上进行滑动，固定板滑动带动套盖进行左右运动，实现了套盖之间的更换，有利于对不同型号的管道进行密封，避免了一般的连接件都是针对某种型号的管道制作而成，更换管道后则需要更换相对应的连接件，这样会给安装工作带来一定的影响。

2、该天然气管道密封连接件，通过转动转筒，转筒带动转轮进行转动，转轮带动压杆进行移动，使得压杆对管道进行挤压，实现了对接管道的预固定，有利于提高管道对接的成功率，避免了一般管道对接都是采用手工对接，时常会因为对接不稳定导致安装失败，从而降低了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型紧固环剖视结构示意图。

图中：1密封箱、2挡板、3滑槽、4限位杆、5齿纹、6固定板、7支撑柱、8滚轮、9套盖、10拉伸弹簧、11螺杆、12支撑块、13推杆、14齿轮、15压缩弹簧、16紧固环、17挡片、18转筒、19连管、20压杆、21限位片、22限位弹簧、23中轴、24转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种天然气管道密封连接件，包括密封箱1，密封箱1两侧的中部均固定套装有紧固环16，紧固环16的外壁活动套装有压杆20，压杆20位于紧固环16外侧端的外表面开设有齿，该齿与转筒18内壁所开设的齿是相同的，该齿也与转轮24相互啮合，所以当转动转筒18的时候，压杆20便会向外侧运动，给连管19的插入留有足够的空间，压杆20的一端贯穿并延伸至紧固环16的内部且固定套接有限位片21，限位片21的一侧通过限位弹簧22与紧固环16的内壁传动连接，限位弹簧22活动套装在压杆20的外表面，紧固环16的一端贯穿并延伸至密封箱1的内部，紧固环16另一端的外表面固定套装有挡片17，挡片17之间固定连接有中轴23，中轴23的外表面活动套装有转轮24，转轮24的外沿与转筒18的内壁相互啮合，挡片17的数量为两个，且两个挡片17之间活动连接有转筒18，转筒18的内壁开设有与转轮24相互适配的齿，当转动转筒18的时候，就会带动转轮24的运动，两个紧固环16之间活动套装有连管19，密封箱1的右侧面活动套装有推杆13，推杆13的左端贯穿并延伸至密封箱1的内部且固定套接有齿轮14，齿轮14的外沿分别与齿纹5和螺杆11的左端相互啮合，齿轮14的右侧面通过压缩弹簧15与密封箱1的箱壁传动连接，压缩弹簧15活动套装在推杆13的外表面，密封箱1的右侧齿纹5套接有螺杆11，螺杆11的左端开设有与齿轮14相适配的齿槽，在转动螺杆11的时候，螺杆11上的齿槽会带动齿轮14进行转动，螺杆11的左端贯穿并延伸至密封箱1的内部，密封箱1内腔的顶部和底部均固定安装有支撑块12，螺杆11的左端贯穿并延伸至支撑块12的左侧，螺杆11的外表面与支撑块12的内部活动套接，密封箱1的中部开设有挡板2，挡板2的两端分别与密封箱1内腔的两侧固定连接，挡板2的外表面开设有滑槽3，密封箱1的顶部和底部均活动套装有限位杆4，限位杆4的一端贯穿密封箱1并延伸至挡板2底部的外侧，限位杆4的外表面与挡板2的内部活动套接，限位杆4的外表面开设有位于挡板2内侧的齿纹5，限位杆4的外表面固定套装有位于齿纹5与挡板2之间的固定板6，固定板6的内侧面均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的数量为两个，且两个支撑柱7分别安装在固定板6底侧的两端，支撑柱7的一端活动套装有滚轮8，滚轮8可以在与其适配的滑槽3中进行滑动，它的主要作用就是方便限位杆4可以在水平方向进行滑动，调节不同规格套盖9的位置，完成对连管19的密封，滚轮8的外表面与滑槽3相互适配，限位杆4的一端固定安装有套盖9，套盖9的底端开设有与连管19相互适配的槽，且每个套盖9的底端槽的大小都是不一样的，具体的大小与常用的管道规格有关，这样设置就极大地提高了工作的效率，节省了更换连接件所需要的时间，套盖9的外侧面通过拉伸弹簧10与固定板6的内侧面传动连接，拉伸弹簧10活动套装在限位杆4的外表面。

工作时，根据管道的规格选取对应的套盖9，接着拉动推杆13向外运动，此时移动限位杆4的位置，使得套盖9处于两个连管19连接处，松开推杆13，压缩弹簧15的拉力使得推杆13回到原处，接着转动螺杆11，螺杆11转动带动齿轮14进行转动，齿轮14转动带动限位杆4向内部运动，限位杆14推动套盖9挤压连管19，并对连管19之间进行密封，当需要更换连管19的型号时，转动转筒18，转筒18转动带动转轮24进行转动，转轮24带动压杆20对连管19进行于固定，即可。

综上所述，该天然气管道密封连接件，通过推动限位杆4，使得固定板6在挡板2上进行滑动，固定板6滑动带动套盖9进行左右运动，实现了套盖9之间的更换，有利于对不同型号的管道进行密封，避免了一般的连接件都是针对某种型号的管道制作而成，更换管道后则需要更换相对应的连接件，这样会给安装工作带来一定的影响；通过转动转筒18，转筒18带动转轮24进行转动，转轮24带动压杆20进行移动，使得压杆20对连管19进行挤压，实现了对接管道的预固定，有利于提高管道对接的成功率，避免了一般管道对接都是采用手工对接，时常会因为对接不稳定导致安装失败，从而降低了工作的效率；解决了一般管道连接件都是针对某种型号的管道设计而成，在更换管道之后则需要更换相对应的连接件，这样会给安装工作带来不必要的麻烦，并且在管道对接的时候通常都是人工进行手动对接，时常会因为对接不稳定导致安装失败，降低工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道密封连接件，包括密封箱(1)，其特征在于：所述密封箱(1)的中部开设有挡板(2)，所述挡板(2)的两端分别与密封箱(1)内腔的两侧固定连接，所述挡板(2)的外表面开设有滑槽(3)，所述密封箱(1)的顶部和底部均活动套装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的一端贯穿密封箱(1)并延伸至挡板(2)底部的外侧，所述限位杆(4)的外表面与挡板(2)的内部活动套接，所述限位杆(4)的外表面开设有位于挡板(2)内侧的齿纹(5)，所述限位杆(4)的外表面固定套装有位于齿纹(5)与挡板(2)之间的固定板(6)，所述固定板(6)的内侧面均固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的数量为两个，且两个所述支撑柱(7)分别安装在固定板(6)底侧的两端，所述支撑柱(7)的一端活动套装有滚轮(8)，所述滚轮(8)的外表面与滑槽(3)相互适配，所述限位杆(4)的一端固定安装有套盖(9)，所述套盖(9)的外侧面通过拉伸弹簧(10)与固定板(6)的内侧面传动连接，所述拉伸弹簧(10)活动套装在限位杆(4)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道密封连接件，其特征在于：所述密封箱(1)的右侧螺纹套接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的左端贯穿并延伸至密封箱(1)的内部，所述密封箱(1)内腔的顶部和底部均固定安装有支撑块(12)，所述螺杆(11)的左端贯穿并延伸至支撑块(12)的左侧，所述螺杆(11)的外表面与支撑块(12)的内部活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道密封连接件，其特征在于：所述密封箱(1)的右侧面活动套装有推杆(13)，所述推杆(13)的左端贯穿并延伸至密封箱(1)的内部且固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的外沿分别与齿纹(5)和螺杆(11)的左端相互啮合，所述齿轮(14)的右侧面通过压缩弹簧(15)与密封箱(1)的箱壁传动连接，所述压缩弹簧(15)活动套装在推杆(13)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道密封连接件，其特征在于：所述密封箱(1)两侧的中部均固定套装有紧固环(16)，所述紧固环(16)的一端贯穿并延伸至密封箱(1)的内部，所述紧固环(16)另一端的外表面固定套装有挡片(17)，所述挡片(17)的数量为两个，且两个所述挡片(17)之间活动连接有转筒(18)，两个所述紧固环(16)之间活动套装有连管(19)。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道密封连接件，其特征在于：所述紧固环(16)的外壁活动套装有压杆(20)，所述压杆(20)的一端贯穿并延伸至紧固环(16)的内部且固定套接有限位片(21)，所述限位片(21)的一侧通过限位弹簧(22)与紧固环(16)的内壁传动连接，所述限位弹簧(22)活动套装在压杆(20)的外表面。

6.根据权利要求4所述的一种天然气管道密封连接件，其特征在于：所述挡片(17)之间固定连接有中轴(23)，所述中轴(23)的外表面活动套装有转轮(24)，所述转轮(24)的外沿与转筒(18)的内壁相互啮合。