CN219450981U - 一种混凝土管橡胶圈安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管橡胶圈安装装置，涉及到排水管道领域，包括机架，所述机架上开设有多组第一活动槽，多组所述第一活动槽在所述机架上呈环形，所述第一活动槽的内部设置有活动板，所述机架的背面靠近多组所述第一活动槽的一端都设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述活动板的一端相连接，所述活动板的另一端连接有凸块，所述凸块的外形为圆柱体形，所述凸块的外壁设置有橡胶圈本体，所述凸块的内壁设置有排水管道。本实用新型可以实现橡胶圈本体与排水管道的半自动化对接，避免施工人员长期维持推动推杆的支撑力。

Description

一种混凝土管橡胶圈安装装置

技术领域

本实用新型涉及排水管道领域，特别涉及一种混凝土管橡胶圈安装装置。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。在排水管道施工中采用的大部分是钢筋混凝土承插管、双壁波纹管，上述管道均需采用橡胶圈将管道承口与插口对接到位，保证固定牢固同时防止管道漏水，在现场施工过程中，常采用人工安装管道橡胶圈，需双人撑开橡胶圈套入插口再将管道进行对接，较为费时费力。

经检索现有专利一种排水管道橡胶圈辅助安装工具(公开号：CN216991748U)，包括推杆、顶块和扩张骨架，扩张骨架和顶块均套设在推杆上，所述扩张骨架受顶块的张拉而撑开或缩小，将橡胶圈套设在扩张骨架上，通过扩张骨架的撑开而使橡胶圈撑大。本实用新型采用上述设计，其可以在人员紧张及工期紧迫的情况下较为快速完成多根排水管道橡胶圈的安装工作。在操作过程中操作人员能够更好的施力，可以有效防止在受力过程中的工具的滑落，凸块设计为弧形状，更好的防止顶块失效，如此，本工具的适用性与安全性得到了极大地提升。

上述专利虽然方便将橡胶圈撑大，但在撑大橡胶圈的过程中，需要人工手动推动推杆，此外，在管道与橡胶圈对接完成前都需要维持推动推杆的支撑力，长期作业，会造成施工人员的手部酸痛。

因此，发明一种混凝土管橡胶圈安装装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土管橡胶圈安装装置，以解决上述背景技术中提出的长期人工推动推杆会造成施工人员手部酸痛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管橡胶圈安装装置，包括机架，所述机架上开设有多组第一活动槽，多组所述第一活动槽在所述机架上呈环形，所述第一活动槽的内部设置有活动板，所述机架的背面靠近多组所述第一活动槽的一端都设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述活动板的一端相连接，所述活动板的另一端连接有凸块，所述凸块的外形为圆柱体形，所述凸块的外壁设置有橡胶圈本体，所述凸块的内壁设置有排水管道。

优选的，所述机架的正面靠近所述第一活动槽处设置有限位板，所述限位板的内侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽与所述第一活动槽相匹配，所述活动板穿插所述第二活动槽内部。

优选的，所述机架的底部设置有支撑板，所述支撑板靠近所述机架处开设有卡槽，所述支撑板与所述机架内部设置有六角螺栓。

优选的，所述支撑板的底部设置有密封箱。

优选的，所述密封箱上开设有内腔，所述内腔内安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述支撑板的底部相连接。

优选的，所述密封箱的底部设置有底盘，所述底盘上安装有多组万向轮，所述底盘的中部设置有把手。

优选的，所述底盘远离所述密封箱的一端设置有配重块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一气缸、第一活动槽、活动板与凸块，可以实现橡胶圈本体与排水管道的半自动化对接，避免施工人员长期维持推动推杆的支撑力；

2、通过设置支撑板、密封箱、内腔与第二气缸，可以调节机架的竖直高度，方便后续橡胶圈本体与不同高度的排水管道相对接；

3、通过设置底盘、万向轮与把手，方便移动式对接橡胶圈本体与排水管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种混凝土管橡胶圈安装装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种混凝土管橡胶圈安装装置的剖切结构示意图。

图3为本实用新型一种混凝土管橡胶圈安装装置的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型一种混凝土管橡胶圈安装装置的后视结构示意图。

图中：1、机架；2、第一活动槽；3、限位板；4、第二活动槽；5、第一气缸；6、活动板；7、凸块；8、橡胶圈本体；9、排水管道；10、支撑板；11、卡槽；12、六角螺栓；13、密封箱；14、内腔；15、第二气缸；16、底盘；17、配重块；18、万向轮；19、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种混凝土管橡胶圈安装装置，包括机架1，所述机架1上开设有多组第一活动槽2，多组所述第一活动槽2在所述机架1上呈环形，所述第一活动槽2的内部设置有活动板6，所述机架1的背面靠近多组所述第一活动槽2的一端都设置有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端与所述活动板6的一端相连接，所述活动板6的另一端连接有凸块7，所述凸块7的外形为圆柱体形，所述凸块7的外壁设置有橡胶圈本体8，所述凸块7的内壁设置有排水管道9。本实用新型在使用时，可先将需要对接的橡胶圈本体8套接在多组凸块7上，此后，启动机架1背面的第一气缸5，使得第一气缸5带动活动板6在第一活动槽2内向机架1外侧滑动，进而带动多组凸块7向外侧运动，使得凸块7上的橡胶圈本体8被撑大，最后，将撑开后的橡胶圈本体8对接在排水管道9上即可。本实用新型可以实现橡胶圈本体8与排水管道9的半自动化对接，避免施工人员长期维持推动推杆的支撑力。

所述机架1的正面靠近所述第一活动槽2处设置有限位板3，所述限位板3的内侧开设有第二活动槽4，所述第二活动槽4与所述第一活动槽2相匹配，所述活动板6穿插所述第二活动槽4内部，其中限位板3可以对滑动的活动板6进行限位，使得活动板6可以稳定滑动，进而提高凸块7撑大橡胶圈本体8的效果。

所述机架1的底部设置有支撑板10，所述支撑板10靠近所述机架1处开设有卡槽11，所述支撑板10与所述机架1内部设置有六角螺栓12，其中支撑板10对顶部的机架1起到稳定支撑的作用，此外，拧开支撑板10与所述机架1内部的六角螺栓12，也方便将机架1从支撑板10的顶部拆卸出。

所述支撑板10的底部设置有密封箱13，其中密封箱13的内部可安装电子器件，使得密封箱13对内部的电子器件进行保护。

所述密封箱13上开设有内腔14，所述内腔14内安装有第二气缸15，所述第二气缸15的输出端与所述支撑板10的底部相连接，当启动第二气缸15后，第二气缸15可带动支撑板10及机架1在竖直方向上移动，进而调节了机架1的高度位置，方便后续橡胶圈本体8与不同高度的排水管道9相对接。

所述密封箱13的底部设置有底盘16，所述底盘16上安装有多组万向轮18，所述底盘16的中部设置有把手19，当握住把手19并向前推动时，底部的万向轮18可带动装置整体移动，方便移动式对接。

所述底盘16远离所述密封箱13的一端设置有配重块17，其中配重块17可以维持底盘16的平衡，避免底盘16因靠近密封箱13的一端过重而倾倒。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土管橡胶圈安装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上开设有多组第一活动槽(2)，多组所述第一活动槽(2)在所述机架(1)上呈环形，所述第一活动槽(2)的内部设置有活动板(6)，所述机架(1)的背面靠近多组所述第一活动槽(2)的一端都设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端与所述活动板(6)的一端相连接，所述活动板(6)的另一端连接有凸块(7)，所述凸块(7)的外形为圆柱体形，所述凸块(7)的外壁设置有橡胶圈本体(8)，所述凸块(7)的内壁设置有排水管道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管橡胶圈安装装置，其特征在于：所述机架(1)的正面靠近所述第一活动槽(2)处设置有限位板(3)，所述限位板(3)的内侧开设有第二活动槽(4)，所述第二活动槽(4)与所述第一活动槽(2)相匹配，所述活动板(6)穿插所述第二活动槽(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管橡胶圈安装装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)靠近所述机架(1)处开设有卡槽(11)，所述支撑板(10)与所述机架(1)内部设置有六角螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管橡胶圈安装装置，其特征在于：所述支撑板(10)的底部设置有密封箱(13)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管橡胶圈安装装置，其特征在于：所述密封箱(13)上开设有内腔(14)，所述内腔(14)内安装有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端与所述支撑板(10)的底部相连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土管橡胶圈安装装置，其特征在于：所述密封箱(13)的底部设置有底盘(16)，所述底盘(16)上安装有多组万向轮(18)，所述底盘(16)的中部设置有把手(19)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管橡胶圈安装装置，其特征在于：所述底盘(16)远离所述密封箱(13)的一端设置有配重块(17)。