CN219786578U - 一种搅拌罐圆钢车削加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐圆钢车削加工机构，涉及车削加工机构技术领域，包括加工台和车床本体，所述加工台的上表面安装有车床本体，且加工台两侧的外壁均对称固定有支撑腿，并且支撑腿的上端外壁固定连接有底板，而且底板的上表面活动连接有滚轮，同时滚轮安装于收集框的下表面四角，所述收集框端面的上端固定连接有上定位臂，且收集框端面的下端固定安装有下定位臂，并且上定位臂的端部内壁设置有握把，而且握把的下端内壁安装有限位机构。该搅拌罐圆钢车削加工机构方便收集表面堆积的细小废屑，避免资源浪费的现象产生。

Description

一种搅拌罐圆钢车削加工机构

技术领域

本实用新型涉及车削加工机构技术领域，具体为一种搅拌罐圆钢车削加工机构。

背景技术

搅拌罐圆钢也即是搅拌罐上使用的圆钢，其外观是截面为圆形的实心长条钢材，可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢等，而刚出厂的圆钢通常无法直接安装到搅拌罐上进行使用，需要根据不同的需求使用车削加工机构也即是车床对圆钢进行车削加工。

然而现有的搅拌罐圆钢车削加工机构使用时存在以下问题：

由于车削加工机构加工搅拌罐圆钢时，其表面易堆积细小废屑，且金属废屑具有回收价值，所以需要装置方便收集细小废屑，而现有的搅拌罐圆钢车削加工机构不方便收集表面堆积的细小废屑，易导致资源浪费的现象产生，降低了装置的实用性。

针对上述问题，急需在原有搅拌罐圆钢车削加工机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐圆钢车削加工机构，以解决上述背景技术提出现有的搅拌罐圆钢车削加工机构不方便收集表面堆积的细小废屑，易导致资源浪费现象产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌罐圆钢车削加工机构，包括加工台和车床本体，所述加工台的上表面安装有车床本体，且加工台两侧的外壁均对称固定有支撑腿，并且支撑腿的上端外壁固定连接有底板，而且底板的上表面活动连接有滚轮，同时滚轮安装于收集框的下表面四角，所述收集框端面的上端固定连接有上定位臂，且收集框端面的下端固定安装有下定位臂，并且上定位臂的端部内壁设置有握把，而且握把的下端内壁安装有限位机构。

优选的，所述支撑腿的下端部设置有刹车脚轮，所述握把的外壁固定连接有胶套。

优选的，所述底板的上表面端部固定连接有定位柱，且定位柱和收集框相贴合，并且底板和滚轮相贴合。

优选的，所述收集框和支撑腿滑动设置，所述下定位臂和上定位臂均与握把组成旋转结构。

优选的，所述限位机构包括卡杆和定位杆，且卡杆活动安装于握把的内壁，并且卡杆的边侧固定安装有定位杆。

优选的，所述卡杆和握把螺纹连接，且卡杆和底板滑动连接，所述定位杆和下定位臂组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搅拌罐圆钢车削加工机构方便收集表面堆积的细小废屑，避免资源浪费的现象产生。

通过收集框的移动，使得收集框插入底板和加工台之间，再通过握把的旋转，使得卡杆下移插入底板中，从而使得收集框稳定定位在加工台的下方，进而方便用户通过刷子将车床本体和加工台上堆积的细小废屑扫入收集框中，使得装置方便收集其表面堆积的细小废屑，避免资源浪费的现象产生。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑腿俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、车床本体；3、支撑腿；4、刹车脚轮；5、底板；6、定位柱；7、滚轮；8、收集框；9、上定位臂；10、下定位臂；11、握把；12、胶套；13、限位机构；1301、卡杆；1302、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌罐圆钢车削加工机构，包括加工台1、车床本体2、支撑腿3、刹车脚轮4、底板5、定位柱6、滚轮7、收集框8、上定位臂9、下定位臂10、握把11、胶套12、限位机构13、卡杆1301和定位杆1302，加工台1的上表面安装有车床本体2，且加工台1两侧的外壁均对称固定有支撑腿3，并且支撑腿3的上端外壁固定连接有底板5，而且底板5的上表面活动连接有滚轮7，同时滚轮7安装于收集框8的下表面四角，收集框8端面的上端固定连接有上定位臂9，且收集框8端面的下端固定安装有下定位臂10，并且上定位臂9的端部内壁设置有握把11，而且握把11的下端内壁安装有限位机构13。

支撑腿3的下端部设置有刹车脚轮4，握把11的外壁固定连接有胶套12，便于装置通过刹车脚轮4进行移动，以及便于提升用户握住握把11时的舒适性。

底板5的上表面端部固定连接有定位柱6，且定位柱6和收集框8相贴合，并且底板5和滚轮7相贴合，便于收集框8移动时带动滚轮7相对底板5滚动，且通过定位柱6对收集框8进行限位。

收集框8和支撑腿3滑动设置，下定位臂10和上定位臂9均与握把11组成旋转结构，便于收集框8相对支撑腿3滑动进行拆卸安装，同时通过支撑腿3对收集框8进行限位，以及便于握把11进行旋转和提升握把11的稳定性。

限位机构13包括卡杆1301和定位杆1302，且卡杆1301活动安装于握把11的内壁，并且卡杆1301的边侧固定安装有定位杆1302，便于通过限位机构13保障收集框8稳定安装到底板5的上方收集废屑。

卡杆1301和握把11螺纹连接，且卡杆1301和底板5滑动连接，定位杆1302和下定位臂10组成滑动结构，便于旋转握把11，使得卡杆1301相对握把11下移插入底板5中，且卡杆1301带动定位杆1302相对下定位臂10滑动。

工作原理：在使用该搅拌罐圆钢车削加工机构时，首先如图1所示，通过刹车脚轮4移动装置到工作区域，随后将待加工的搅拌罐圆钢安装到车床本体2上，再启动车床本体2对圆钢进行加工，同时加工圆钢时产生的细小废屑堆积在车床本体2和加工台1上，如图1-3所示，当需要清理废屑时，用户通过刷子将车床本体2和加工台1上的废屑扫入收集框8中，废屑清理完成后，如图1-2和图4所示，用户握住胶套12转动握把11，接着卡杆1301相对握把11上移脱离底板5，且卡杆1301带动定位杆1302相对下定位臂10滑动，接下来拉动握把11带动收集框8相对支撑腿3滑动脱离定位柱6，且收集框8带动滚轮7相对底板5滚动，并且随着用户持续拉动收集框8，最终收集框8脱离装置，从而完成收集框8的拆卸方便用户对收集框8中收集的细小金属废屑进行回收，进而使得装置方便收集其表面堆积的细小废屑，避免资源浪费的现象产生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌罐圆钢车削加工机构，包括加工台（1）和车床本体（2），其特征在于：所述加工台（1）的上表面安装有车床本体（2），且加工台（1）两侧的外壁均对称固定有支撑腿（3），并且支撑腿（3）的上端外壁固定连接有底板（5），而且底板（5）的上表面活动连接有滚轮（7），同时滚轮（7）安装于收集框（8）的下表面四角，所述收集框（8）端面的上端固定连接有上定位臂（9），且收集框（8）端面的下端固定安装有下定位臂（10），并且上定位臂（9）的端部内壁设置有握把（11），而且握把（11）的下端内壁安装有限位机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐圆钢车削加工机构，其特征在于：所述支撑腿（3）的下端部设置有刹车脚轮（4），所述握把（11）的外壁固定连接有胶套（12）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐圆钢车削加工机构，其特征在于：所述底板（5）的上表面端部固定连接有定位柱（6），且定位柱（6）和收集框（8）相贴合，并且底板（5）和滚轮（7）相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐圆钢车削加工机构，其特征在于：所述收集框（8）和支撑腿（3）滑动设置，所述下定位臂（10）和上定位臂（9）均与握把（11）组成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐圆钢车削加工机构，其特征在于：所述限位机构（13）包括卡杆（1301）和定位杆（1302），且卡杆（1301）活动安装于握把（11）的内壁，并且卡杆（1301）的边侧固定安装有定位杆（1302）。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌罐圆钢车削加工机构，其特征在于：所述卡杆（1301）和握把（11）螺纹连接，且卡杆（1301）和底板（5）滑动连接，所述定位杆（1302）和下定位臂（10）组成滑动结构。