CN219786238U - 一种便于进料的双孔冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进料的双孔冲压模具，包括液压缸，液压缸下方设有上模座，上模座下方设有凸模固定座，上模座与凸模固定座之间嵌设有凸模，凸模的数量为2根，凸模固定座下方设有限位板，限位板下方设有凹模固定座，凹模固定座内设有凹模，凹模固定座四个侧壁上均开设有进料口，进料口内部且位于凹模上方的位置均开设有放料槽，凹模固定座上方四角均设有导杆，限位板、凸模固定座以及上模座上与导杆相对应的位置均开设有导杆孔；本实用新型可以通过凹模固定座侧壁相向开设的两组进料口同时放入两种不同的板件或者不在同一时间可选择的从四个进料口分别放料，相比于传统的只能单向进料的冲孔模具来讲可选择性变多。

Description

一种便于进料的双孔冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种便于进料的双孔冲压模具。

背景技术

目前，要在既薄又窄的条料上形成孔，采用模具冲孔往往是最佳的工艺方法，因为如果用机加工钻孔，由于料薄难以夹持，零件尺寸和精度难以保证，并且工作量增大且成本高，同时其工作效率低并且不安全，而采用冲孔模冲裁加工的话，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高。

但是现有的冲孔模存在一些缺陷，其通常只有一个进料口，只能从一个方向进行进料，同时其也只有一个凸模，一次冲压只能冲一个工件，如果需要冲压多个工件时，只能重复进出料才能完成多个孔的冲压成型，综上所述的两种缺陷导致了现有的冲孔模进料以及冲孔效率都十分低下，从而影响工件加工进程。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有的冲孔模只有一个进料孔且一次只能对单个工件冲孔从而导致的进料及冲孔效率低下影响工件加工进程等问题而提供一种便于进料的双孔冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括液压缸，液压缸下方设有上模座，上模座下方设有凸模固定座，上模座与凸模固定座之间嵌设有凸模，凸模的数量为2根，凸模固定座下方设有限位板，限位板下方设有凹模固定座，凹模固定座内设有凹模，凹模固定座四个侧壁上均开设有进料口，进料口内部且位于凹模上方的位置均开设有放料槽，凹模固定座上方四角均设有导杆，限位板、凸模固定座以及上模座上与导杆相对应的位置均开设有导杆孔，导杆外径面均套设有弹簧。

进一步的，凸模固定座、限位板、凹模以及凹模固定座上与凸模对应的位置均开设有模孔，模孔为凸模进行冲孔时的进出通道。

进一步的，凹模固定座下方设有下模座，下模座内且与模孔对应的位置开设有下料通道，冲孔完成后产生的废料可通过下料通道进行排出。

进一步的，凹模固定座侧壁且与凹模相对应的位置相向设置有固定螺杆，固定螺杆用于固定凹模，防止在进行冲孔时其位置发生偏移。

进一步的，上模座与凸模固定座、限位板与凹模固定座之间均通过螺栓进行固定连接，螺栓用于固定上述各个部件，防止其位置偏移。

进一步的，下模座两端均开设有固定孔，可通过固定孔将整个模具固定于指定位置。

有益效果：1、本实用新型可以通过凹模固定座侧壁相向开设的两组进料口同时放入两种不同的板件或者不在同一时间可选择的从四个进料口分别放料，相比于传统的只能单向进料的冲孔模具来讲可选择性变多，进料方便的同时间接提升了冲孔效率；

2、本实用新型设有两个凸模可以同时对两种板件进行冲孔，当需要对批量工件进行冲孔时两个凸模在与上述的多个进料口相互配合的情况下冲孔效率进一步提升，从而也提升了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型上模座结构示意图；

图4为本实用新型凸模固定座结构示意图；

图5为本实用新型凹模固定座结构示意图。

图中：1-液压缸、2-上模座、3-凸模固定座、4-凸模、5-限位板、6-凹模固定座、7-凹模、8-进料口、9-放料槽、10-导杆、11-导杆孔、12-弹簧、13-模孔、14-下模座、15-下料通道、16-固定螺杆、17-螺栓、18-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5所示的一种便于进料的双孔冲压模具，包括液压缸1，液压缸1下方设有上模座2，上模座2下方设有凸模固定座3，上模座2与凸模固定座3之间嵌设有凸模4，凸模4的数量为2根，凸模固定座3下方设有限位板5，限位板5下方设有凹模固定座6，凹模固定座6内设有凹模7，凹模固定座6四个侧壁上均开设有进料口8，进料口8内部且位于凹模7上方的位置均开设有放料槽9，凹模固定座6上方四角均设有导杆10，限位板5、凸模固定座3以及上模座2上与导杆10相对应的位置均开设有导杆孔11，导杆10外径面均套设有弹簧12。

其中，凸模固定座3、限位板5、凹模7以及凹模固定座6上与凸模4对应的位置均开设有模孔13，模孔13为凸模4进行冲孔时的进出通道，凹模固定座6下方设有下模座14，下模座14内且与模孔13对应的位置开设有下料通道15，冲孔完成后产生的废料可通过下料通道15进行排出，凹模固定座6侧壁且与凹模7相对应的位置相向设置有固定螺杆16，固定螺杆16用于固定凹模7，防止在进行冲孔时其位置发生偏移，上模座2与凸模固定座3、限位板5与凹模固定座6之间均通过螺栓17进行固定连接，螺栓17用于固定上述各个部件，防止其位置偏移，下模座14两端均开设有固定孔18，可通过固定孔18将整个模具固定于指定位置。

工作原理：本实用新型为一种便于进料的双孔冲压模具，在进行冲孔之前可同时从凹模固定座6侧壁上呈相向开设的两组进料口8放入两种相同或不同的待冲孔板件，准备工作完成后凸模4顺着模孔13向下进行冲压，直至冲破待加工板件，冲压完成后产生的废料直接落入下料通道15内接着排出模具整体，冲孔完成后凸模4向上移动，限位板5可以防止在冲孔的过程中工件位置在凸模4的带动下发生偏移，凹模7通过固定螺杆17固定在凹模7内，凹模7的位置固定防止冲孔完成后凸模复位的过程中发生脱落，本实用新型设置的四个进料口8以及两个凸模4相互配合可以同时对两种板件进行冲孔，进一步提升冲孔效率，从而也提升了工件的加工效率，总的来说，该实用新型解决了现有的冲孔模只有一个进料孔且一次只能对单个工件冲孔从而导致的进料及冲孔效率低下影响工件加工进程等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于进料的双孔冲压模具，其特征在于：包括液压缸(1)，所述液压缸(1)下方设有上模座(2)，所述上模座(2)下方设有凸模固定座(3)，所述上模座(2)与所述凸模固定座(3)之间嵌设有凸模(4)，所述凸模(4)的数量为2根，所述凸模固定座(3)下方设有限位板(5)，所述限位板(5)下方设有凹模固定座(6)，所述凹模固定座(6)内设有凹模(7)，所述凹模固定座(6)四个侧壁上均开设有进料口(8)，所述进料口(8)内部且位于所述凹模(7)上方的位置均开设有放料槽(9)，所述凹模固定座(6)上方四角均设有导杆(10)，所述限位板(5)、所述凸模固定座(3)以及所述上模座(2)上与所述导杆(10)相对应的位置均开设有导杆孔(11)，所述导杆(10)外径面均套设有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的双孔冲压模具，其特征在于：所述凸模固定座(3)、所述限位板(5)、所述凹模(7)以及所述凹模固定座(6)上与所述凸模(4)对应的位置均开设有模孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种便于进料的双孔冲压模具，其特征在于：所述凹模固定座(6)下方设有下模座(14)，所述下模座(14)内且与所述模孔(13)对应的位置开设有下料通道(15)。

4.根据权利要求1所述的一种便于进料的双孔冲压模具，其特征在于：所述凹模固定座(6)侧壁且与所述凹模(7)相对应的位置相向设置有固定螺杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种便于进料的双孔冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)与所述凸模固定座(3)、所述限位板(5)与所述凹模固定座(6)之间均通过螺栓(17)进行固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于进料的双孔冲压模具，其特征在于：所述下模座(14)两端均开设有固定孔(18)。