CN219786132U - 一种大直径压力容器筒体卷圆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径压力容器筒体卷圆工装，包括工装主体，所述工装主体是由两根横连接杆和两根纵连接杆组成的整体框架,还包括吊耳，所述吊耳焊接在工装主体上，2根所述横连接杆的中段均匀分布有若干轴承，每根横连接杆上设有一个轴承套，所述轴承套安装在轴承外部，且轴承套与横连接杆相对转动，本工装在筒体卷圆时，轴承套可支撑筒体周向旋转，防止筒体塌陷，有利于提高压力容器筒体在成型上的稳定性，横连接杆和纵连接杆通过螺栓进行固定，可根据所卷制筒体的直径对横连接杆之间的间距进行调整，使用灵活方便。

Description

一种大直径压力容器筒体卷圆工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器加工设备领域，尤其涉及一种大直径压力容器筒体卷圆工装。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的筒体涉及很多钢板的卷圆，这对筒体的对口错边量及安全性要求比较严格。

对于小直径或者钢板较厚的筒体卷圆，在由板材到圆筒的成型过程中几乎不需要工装对筒体进行辅助稳定。但对于部分压力容器，其直径大、壁薄，筒体卷制时易塌陷，一般会采用圆棒工装进行辅助稳定，但圆棒工装结构简单，容易将筒体拉扯变形，影响筒体的制作质量，此为现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种大直径压力容器筒体卷圆工装，工装的轴承套与筒体卷制时的同时旋转，从两侧支撑筒体，防止筒体塌陷，有利于提高压力容器筒体在成型上的稳定性，以改进现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种大直径压力容器筒体卷圆工装，包括工装主体，所述工装主体是由两根横连接杆和两根纵连接杆组成的整体框架,还包括吊耳，所述吊耳焊接在工装主体上；轴承，2根所述横连接杆的中段均匀分布有若干轴承；轴承套，每根横连接杆上设有一个轴承套，所述轴承套安装在轴承外部，且轴承套与横连接杆相对转动，筒体卷圆时所述轴承套用于支撑筒体周向旋转，防止筒体塌陷。

进一步优化地，所述吊耳焊接固定在横连接杆的两端。

进一步优化地，所述横连接杆为圆柱状，所述纵连接杆为方柱状，所述横连接杆和纵连接杆通过螺栓固定连接。

进一步优化地，所述纵连接杆的内侧壁上开设有条形的插槽，所述横连接杆的两端设有插块，所述插块与插槽相匹配。

进一步优化地，所述纵连接杆的上壁和下壁上开设有条形固定孔，所述插块上开设有通孔。

进一步优化地，所述横连接杆的插块插接在纵连接杆的插槽内，通过螺栓、螺帽、条形固定孔和通孔固定连接。

本实用新型的有益效果是：

筒体卷制时，本工装的轴承套从两侧支撑筒体，筒体卷制时与轴承套同时旋转，防止筒体塌陷，有利于提高压力容器筒体在成型上的稳定性。

本工装中的横连接杆和纵连接杆通过螺栓进行固定，可根据所卷制筒体的直径对横连接杆之间的间距进行调整，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型筒体卷圆工装的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为工装实际工作时的示意图。

图4为工装实际工作时的侧视图。

图中：1、纵连接杆；2、横连接杆；3、吊耳；4、轴承；5、轴承套；6、筒体；11、固定孔；12、插槽；13、螺栓；14、插块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种大直径压力容器筒体卷圆工装，包括工装主体，所述工装主体是由两根横连接杆2和两根纵连接杆1组成的整体框架,还包括吊耳3，所述吊耳焊接在工装主体上，2根所述横连接杆2的中段均匀分布有若干轴承5，每根横连接2的轴承上都安装有一个轴承套4，轴承套4与横连接杆2相对转动，筒体6卷圆时所述轴承套4用于支撑筒体周向旋转，防止筒体塌陷、走形。

作为一种优选的实施方式，所述吊耳3焊接固定在横连接杆2的两端，吊耳用于吊起工装，升到合适位置。

筒体卷制时，本工装的轴承套从两侧支撑筒体，筒体卷制时与轴承套同时旋转，防止筒体塌陷，有利于提高压力容器筒体在成型上的稳定性。

实施例2：

作为一种优选的实施方式，如图1、图2所示所述横连接杆2为圆柱状，所述纵连接杆1为方柱状，所述纵连接杆1的内侧壁上开设有条形的插槽12，所述横连接杆2的两端设有插块14，所述插块14与插槽12相匹配，所述纵连接杆1的上壁和下壁上开设有条形固定孔11，所述插块14上开设有通孔，所述横连接杆2的插块14插接在纵连接杆1的插槽12内，通过螺栓13、螺帽、条形固定孔11和通孔固定连接。

如此可根据所卷制筒体的直径，对横连接杆之间的间距进行调整，辅助不同直径的筒体进行卷制，使用灵活方便。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种大直径压力容器筒体卷圆工装，包括工装主体，所述工装主体是由两根横连接杆(2)和两根纵连接杆(1)组成的整体框架,其特征在于，还包括：

吊耳(3)，所述吊耳焊接在工装主体上；

轴承(5)，2根所述横连接杆(2)的中段均匀分布有若干轴承；

轴承套(4)，每根横连接杆(2)上设有一个轴承套(4)，所述轴承套(4)安装在轴承(5)外部，且轴承套(4)与横连接杆(2)相对转动，筒体卷圆时所述轴承套(4)用于支撑筒体(6)周向旋转，防止筒体塌陷。

2.根据权利要求1所述的大直径压力容器筒体卷圆工装，其特征在于：所述吊耳(3)焊接固定在横连接杆(2)的两端。

3.根据权利要求1所述的大直径压力容器筒体卷圆工装，其特征在于：所述横连接杆(2)为圆柱状，所述纵连接杆(1)为方柱状，所述横连接杆(2)和纵连接杆(1)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的大直径压力容器筒体卷圆工装，其特征在于：所述纵连接杆(1)的内侧壁上开设有条形的插槽(12)，所述横连接杆(2)的两端设有插块(14)，所述插块与插槽相匹配。

5.根据权利要求4所述的大直径压力容器筒体卷圆工装，其特征在于：所述纵连接杆(1)的上壁和下壁上开设有条形固定孔(11)，所述插块(14)上开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的大直径压力容器筒体卷圆工装，其特征在于：所述横连接杆(2)的插块(14)插接在纵连接杆(1)的插槽内，通过螺栓(13)、螺帽、条形固定孔(11)和通孔固定连接。