CN219785365U - 一种碳化硅密封件生产油浸增密设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，属于碳化硅密封件生产术领域，包括有底座，所述底座的上端中间设置有油箱，所述底座的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端设置有油浸组件，所述油浸组件包括有和所述顶板的底部两侧固定连接的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有同一个盖板，所述盖板的两侧分别开设有滑孔，本实用新型通过设置电机带动固定住的碳化硅密封件进行旋转，提高增密质量以及效率，通过旋转使液体油对硅密封件进行充分的油浸增密处理，提高了碳化硅密封件的油浸增密效率及油浸增密质量，通过设置鼓风机，提高抗腐蚀碳化硅密封件的油浸增密效果。

Description

一种碳化硅密封件生产油浸增密设备

技术领域

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，具体讲是一种碳化硅密封件生产油浸增密设备。

背景技术

目前，在碳化硅密封件的加工过程，为了提高碳化硅原料之间的紧密性，增强碳化硅密封件的质量性能，会将碳化硅密封件放入液体油内，增强压力对碳化硅密封件进行增密。

引用申请号为CN201820915501.6的实用新型公开了一种碳化硅密封件油浸增密装置，包括底板、顶板、油桶、气缸、定位板、盖板、密封板、垫板和固定板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的油桶设置在底板上，所述的气缸设置在顶板上，所述的定位板设置在活塞杆上，所述的盖板上设置有固定孔、压力表，所述的密封板设置在活塞杆上，所述的垫板活动设置在油桶内，并在垫板上设置有定位螺柱，所述的固定板设置在定位螺柱上。本实用新型在密封板边缘设置有密封环，通过密封环提高了密封板与油桶之间的密封性能，增强油桶内的压力强度，高压能够对碳化硅密封件进行增加，使碳化硅密封件内的原料更加紧密，增强碳化硅密封件的质量性能。

上述现有装置还存在以下不足之处：

上述现有装置增密质量不佳，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有底座，所述底座的上端中间设置有油箱，所述底座的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端设置有油浸组件，所述油浸组件包括有和所述顶板的底部两侧固定连接的液压杆，两个所述液压杆的伸缩端固定连接有同一个盖板，所述盖板的两侧分别开设有滑孔，两个所述滑孔分别和两个所述支撑杆滑动连接，所述盖板的上端中间安装有电机，所述电机的输出端穿过所述盖板的中间固定连接有转板，所述转板的下端设置有若干固定组件以及若干挡板。

进一步的，所述盖板的底部开设有圆槽，所述转板的上端两侧分别固定连接有导向杆，两个所述导向杆均和所述圆槽滑动连接。

进一步的，所述盖板的底部固定连接有密封板，所述密封板的下端开设有密封槽，所述密封板和所述密封槽均呈回字型，所述密封槽和所述油箱的四壁顶部卡接。

进一步的，若干所述固定组件包括有和所述转板的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有固定杆，所述固定杆的中间开设有中空槽，所述固定杆的下端螺纹连接有限位套。

进一步的，所述固定杆的内部上下端分别固定连接有工形架，所述固定杆的两侧分别开设有通孔，所述工形架两侧分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别固定连接有限位块，所述固定杆、工形架以及两个所述限位块上均开设有流通孔。

进一步的，所述顶板的顶部一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有输风管，所述输风管的延长端和所述盖板固定连接，所述输风管的延长端穿过所述盖板。

本实用新型通过改进在此提供一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型通过设置电机带动固定住的碳化硅密封件进行旋转，提高增密质量以及效率，通过旋转使液体油对硅密封件进行充分的油浸增密处理，提高了碳化硅密封件的油浸增密效率及油浸增密质量，通过设置鼓风机，提高抗腐蚀碳化硅密封件的油浸增密效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型中圆槽处俯视结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件处结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压杆；5、滑孔；6、盖板；7、密封板；8、密封槽；9、电机；10、转板；11、导向杆；12、圆槽；13、固定组件；14、挡板；15、油箱；16、鼓风机；17、输风管；18、固定杆；19、中空槽；20、工形架；21、弹簧；22、限位块；23、限位套；24、流通孔；25、油浸组件；26、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，如图1-图3所示，包括有底座1，底座1的上端中间设置有油箱15，底座1的上端两侧分别固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的上端固定连接有同一个顶板3，顶板3的下端设置有油浸组件25，油浸组件25包括有和顶板3的底部两侧固定连接的液压杆4，两个液压杆4的伸缩端固定连接有同一个盖板6，盖板6的两侧分别开设有滑孔5，两个滑孔5分别和两个支撑杆2滑动连接，盖板6的上端中间安装有电机9，电机9的输出端穿过盖板6的中间固定连接有转板10，转板10的下端设置有若干固定组件13以及若干挡板14，通过挡板14的安装，防止碳化硅密封件之间相互摩擦，从而导致磨损，通过设置电机9带动固定住的碳化硅密封件进行旋转，提高增密质量以及效率，通过旋转使液体油对硅密封件进行充分的油浸增密处理，提高了碳化硅密封件的油浸增密效率及油浸增密质量。

盖板6的底部开设有圆槽12，转板10的上端两侧分别固定连接有导向杆11，两个导向杆11均和圆槽12滑动连接，在电机9的输出端转动，转板10转动时，导向杆11在圆槽12内部滑动，为转板10的转动进行导向，使其更加稳定。

盖板6的底部固定连接有密封板7，密封板7的下端开设有密封槽8，密封板7和密封槽8均呈回字型，密封槽8和油箱15的四壁顶部卡接，便于密封。

若干固定组件13包括有和转板10的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有固定杆18，固定杆18的中间开设有中空槽19，固定杆18的下端螺纹连接有限位套23，便于对安装的碳化硅密封件进行限位。

固定杆18的内部上下端分别固定连接有工形架20，固定杆18的两侧分别开设有通孔26，工形架20两侧分别固定连接有弹簧21，两个弹簧21的另一端分别固定连接有限位块22，固定杆18、工形架20以及两个限位块22上均开设有流通孔24，便于对套设的碳化硅密封件进行固定，防止旋转时，产生晃动，不稳定，通过设置流通孔24，便于油箱15内部液体通过流通孔24流入碳化硅密封件内壁。

顶板3的顶部一侧安装有鼓风机16，鼓风机16的输出端连通有输风管17，输风管17的延长端和盖板6固定连接，输风管17的延长端穿过盖板6，优选的，输风管17为可拉伸软管，鼓风机16通过输风管17向油箱15内鼓入气流，增加油箱15内的气压，提高碳化硅密封件的油浸增密效果。

工作原理：首先根据碳化硅密封件的尺寸安装合适的固定组件13，将若干个固定组件13套设在固定杆18，由于弹簧21的作用，使限位块22和碳化硅密封件内壁接触，限位，防止旋转时不稳定，通过挡板14的安装，防止碳化硅密封件之间相互摩擦，从而导致磨损，在套设好碳化硅密封件后，将限位套23和固定杆18的下端螺纹连接，启动液压杆4，带动碳化硅密封件下降进入油箱15，此时密封槽8和油箱15四壁顶部卡接，提高整体密封，启动鼓风机16以及电机9。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：包括有底座(1)，所述底座(1)的上端中间设置有油箱(15)，所述底座(1)的上端两侧分别固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的下端设置有油浸组件(25)，所述油浸组件(25)包括有和所述顶板(3)的底部两侧固定连接的液压杆(4)，两个所述液压杆(4)的伸缩端固定连接有同一个盖板(6)，所述盖板(6)的两侧分别开设有滑孔(5)，两个所述滑孔(5)分别和两个所述支撑杆(2)滑动连接，所述盖板(6)的上端中间安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过所述盖板(6)的中间固定连接有转板(10)，所述转板(10)的下端设置有若干固定组件(13)以及若干挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述盖板(6)的底部开设有圆槽(12)，所述转板(10)的上端两侧分别固定连接有导向杆(11)，两个所述导向杆(11)均和所述圆槽(12)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述盖板(6)的底部固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)的下端开设有密封槽(8)，所述密封板(7)和所述密封槽(8)均呈回字型，所述密封槽(8)和所述油箱(15)的四壁顶部卡接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：若干所述固定组件(13)包括有和所述转板(10)的下端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的中间开设有中空槽(19)，所述固定杆(18)的下端螺纹连接有限位套(23)。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述固定杆(18)的内部上下端分别固定连接有工形架(20)，所述固定杆(18)的两侧分别开设有通孔(26)，所述工形架(20)两侧分别固定连接有弹簧(21)，两个所述弹簧(21)的另一端分别固定连接有限位块(22)，所述固定杆(18)、工形架(20)以及两个所述限位块(22)上均开设有流通孔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅密封件生产油浸增密设备，其特征在于：所述顶板(3)的顶部一侧安装有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)的输出端连通有输风管(17)，所述输风管(17)的延长端和所述盖板(6)固定连接，所述输风管(17)的延长端穿过所述盖板(6)。