CN219785103U - 一种气封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气封装置，包括摇臂和磨辊，磨辊通过轴承安装在摇臂前端，还包括风机、壳体气环和密封进气环，壳体气环固定连接在立磨机壳体上，风机通过管道连接壳体气环，壳体气环通过连接软管与密封进气环连接，密封进气环套设在摇臂前端并与摇臂固定，密封进气环与摇臂和磨辊之间围成密封作用区，摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环连通的改向孔，改向孔的另一端连通密封作用区。本实用新型结构简单，安装方便，外形简约美观，便于现场安装，制造安装成本低，风压压损小，节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及气封装置领域，具体涉及一种气封装置。
背景技术
在水泥建材行业，传统的立磨机由于物料在磨机内部循环，使得磨内风速及压差较高，为了保护磨辊和磨辊轴承，磨辊处都配置有密封罩保护磨辊外围，以及气封装置来保证轴承油封处的洁净，防止灰尘进入损害油封导致漏油等危害。在新型外循环立磨机中，物料通过外部提升机进行循环，磨内通风只用于收尘，所以风速和压差均很低，不再设置密封罩保护磨辊外围，但为了保护磨辊油封依然需要配置气封装置。
气封装置一般由风机和通气管路组成，压力气流从风机产生，通过管路送到摇臂内腔，再通过摇臂内腔上的导气孔送到需要发生密封作用的位置，摇臂上的密封气进口一般布置在摇臂后端位于磨机外部，气流进入摇臂内腔后，会从磨辊轴用胀紧锥套的切口处少量漏气，而且气流的流通路径是通过摇臂内腔再通过导气孔，整个路径不仅长，路径的截面积变化也较大，这就造成风压压损过大，此外通气管路大多需要围绕立式磨机壳体一圈安装，安装操作较为复杂，且安装后多数情况不够美观。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种气封装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种气封装置，包括摇臂和磨辊，磨辊通过轴承安装在摇臂前端，还包括风机、壳体气环和密封进气环，壳体气环固定连接在立磨机壳体上，风机通过管道连接壳体气环，壳体气环通过连接软管与密封进气环连接，密封进气环套设在摇臂前端并与摇臂固定，密封进气环与摇臂和磨辊之间围成密封作用区，摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环连通的改向孔，改向孔的另一端连通密封作用区。
进一步的，壳体气环包括环形气道和若干出气管，环形气道固定连接在立磨机壳体外周，出气管设置在立磨机壳体内侧与环形气道连通。
进一步的，环形气道位于立磨机壳体顶侧。
进一步的，密封进气环包括进气环体和进气环气道，进气环体外周固定连接一圈进气环气道，进气环气道上设有进气口，进气环体上设有若干与摇臂上改向孔位置对应的进气环出气孔。
进一步的，进气环气道的截面积约为进气口截面积的一半，摇臂上各改向孔的总截面积与进气口的截面积相同。
进一步的，进气口与进气环出气孔位置相互错开。
进一步的，风机与管道之间通过软连接连通。
进一步的，环形气道的截面积约为管道截面积的一半，各出气管的总截面积与管道截面积相同。
有益效果：本实用新型风机出口安装软连接，再连接管道到壳体气环，再通过连接软管连通密封进气环，密封进气环通过改向孔连通密封作用区，风机启动时压力气流顺着连通的路径进入密封作用区，在喷吹口处形成向外的正压气流，实现密封，密封性好有效防止灰尘的进入；本实用新型气流进入摇臂后路径较短，且整体路径截面积基本无变化，风压压损小，所以配置的风机风量和压差都无需太大，可采用功率低的风机，节约能耗；本实用新型壳体气环可提前焊在立磨机壳体上，现场安装工作量少；本实用新型结构简单，安装方便，外形简约美观，便于现场安装，制造安装成本低，风压压损小，节约能耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例的气封装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的壳体气环的示意图；
图3是本实用新型实施例的密封进气环的示意图；
图4是本实用新型实施例的图1中部分区域的放大图。
图中：1、风机；2、软连接；3、管道；4、壳体气环；41、环形气道；42、出气管；5、连接软管；6、密封进气环；61、进气口；62、进气环气道；63、进气环出气孔；64、进气环体；7、改向孔；8、密封作用区；9、喷吹口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种气封装置，包括摇臂和磨辊，磨辊通过轴承安装在摇臂前端，轴承处设有轴承油封，磨辊、轴承、轴承油封和摇臂之间的安装为常规安装不做详述。该气封装置还包括风机1、壳体气环4和密封进气环6，壳体气环4采用焊接的方式固定连接在立磨机壳体上，风机1通过管道3连接壳体气环4，风机1与管道3之间通过软连接2连通，软连接2用于补偿设备带动管道3振动产生的位移，壳体气环4通过连接软管5与密封进气环6连接，密封进气环6套设在摇臂前端并与摇臂固定，可通过螺栓进行固定，密封进气环6与摇臂和磨辊之间围成密封作用区8，密封进气环6与磨辊之间留有间隙形成喷吹口9，即通入密封作用区8的气流能从喷吹口9吹出，摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环6连通的改向孔7，改向孔7的另一端连通密封作用区8。
壳体气环4包括环形气道41和若干出气管42，环形气道41固定连接在立磨机壳体外周，具体位于立磨机壳体顶侧，环形气道41与管道3连通，出气管42设置在立磨机壳体内侧与环形气道41连通，出气管42通过连接软管5与密封进气环6连通。本实施例中的环形气道41是三个面为板材一个面为立磨机壳体外壁焊接形成的环形体，环形气道41的截面积约为管道3截面积的一半，各出气管42的总截面积与管道3截面积相同，出气管42位于磨辊上方，出气管42数量与磨辊数量相同，每个磨辊配置一个出气管42，本实施例中磨辊有四个，故设置了四个出气管42，出气管42截面积约为管道3截面积的四分之一，出气管42朝向立磨机内侧有一定向下的角度以便于安装连接软管5。
密封进气环6包括进气环体64和进气环气道62，进气环体64外周采用焊接的方式固定连接一圈进气环气道62，进气环气道62上设有进气口61，进气口61通过连接软管5连通出气管42，安装时保证进气口61朝上，与出气管42置于同一平面，以便安装连接软管5。进气口61的截面积和出气管42的截面积相同，进气环气道62的截面积约为进气口61截面积的一半，进气环体64上设有若干与摇臂上改向孔7位置对应的进气环出气孔63，进气环出气孔63的孔径大于改向孔7的孔径，便于安装。摇臂上各改向孔7的总截面积与进气口61的截面积相同。进气口61与进气环出气孔63位置相互错开，即改向孔7需要避开进气口61的直吹，避免通气不均。
作用原理，压力气流从风机1产生，顺序经过软连接2和管道3进入壳体气环4，接着经过连接软管5进入密封进气环6，而后从改向孔7进入密封作用区8，最后在喷吹口9处形成对外的正压气流，使灰尘等无法进入密封作用区8，也就无法进入轴承油封，实现密封。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种气封装置，包括摇臂和磨辊，所述磨辊通过轴承安装在摇臂前端，其特征在于，还包括风机、壳体气环和密封进气环，所述壳体气环固定连接在立磨机壳体上，所述风机通过管道连接壳体气环，所述壳体气环通过连接软管与密封进气环连接，所述密封进气环套设在摇臂前端并与摇臂固定，所述密封进气环与摇臂和磨辊之间围成密封作用区，所述摇臂前端开设有若干均布的与密封进气环连通的改向孔，改向孔的另一端连通密封作用区。
2.根据权利要求1所述的气封装置，其特征在于，所述壳体气环包括环形气道和若干出气管，环形气道固定连接在立磨机壳体外周，出气管设置在立磨机壳体内侧与环形气道连通。
3.根据权利要求2所述的气封装置，其特征在于，所述环形气道位于立磨机壳体顶侧。
4.根据权利要求1所述的气封装置，其特征在于，所述密封进气环包括进气环体和进气环气道，所述进气环体外周固定连接一圈进气环气道，进气环气道上设有进气口，所述进气环体上设有若干与摇臂上改向孔位置对应的进气环出气孔。
5.根据权利要求4所述的气封装置，其特征在于，所述进气环气道的截面积为进气口截面积的一半，摇臂上各改向孔的总截面积与进气口的截面积相同。
6.根据权利要求4所述的气封装置，其特征在于，所述进气口与进气环出气孔位置相互错开。
7.根据权利要求1所述的气封装置，其特征在于，所述风机与管道之间通过软连接连通。
8.根据权利要求2所述的气封装置，其特征在于，所述环形气道的截面积为管道截面积的一半，各出气管的总截面积与管道截面积相同。
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