CN219784685U - 一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，涉及催化剂加料技术领域，包括安装在加料罐本体下端的支撑件，加料罐本体内盛放有用于三氯乙酰氯反应用的催化剂，所述加料罐本体的下端固定连接有下料硬管，所述下料硬管上设置有第一电磁阀，所述下料硬管的下端固定连接有用于称量催化剂的量筒，所述量筒的外侧可滑动的设置有底盖、且所述量筒下端开设有第一下料口，所述底盖的上端固定连接有与第一下料口形状、深度均一致的限流板。本实用新型，通过快速止流机构、第一电磁阀、光电液位传感器与工控机的配合，能够更加精准的控制催化剂进入量筒内的量。

Description

一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐

技术领域

本实用新型涉及催化剂加料技术领域，更具体的是涉及一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐。

背景技术

三氯乙酰氯为优良的酰化剂和有机合成中间体，广泛应用于农药、医药、有机中间体和精细化工产品的合成，在三氯乙酰氯的氯化反应时，需要添加吡啶作为催化剂，现有的加料罐无法对根据加料量进行准确控制，影响了生产稳定及生产成本控制。

为了解决上述问题，在中国实用新型专利申请号：CN201820583704.X中公开有一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，所述罐体的一侧下方固定有第一管道，所述第一管道上固定有第一截止阀，所述罐体的下方中间固定有连接架，所述连接架的下端靠近第一管道的一侧固定有定量杯，所述定量杯靠近第一管道的一侧设置有上下贯通的刻度线。虽然确保了催化剂的使用量为最佳量，避免了由于催化剂的量使用的不标准而影响反应结果，但是，该催化剂加料罐在第一截止阀截止时，由于时间差会有少量的催化剂流出，从而导致量杯里面的催化剂量多，同时第二截止阀和量杯之间存在距离，影响量杯内催化剂的量，造成量杯内的催化剂的实际量与刻度显示的量不准。

因此，提出一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决催化剂加料罐在第一截止阀截止时，由于时间差会有少量的催化剂流出，从而导致量杯里面的催化剂量多，同时第二截止阀和量杯之间存在距离，影响量杯内催化剂的量，造成量杯内的催化剂的实际量与刻度显示的量不准的问题，本实用新型提供一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，包括安装在加料罐本体下端的支撑件，加料罐本体内盛放有用于三氯乙酰氯反应用的催化剂，所述加料罐本体的下端固定连接有下料硬管，所述下料硬管上设置有第一电磁阀，所述下料硬管的下端固定连接有用于称量催化剂的量筒，所述量筒的外侧可滑动的设置有底盖、且所述量筒下端开设有第一下料口，所述底盖的上端固定连接有与第一下料口形状、深度均一致的限流板，所述底盖下端的边缘处开设有用于催化剂下料的第二下料口，所述第二下料口内固定连接有下料软管，所述量筒的内侧上端设置有用于监测催化剂液面高度的光电液位传感器，所述下料硬管的下端口处设置有快速止流机构，所述快速止流机构、第一电磁阀和光电液位传感器均与工控机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过快速止流机构、第一电磁阀和光电液位传感器之间的配合设置，当光电液位传感器监测到催化剂的流量达到时，工控机控制快速止流机构和第一电磁阀同步启动，从而避免第一电磁阀关闭时少量的催化剂落入量筒内，通过底盖和限流板的配合，能够使的催化剂的定量更加精准。

进一步地，所述快速止流机构包含有第一下料板、第二下料板、矩形杆、第一电动推杆和连接绳，所述第一下料板和第二下料板上均开设有形状、位置、深度一致的扇环通孔，所述第一下料板固定连接在下料硬管下端的管口，所述第二下料板转动连接在第一下料板的上端、且外壁与下料硬管的内壁贴合，所述第一下料板和第二下料板上的扇环通孔错开时用于阻止催化剂的流通，所述矩形杆固定连接在第二下料板侧面的下半部，所述第一电动推杆固定连接在量筒上靠近矩形杆的一端，所述连接绳的一端固定连接在矩形杆远离第二下料板的一端，所述连接绳的另一端固定连接在第一电动推杆的输出端。

进一步地，所述下料硬管位于矩形杆的一侧开设有与第二下料板厚度的一半深度一致的弧形槽，所述矩形杆滑动设置在弧形槽中。

进一步地，所述量筒的外侧下端对称开设有滑槽，所述底盖朝向滑槽方向延伸有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述量筒的上端固定连接有倒置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与底盖的上端固定连接。

进一步地，所述加料罐本体的下方设置有泵体，所述泵体的进料口固定连接有导出管，所述导出管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀和第二电动推杆均与工控机连接。

总之，本实用新型，通过快速止流机构、第一电磁阀、光电液位传感器与工控机的配合，能够更加精准的控制催化剂进入量筒内的量。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的部分立体示意图；

图3为本实用新型图2中结构的第一立体剖视示意图；

图4为本实用新型图2中结构的第二立体剖视示意图；

图5为本实用新型中第一下料板和第二下料板处的连接结构的立体示意图；

图6为本实用新型图3中A区结构的放大示意图；

图7为本实用新型图4中B区结构的放大示意图。

附图标记：1、加料罐本体；2、支撑件；3、下料硬管；4、第一电磁阀；8、量筒；9、滑槽；10、底盖；11、限流板；12、下料软管；13、导出管；14、第二电磁阀；15、泵体；16、光电液位传感器；19、第一下料板；20、第二下料板；21、弧形槽；22、矩形杆；23、第一电动推杆；24、连接绳；25、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，包括安装在加料罐本体1下端的四个支撑件2，加料罐本体1内盛放有用于三氯乙酰氯反应用的催化剂，加料罐本体1的下端固定连接有下料硬管3，下料硬管3上设置有第一电磁阀4，下料硬管3的下端固定连接有用于称量催化剂的量筒8，量筒8的外侧可滑动的设置有底盖10、且量筒8下端开设有第一下料口，底盖10的上端固定连接有与第一下料口形状、深度均一致的限流板11，底盖10下端的边缘处开设有用于催化剂下料的第二下料口，第二下料口内固定连接有下料软管12，量筒8的内侧上端设置有用于监测催化剂液面高度的光电液位传感器16，光电液位传感器16型号选择EE-SX95型，下料硬管3的下端口处设置有快速止流机构，快速止流机构、第一电磁阀4和光电液位传感器16均与工控机连接，快速止流机构与第一电磁阀4之间存在距离，同时在第一电磁阀4在关闭使还会存在少量的催化剂落下，通过工控机控制快速止流机构和第一电磁阀4同步启动，从而使催化剂留存在快速止流机构与第一电磁阀4之间的空间内，避免流入量筒8中。

本实施例中，首先通过工控机控制第一电磁阀4开启，使得加料罐本体1内的三氯乙酰氯反应用的催化剂通过下料硬管3和快速止流机构流入量筒8中，随着量筒8内的液体高度升高时，当光电液位传感器16检测到量筒8内的催化剂量达到设定值时，光电液位传感器16将信号传递给工控机，从而使工控机对快速止流机构和第一电磁阀4进行控制，来控制第一电磁阀4和快速止流机构同时关闭，从而阻止催化剂再流入量筒8中，使得量筒8对催化剂的定量更加精准，然后使得底盖10沿着量筒8下滑，使限流板11从量筒8下端的第一下料口中移出，同时将下压下料软管12，使催化剂依次从第一下料口、第二下料口流入下料软管12中，通过设置限流板11和第一下料口的配合，能够阻挡第一下料口，进而使量筒8内的催化剂量更加精准。

具体的，快速止流机构包含有第一下料板19、第二下料板20、矩形杆22、第一电动推杆23和连接绳24，连接绳24选择没有弹性的绳子，第一下料板19和第二下料板20上均开设有形状、位置、深度一致的扇环通孔，第一下料板19采用焊接的方式固定连接在下料硬管3下端的管口，第一下料板19和第二下料板20的外周面上均套接一层密封垫，第二下料板20转动连接在第一下料板19的上端、且外壁与下料硬管3的内壁贴合，第一下料板19和第二下料板20上的扇环通孔错开时用于阻止催化剂的流通，矩形杆22固定连接在第二下料板20侧面的下半部，第一电动推杆23固定连接在量筒8上靠近矩形杆22的一端，连接绳24的一端固定连接在矩形杆22远离第二下料板20的一端，连接绳24的另一端固定连接在第一电动推杆23的输出端，下料硬管3位于矩形杆22的一侧开设有与第二下料板20厚度的一半深度一致的弧形槽21，矩形杆22滑动设置在弧形槽21中，在工控机启动快速止流机构时，在设定第一电动推杆23位置时，保证当第一电动推杆23伸长状态时，此时第一下料板19和第二下料板20上的扇环通孔刚好对应，收缩状态时扇环通孔刚好错开，首先工控机控制第一电动推杆23启动，使得第一电动推杆23推动矩形杆22沿着弧形槽21滑动，同时第二下料板20将绕着第一下料板19的中心转动，使得第二下料板20和第一下料板19上的扇环通孔错开，同时矩形杆22将转动至弧形槽21的边缘，从而快速阻止催化剂流入量筒8中，当需要催化剂流通时，通过工控机控制第一电动推杆23收缩，带动连接绳24拉动矩形杆22沿着弧形槽21移动，使得第二下料板20和第一下料板19上的扇环通孔对应，使催化剂通过扇形通孔流入量筒8中，从而避免第一电磁阀4关闭时会有少量催化剂流入量筒8的情况，将这些催化剂阻挡在第二下料板20和第一下料板19上的下料硬管3内，此外，第二下料板20与第一下料板19贴合的面设置有密封垫，防止漏液。

具体的，量筒8的外侧下端对称开设有滑槽9，底盖10朝向滑槽9方向延伸有滑块，滑块滑动连接在滑槽9中，量筒8的上端固定连接有倒置的第二电动推杆25，第二电动推杆25的输出端与底盖10的上端固定连接，加料罐本体1的下方设置有泵体15，泵体15的进料口固定连接有导出管13，导出管13内设置有第二电磁阀14，第二电磁阀14和第二电动推杆25均与工控机连接，当需要释放量筒8内的催化剂时，工控机将控制第二电动推杆25伸长，从而使底盖10上端延伸出来的滑块滑动至滑槽9的底部，从而使限流板11从第一下料口中移出，然后工控机打开第二电磁阀14，通过泵体15将催化剂转移至三氯乙酰氯反应桶中。

以上所涉及的第一电磁阀4、第一电动推杆23、第二电动推杆25、泵体15、工控机以及第二电磁阀14均有现有技术中的常用元器件，具体型号根据实际安装工况进行选择。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，包括安装在加料罐本体下端的支撑件，加料罐本体内盛放有用于三氯乙酰氯反应用的催化剂，其特征在于：所述加料罐本体的下端固定连接有下料硬管，所述下料硬管上设置有第一电磁阀，所述下料硬管的下端固定连接有用于称量催化剂的量筒，所述量筒的外侧可滑动的设置有底盖、且所述量筒下端开设有第一下料口，所述底盖的上端固定连接有与第一下料口形状、深度均一致的限流板，所述底盖下端的边缘处开设有用于催化剂下料的第二下料口，所述第二下料口内固定连接有下料软管，所述量筒的内侧上端设置有用于监测催化剂液面高度的光电液位传感器，所述下料硬管的下端口处设置有快速止流机构，所述快速止流机构、第一电磁阀和光电液位传感器均与工控机连接。

2.根据权利要求1所述的一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，其特征在于：所述快速止流机构包含有第一下料板、第二下料板、矩形杆、第一电动推杆和连接绳，所述第一下料板和第二下料板上均开设有形状、位置、深度一致的扇环通孔，所述第一下料板固定连接在下料硬管下端的管口，所述第二下料板转动连接在第一下料板的上端、且外壁与下料硬管的内壁贴合，所述第一下料板和第二下料板上的扇环通孔错开时用于阻止催化剂的流通，所述矩形杆固定连接在第二下料板侧面的下半部，所述第一电动推杆固定连接在量筒上靠近矩形杆的一端，所述连接绳的一端固定连接在矩形杆远离第二下料板的一端，所述连接绳的另一端固定连接在第一电动推杆的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，其特征在于：所述下料硬管位于矩形杆的一侧开设有与第二下料板厚度的一半深度一致的弧形槽，所述矩形杆滑动设置在弧形槽中。

4.根据权利要求3所述的一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，其特征在于：所述量筒的外侧下端对称开设有滑槽，所述底盖朝向滑槽方向延伸有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述量筒的上端固定连接有倒置的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与底盖的上端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三氯乙酰氯反应用催化剂加料罐，其特征在于：所述加料罐本体的下方设置有泵体，所述泵体的进料口固定连接有导出管，所述导出管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀和第二电动推杆均与工控机连接。