CN215139070U - 一种加气砌块高精度矿料配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砌块高精度矿料配料系统，涉及矿料配料领域，置物架的顶部设置有多个配料罐，配料罐包括罐体，罐体的内壁设置有漏料板，漏料板的底部活动连接有限料盘，罐体的内壁底部设置有称料板，称料板的下表面与罐体内壁底部的接触面之间设置有称重传感器，罐体的下表面开有出料口，罐体的外壁开有条形调节孔，卸料阀设置在配料罐的底部，卸料阀的入口与出料口相连通，在使用时同时设置有多个配料罐，能够同时对加气砌块的不同原料进行配料，设置的称重传感器能够将从第一漏料孔中流出物料进行称重测量，使加气砌块的原料配比更加的精准，使用时也较为简单，能够提高生产效率。

Description

一种加气砌块高精度矿料配料系统

技术领域

本实用新型涉及矿料配料领域，更具体地说，涉及一种加气砌块高精度矿料配料系统。

背景技术

加气砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。加气砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。

现有的加气砌块在进行生产时需要提前将配料按照比例配置混合，在配料时较为繁琐，大大降低了生产效率，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气砌块高精度矿料配料系统，旨在能够有效的解决现有技术中加气砌块原料配料繁琐，生产效率不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种加气砌块高精度矿料配料系统，所述置物架的顶部设置有多个配料罐，所述配料罐包括罐体，所述罐体的上表面设置有入料口，所述罐体的内壁设置有漏料板，所述漏料板的上表面开有第一漏料孔和连接孔，所述漏料板的底部活动连接有限料盘，所述罐体的内壁底部设置有称料板，所述称料板的下表面与罐体内壁底部的接触面之间设置有称重传感器，所述罐体的下表面开有出料口，所述罐体的外壁开有条形调节孔，卸料阀设置在所述配料罐的底部，所述卸料阀的入口与出料口相连通，在使用时同时设置有多个配料罐，能够同时对加气砌块的不同原料进行配料，设置的入料口呈漏斗形状，能够便于向配料罐内投放物料，漏料板与限料盘配合，能够限制从第一漏料孔中流出物料的出料量，称料板与称重传感器配合能够先将从第一漏料孔中流出物料进行称重测量，能够使加气砌块的原料配比更加的精准。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卸料阀的底部设置有送料管，所述送料管远离卸料阀的一端设置有混料机构，所述混料机构位于置物架的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限料盘包括与漏料板活动连接的圆形板，所述圆形板的上表面开有第二漏料孔，所述圆形板的上表面通过连接部设置有圆形限位板，所述圆形板的外壁设置有移动柄。

作为本实用新型的一种优选方案，所述混料机构包括与送料管相连接的混料罐，所述混料罐的下表面设置有混合料出口，所述混料罐的底部设置有支撑架，所述混料罐的上表面设置有定位架，所述定位架的内壁设置有限位环形板，所述限位环形板的上表面螺纹连接有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接部的外径与连接孔的内径相匹配，所述圆形限位板位于漏料板的上表面，所述移动柄的外壁穿过条形调节孔的内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）同时设置有多个配料罐，能够同时对加气砌块的不同原料进行配料，入料口呈漏斗形状，能够便于向配料罐内投放物料，设置的漏料板与限料盘配合，能够限制从第一漏料孔中流出物料的出料量，称料板与称重传感器配合能够先将从第一漏料孔中流出物料进行称重测量，能够使加气砌块的原料配比更加的精准，使用时也较为简单，能够提高生产效率，设置的条形调节孔能够限制限料盘的移动位置，便于对物料的出量进行控制，出料口通过卸料阀配合能够控制物料的传送。

（2）送料管能够将不同的称量好的矿料配料传送到混料机构中进行物料混合，第二漏料孔通过限料盘的转动，能够与第一漏料孔重叠，在第二漏料孔与第一漏料孔有重叠部分时物料就能够向称料板中传送，通过移动移动柄，能够控制第二漏料孔与第一漏料孔重叠部分的大小，从而控制物料的输送量。

（3）混合料出口能够将混合后的物料向外传送，支撑架能够固定混料罐的位置，防止在混料时混料罐会随意移动，设置的定位架与限位环形板配合能够控制电机和搅拌杆的位置，更加便于进行物料混合工作，连接部与圆形限位板能够将限料盘与漏料板活动连接，能够便于对物料流量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配料罐结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的限料盘结构示意图；

图5为本实用新型的混料机构结构示意图。

图中标号说明：

1、置物架；2、配料罐；201、罐体；202、入料口；203、漏料板；204、第一漏料孔；205、限料盘；2051、圆形板；2052、第二漏料孔；2053、连接部；2054、圆形限位板；2055、移动柄；206、连接孔；207、称料板；208、称重传感器；209、出料口；2010、条形调节孔；3、卸料阀；4、送料管；5、混料机构；501、混料罐；502、混合料出口；503、支撑架；504、定位架；505、限位环形板；506、电机；507、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种加气砌块高精度矿料配料系统，置物架1的顶部设置有多个配料罐2，能够同时对加气砌块的不同原料进行配料，配料罐2包括罐体201，罐体201的上表面设置有入料口202，入料口202呈漏斗形状，能够便于向配料罐2内投放物料，罐体201的内壁设置有漏料板203，漏料板203的上表面开有第一漏料孔204和连接孔206，漏料板203的底部活动连接有限料盘205，漏料板203与限料盘205配合，能够限制从第一漏料孔204中流出物料的出料量，罐体201的内壁底部设置有称料板207，称料板207的下表面与罐体201内壁底部的接触面之间设置有称重传感器208，称料板207与称重传感器208配合能够先将从第一漏料孔204中流出物料进行称重测量，能够使加气砌块的原料配比更加的精准，使用时也较为简单，能够提高生产效率，设置的称重传感器208的型号为大洋－DYHX003，罐体201的下表面开有出料口209，罐体201的外壁开有条形调节孔2010，卸料阀3设置在配料罐2的底部，卸料阀3的入口与出料口209相连通，条形调节孔2010能够限制限料盘205的移动位置，便于对物料的出量进行控制，出料口209通过卸料阀3配合能够控制物料的传送。

请参阅图1，卸料阀3的底部设置有送料管4，送料管4远离卸料阀3的一端设置有混料机构5，混料机构5位于置物架1的一侧，设置的送料管4能够将不同的称量好的矿料配料传送到混料机构5中进行物料混合。

请参阅图3和4，限料盘205包括与漏料板203活动连接的圆形板2051，圆形板2051的上表面开有第二漏料孔2052，圆形板2051的上表面通过连接部2053设置有圆形限位板2054，圆形板2051的外壁设置有移动柄2055，第二漏料孔2052通过限料盘205的转动，能够与第一漏料孔204重叠，在第二漏料孔2052与第一漏料孔204有重叠部分时物料就能够向称料板207中传送，通过移动移动柄2055，能够控制第二漏料孔2052与第一漏料孔204重叠部分的大小，从而控制物料的输送量。

请参阅图3和4，连接部2053的外径与连接孔206的内径相匹配，圆形限位板2054位于漏料板203的上表面，移动柄2055的外壁穿过条形调节孔2010的内部，连接部2053与圆形限位板2054能够将限料盘205与漏料板203活动连接，能够便于对物料流量进行控制。

请参阅图5，混料机构5包括与送料管4相连接的混料罐501，混料罐501的下表面设置有混合料出口502，混合料出口502能够将混合后的物料向外传送，混料罐501的底部设置有支撑架503，支撑架503能够固定混料罐501的位置，防止在混料时混料罐501会随意移动，混料罐501的上表面设置有定位架504，定位架504的内壁设置有限位环形板505，限位环形板505的上表面螺纹连接有电机506，电机506的输出端设置有搅拌杆507，定位架504与限位环形板505配合能够控制电机506和搅拌杆507的位置，更加便于进行物料混合工作。

工作原理：

本实用新型，在使用时同时设置有多个配料罐2，能够同时对加气砌块的不同原料进行配料，设置的入料口202呈漏斗形状，能够便于向配料罐2内投放物料，漏料板203与限料盘205配合，能够限制从第一漏料孔204中流出物料的出料量，称料板207与称重传感器208配合能够先将从第一漏料孔204中流出物料进行称重测量，能够使加气砌块的原料配比更加的精准，使用时也较为简单，能够提高生产效率，条形调节孔2010能够限制限料盘205的移动位置，便于对物料的出量进行控制，设置的出料口209通过卸料阀3配合能够控制物料的传送。

送料管4能够将不同的称量好的矿料配料传送到混料机构5中进行物料混合，第二漏料孔2052通过限料盘205的转动，能够与第一漏料孔204重叠，在第二漏料孔2052与第一漏料孔204有重叠部分时物料就能够向称料板207中传送，通过移动移动柄2055，能够控制第二漏料孔2052与第一漏料孔204重叠部分的大小，从而控制物料的输送量。

混合料出口502能够将混合后的物料向外传送，支撑架503能够固定混料罐501的位置，防止在混料时混料罐501会随意移动，定位架504与限位环形板505配合能够控制电机506和搅拌杆507的位置，更加便于进行物料混合工作，连接部2053与圆形限位板2054能够将限料盘205与漏料板203活动连接，能够便于对物料流量进行控制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种加气砌块高精度矿料配料系统，其特征在于，包括：

置物架（1），所述置物架（1）的顶部设置有多个配料罐（2），所述配料罐（2）包括罐体（201），所述罐体（201）的上表面设置有入料口（202），所述罐体（201）的内壁设置有漏料板（203），所述漏料板（203）的上表面开有第一漏料孔（204）和连接孔（206），所述漏料板（203）的底部活动连接有限料盘（205），所述罐体（201）的内壁底部设置有称料板（207），所述称料板（207）的下表面与罐体（201）内壁底部的接触面之间设置有称重传感器（208），所述罐体（201）的下表面开有出料口（209），所述罐体（201）的外壁开有条形调节孔（2010）；

卸料阀（3），设置在所述配料罐（2）的底部，所述卸料阀（3）的入口与出料口（209）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种加气砌块高精度矿料配料系统，其特征在于：所述卸料阀（3）的底部设置有送料管（4），所述送料管（4）远离卸料阀（3）的一端设置有混料机构（5），所述混料机构（5）位于置物架（1）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种加气砌块高精度矿料配料系统，其特征在于：所述限料盘（205）包括与漏料板（203）活动连接的圆形板（2051），所述圆形板（2051）的上表面开有第二漏料孔（2052），所述圆形板（2051）的上表面通过连接部（2053）设置有圆形限位板（2054），所述圆形板（2051）的外壁设置有移动柄（2055）。

4.根据权利要求2所述的一种加气砌块高精度矿料配料系统，其特征在于：所述混料机构（5）包括与送料管（4）相连接的混料罐（501），所述混料罐（501）的下表面设置有混合料出口（502），所述混料罐（501）的底部设置有支撑架（503），所述混料罐（501）的上表面设置有定位架（504），所述定位架（504）的内壁设置有限位环形板（505），所述限位环形板（505）的上表面螺纹连接有电机（506），所述电机（506）的输出端设置有搅拌杆（507）。

5.根据权利要求3所述的一种加气砌块高精度矿料配料系统，其特征在于：所述连接部（2053）的外径与连接孔（206）的内径相匹配，所述圆形限位板（2054）位于漏料板（203）的上表面，所述移动柄（2055）的外壁穿过条形调节孔（2010）的内部。

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