CN219784527U - 一种混合装置用预混构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合装置用预混构件，属于混合技术领域，针对了现有技术中存在的搅拌时间较长，且筒体内壁的残留不易进行充分清洗的问题，包括底板，底板的顶部两侧固定有三角支撑架，两个三角支撑架相互靠近的一侧上端转动连接有支撑轴，底板的顶部设置有箱体；本实用新型通过第二驱动电机、第一转轴转动和第一搅拌杆结构的设置，实现了箱体内的材料进行混合的效果，通过第一驱动电机、转盘、固定轴和转杆等结构的设置，实现了转杆拉动箱体进行晃动的效果，方便材料边搅拌边进行晃动，提高材料的混合效率，在清洗时，在箱体加入清洗液后，搅拌的同时箱体进行晃动，使得清洗液更充分的和内壁残留接触，便于箱体内壁的清理。
Description
技术领域
本实用新型属于混合技术领域，具体涉及一种混合装置用预混构件。
背景技术
材料在制造的过程中，需要使用混合装置对材料进行混合处理。其中头孢他啶阿维巴坦是由头孢他啶和阿维巴坦组成的新型酶抑制剂合剂，其中，头孢他啶是第三代头孢菌素，通过与细菌细胞中的青霉素结合蛋白相结合抑制细胞壁合成，从而杀灭细菌；阿维巴坦是一种新型β-内酰胺酶抑制剂，通过酰胺键与亲核进攻的β-内酰胺酶丝氨酸开环形成共价结合物，得到稳定的酶抑制剂复合体，能有效阻止头孢他啶被β-内酰胺酶［碳青霉烯酶（KPC）］水解失活，保护头孢他啶对多种产KPC肠杆菌科菌株的抗菌活性。头孢他啶阿维巴坦在制造时需要原料按照一定的比例去进行混合配制。
现有技术中，通过将原料放置在混合筒内，电机通过搅拌杆转动，使得搅拌杆对筒内的材料进行搅拌，但是在进行搅拌时，搅拌的时间较长，降低材料混合的效率，混料工作结束后混合筒的内壁进行清洗时，通常通过往混合筒内加入适量的清洗液，再通过启动搅拌杆进行搅拌清洗，但是这样清洗的力度不够大，不易将筒体内壁的残留进行充分的清洗。
因此，需要一种混合装置用预混构件，解决现有技术中存在的搅拌时间较长，且筒体内壁的残留不易进行充分清洗的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混合装置用预混构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合装置用预混构件，包括底板，所述底板的顶部两侧固定有三角支撑架，两个所述三角支撑架相互靠近的一侧上端转动连接有支撑轴，所述底板的顶部设置有箱体，所述支撑轴的相互靠近的一端和箱体外侧固定，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部中间固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴对应箱体的内部固定有第一转轴，所述第一转轴的外侧均匀固定有多个第一搅拌杆，所述底板的顶部一侧固定有L型支撑杆，所述L型支撑杆的一侧上端固定安装有第一驱动电机，所述L型支撑杆的另一侧转动连接有连接轴，所述连接轴一端和第一驱动电机的输出轴固定，所述连接轴的外侧固定套设有转盘，所述转盘的一侧固定有固定轴，所述箱体的外侧下端固定有连接架，所述固定轴和连接架之间转动连接有转杆。
方案中需要说明的是，所述箱盖的底部转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴位于第一转轴的两侧，所述第二转轴的外侧均匀固定有多个第二搅拌杆，所述第一转轴的外侧上端固定有第一齿轮，所述第二转轴的外侧上端固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合传动，所述箱盖的底部对应第一齿轮和第二齿轮固定有安装箱，所述第一转轴和第二转轴活动贯穿安装箱。
进一步值得说明的是，所述箱盖的顶部一侧固定有进料管，所述箱体的底部中间固定有排料管，所述进料管和排料管的外侧固定安装有阀门。
更进一步需要说明的是，所述底板的顶部开设有限位滑槽，所述底板的限位滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有收集箱，所述收集箱位于排料管的下端。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱的外侧固定有拉环，所述箱盖的顶部两侧固定有两个握环。
作为一种优选的实施方式，所述箱盖的顶部螺纹连接有多个限位螺栓，所述箱盖和箱体之间通过限位螺栓螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种混合装置用预混构件，至少包括如下有益效果：
（1）通过第二驱动电机、第一转轴转动和第一搅拌杆结构的设置，实现了箱体内的材料进行混合的效果，通过第一驱动电机、转盘、固定轴和转杆等结构的设置，实现了转杆拉动箱体进行晃动的效果，方便材料边搅拌边进行晃动，提高材料的混合效率，在清洗时，在箱体加入清洗液后，搅拌的同时箱体进行晃动，使得清洗液更充分的和内壁残留接触，便于箱体内壁的清理。
（2）通过第一转轴在转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，从而带动第二转轴转动，进而使得两个第二搅拌杆和第一搅拌杆反向转动，有利于箱体内的材料进行充分的混合，通过限位螺栓便于对箱盖的固定，同时方便工作人员将箱盖打开，便于工作人员对箱体内壁进行进一步的清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型的另一视角结构示意图。
图中：1、底板；2、L型支撑杆；3、连接轴；4、转盘；5、第一驱动电机；6、固定轴；7、转杆；8、三角支撑架；9、箱体；10、箱盖；11、第二驱动电机；12、进料管；13、连接架；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、排料管；17、第一搅拌杆；18、第一转轴；19、第二搅拌杆；20、第二转轴；21、安装箱；22、限位螺栓；23、握环；24、限位滑槽；25、拉环；26、收集箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种混合装置用预混构件，包括底板1，底板1的顶部两侧固定有三角支撑架8，两个三角支撑架8相互靠近的一侧上端转动连接有支撑轴，底板1的顶部设置有箱体9，支撑轴的相互靠近的一端和箱体9外侧固定，通过三角支撑架8对箱体9进行支撑；箱体9的顶部设置有箱盖10，箱盖10的顶部中间固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴对应箱体9的内部固定有第一转轴18，第一转轴18的外侧均匀固定有多个第一搅拌杆17，通过第二驱动电机11带动第一转轴18转动，从而第一转轴18带动第一搅拌杆17进行转动，对箱体9内的材料进行混合；底板1的顶部一侧固定有L型支撑杆2，L型支撑杆2的一侧上端固定安装有第一驱动电机5，L型支撑杆2的另一侧转动连接有连接轴3，连接轴3一端和第一驱动电机5的输出轴固定，连接轴3的外侧固定套设有转盘4，转盘4的一侧固定有固定轴6，箱体9的外侧下端固定有连接架13，固定轴6和连接架13之间转动连接有转杆7，第一驱动电机5带动转盘4转动，固定轴6随着转盘4进行转动，从而固定轴6拉动转杆7进行转动，使得转杆7的一端随着转盘4做圆周运动，转杆7的另一端拉动连接架13，从而使得箱体9进行晃动，使得箱体9内的材料边搅拌边进行晃动，便于材料的混合。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，箱盖10的底部转动连接有两个第二转轴20，两个第二转轴20位于第一转轴18的两侧，第二转轴20的外侧均匀固定有多个第二搅拌杆19，第二搅拌杆19和第一搅拌杆17交错设置；第一转轴18的外侧上端固定有第一齿轮14，第二转轴20的外侧上端固定有第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮14啮合传动，箱盖10的底部对应第一齿轮14和第二齿轮15固定有安装箱21，第一转轴18和第二转轴20活动贯穿安装箱21，第一转轴18在转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动两个第二齿轮15转动，从而带动第二转轴20转动，进而使得两个第二搅拌杆19和第一搅拌杆17反向转动，有利于箱体9内的材料进行充分的混合。
本方案具备以下工作过程：通过将原料放置在混合筒内，电机通过搅拌杆转动，使得搅拌杆对筒内的材料进行搅拌，但是在进行搅拌时，搅拌的时间较长，降低材料混合的效率，混料工作结束后混合筒的内壁进行清洗时，通常通过往混合筒内加入适量的清洗液，再通过启动搅拌杆进行搅拌清洗，但是这样清洗的力度不够大，不易将筒体内壁的残留进行充分的清洗，通过第二驱动电机11带动第一转轴18转动，从而第一转轴18带动第一搅拌杆17进行转动，对箱体9内的材料进行混合，第一驱动电机5带动转盘4转动，固定轴6随着转盘4进行转动，从而固定轴6拉动转杆7进行转动，使得转杆7的一端随着转盘4做圆周运动，转杆7的另一端拉动连接架13，从而使得箱体9进行晃动，使得箱体9内的材料边搅拌边进行晃动，提高材料的混合效率，在清洗时，在箱体9加入清洗液后，搅拌的同时箱体9进行晃动，使得清洗液更充分的和内壁残留接触，便于箱体9内壁的清理，第一转轴18在转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动两个第二齿轮15转动，从而带动第二转轴20转动，进而使得两个第二搅拌杆19和第一搅拌杆17反向转动，对材料进行充分的混合处理。
根据上述工作过程可知：通过第二驱动电机11、第一转轴18转动和第一搅拌杆17结构的设置，实现了箱体9内的材料进行混合的效果，通过第一驱动电机5、转盘4、固定轴6和转杆7等结构的设置，实现了转杆7拉动箱体9进行晃动的效果，方便材料边搅拌边进行晃动，提高材料的混合效率，在清洗时，在箱体9加入清洗液后，搅拌的同时箱体9进行晃动，使得清洗液更充分的和内壁残留接触，便于箱体9内壁的清理，通过第一转轴18在转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动两个第二齿轮15转动，从而带动第二转轴20转动，进而使得两个第二搅拌杆19和第一搅拌杆17反向转动，有利于箱体9内的材料进行充分的混合。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，箱盖10的顶部一侧固定有进料管12，进料管12便于原料的倒入；箱体9的底部中间固定有排料管16，混合后的材料通过排料管16排出；进料管12和排料管16的外侧固定安装有阀门，阀门便于控制进料管12和排料管16的连通和闭合。
进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，底板1的顶部开设有限位滑槽24，底板1的限位滑槽24内壁滑动连接有滑块，滑块的两侧和限位滑槽24内壁贴合；滑块的顶部固定有收集箱26，收集箱26位于排料管16的下端，通收集箱26反对出料后材料的收集；收集箱26的外侧固定有拉环25，拉环25便于收集箱26的抬移；箱盖10的顶部两侧固定有两个握环23，通过两个握环23便于箱盖10的打开。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，箱盖10的顶部螺纹连接有多个限位螺栓22，箱盖10和箱体9之间通过限位螺栓22螺纹连接，通过限位螺栓22便于对箱盖10的固定，同时方便工作人员将箱盖10打开，便于工作人员对箱体9内壁进行进一步的清理。
综上：通过第二驱动电机11、第一转轴18转动和第一搅拌杆17结构的设置，实现了箱体9内的材料进行混合的效果，通过第一驱动电机5、转盘4、固定轴6和转杆7等结构的设置，实现了转杆7拉动箱体9进行晃动的效果，方便材料边搅拌边进行晃动，提高材料的混合效率，在清洗时，在箱体9加入清洗液后，搅拌的同时箱体9进行晃动，使得清洗液更充分的和内壁残留接触，便于箱体9内壁的清理，通过第一转轴18在转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动两个第二齿轮15转动，从而带动第二转轴20转动，进而使得两个第二搅拌杆19和第一搅拌杆17反向转动，有利于箱体9内的材料进行充分的混合。
第一驱动电机5和第二驱动电机11可采用市场购置，第一驱动电机5和第二驱动电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种混合装置用预混构件，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧固定有三角支撑架（8），两个所述三角支撑架（8）相互靠近的一侧上端转动连接有支撑轴，所述底板（1）的顶部设置有箱体（9），所述支撑轴的相互靠近的一端和箱体（9）外侧固定，所述箱体（9）的顶部设置有箱盖（10），所述箱盖（10）的顶部中间固定安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴对应箱体（9）的内部固定有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的外侧均匀固定有多个第一搅拌杆（17），所述底板（1）的顶部一侧固定有L型支撑杆（2），所述L型支撑杆（2）的一侧上端固定安装有第一驱动电机（5），所述L型支撑杆（2）的另一侧转动连接有连接轴（3），所述连接轴（3）一端和第一驱动电机（5）的输出轴固定，所述连接轴（3）的外侧固定套设有转盘（4），所述转盘（4）的一侧固定有固定轴（6），所述箱体（9）的外侧下端固定有连接架（13），所述固定轴（6）和连接架（13）之间转动连接有转杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种混合装置用预混构件，其特征在于：所述箱盖（10）的底部转动连接有两个第二转轴（20），两个所述第二转轴（20）位于第一转轴（18）的两侧，所述第二转轴（20）的外侧均匀固定有多个第二搅拌杆（19），所述第一转轴（18）的外侧上端固定有第一齿轮（14），所述第二转轴（20）的外侧上端固定有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）和第一齿轮（14）啮合传动，所述箱盖（10）的底部对应第一齿轮（14）和第二齿轮（15）固定有安装箱（21），所述第一转轴（18）和第二转轴（20）活动贯穿安装箱（21）。
3.根据权利要求2所述的一种混合装置用预混构件，其特征在于：所述箱盖（10）的顶部一侧固定有进料管（12），所述箱体（9）的底部中间固定有排料管（16），所述进料管（12）和排料管（16）的外侧固定安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的一种混合装置用预混构件，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有限位滑槽（24），所述底板（1）的限位滑槽（24）内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有收集箱（26），所述收集箱（26）位于排料管（16）的下端。
5.根据权利要求4所述的一种混合装置用预混构件，其特征在于：所述收集箱（26）的外侧固定有拉环（25），所述箱盖（10）的顶部两侧固定有两个握环（23）。
6.根据权利要求1所述的一种混合装置用预混构件，其特征在于：所述箱盖（10）的顶部螺纹连接有多个限位螺栓（22），所述箱盖（10）和箱体（9）之间通过限位螺栓（22）螺纹连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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