CN219782386U - 一种结构稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构稳定的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括形成加工腔的杯体和设有与加工腔连通的通孔的杯盖组件，杯盖组件包括透气阀，透气阀包括伸入通孔的安装部以及与安装部连接的弹性件，弹性件与通孔间隙配合以形成与外界连通的排气通道，透气阀还包括固定件，弹性件固定于固定件与安装部之间，大大提升了弹性件与安装部连接配合的稳定性，同时实现了弹性件的外柔内刚效果，在透气阀与通孔的插装过程中，弹性件容易受力变形，从而方便整个透气阀的插拔，而刚性的固定件对弹性件起固定支撑作用，使弹性件与安装部的连接更加牢靠，提升整体结构的稳定性。

Description

一种结构稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种结构稳定的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。食品加工机在使用过程中，粉碎刀高速旋转搅碎食材，并进行加热，随着加热的进行，加工腔内会产生较多的蒸汽，加工腔内气压会随之升高，现有的食品加工机通常在的杯盖组件上开设排气通道将蒸汽进行排出，保证使用的安全性。但是在食材加工和自清洗过程中，由于粉碎刀在高速转动时带动的浆液和清洗水会朝向排气通道飞溅，浆液和清洗水会进入到排气通道内，长期进入到排气通道内会导致柔性件上脏污积存过多造成透气阀滋生细菌、发霉、产生异味的情况，同时脏污对排气通道的堵塞更会导致排气不顺畅甚至无法排气造成食材加工过程异常的情况。

为了减少浆液等向排气通道内飞溅，中国实用新型专利CN202222901850.1公开了一种食品加工机，其中杯盖组件包括设有通孔的杯盖和安装于通孔的透气阀，透气阀包括伸入通孔的安装部以及连接于安装部的弹性件，安装部与通孔间隙配合以形成连通加工腔与外界的排气通道，弹性件设有向下延伸至加工腔的延伸部，且延伸部外径大于通孔内径，通过设置延伸部，实现对通孔的遮挡，阻挡来自挡流部下方的浆液和清洗水，避免浆液和清洗水进入到排气通道内，但随着机器的使用，浆液等会沾附在透气塞特别是弹性件上，为了实现对透气塞的清洁通常会将透气塞与杯盖分离，但在透气塞拔插过程中，由于延伸部的最大外径大于通孔内径，因此在透气阀拔插过程中弹性件与通孔之间的摩擦力较大，特别是在向上拔出的过程中，弹性件受到较大的拉力导致弹性件与安装部之间发生松动，并且在受力过程中弹性件与安装部连接位置处弹性件会发生弹性变形导致弹性件与安装部失去连接配合作用，最终造成弹性件与安装部脱离的情况，严重影响消费者使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构稳定的食品加工机，用以解决现有食品加工机中透气阀拔插过程中弹性件受力较大容易与安装部脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种结构稳定的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括形成加工腔的杯体和设有与加工腔连通的通孔的杯盖组件，杯盖组件包括透气阀，透气阀包括伸入通孔的安装部以及与安装部连接的弹性件，弹性件与通孔间隙配合以形成与外界连通的排气通道，透气阀还包括固定件，弹性件固定于固定件与安装部之间。

本申请通过将透气阀设置为包括伸入通孔的安装部以及连接于安装部的弹性件，且弹性件与通孔间隙配合以形成与外界连通的排气通道，使得食品加工机在工作时，加工腔内由于食材加工产生的蒸汽能够通过排气通道向外排出，避免蒸汽无法排出加工腔导致加工腔内压力持续升高造成杯盖组件被顶起，食材加工过程中断的情况，保证食材加工的顺利进行。并且弹性件与通孔的配合实现了对通孔在轴向上的覆盖遮挡，使得在食材加工和自清洗过程中，由于粉碎刀在高速转动时带动的浆液和清洗水会朝向通孔飞溅，弹性件可以有效阻挡来自弹性件下方的浆液和清洗水，避免浆液和清洗水进入到排气通道内，保证了排气通道及通孔内的整洁。

同时透气阀还包括固定件，弹性件固定于固定件与安装部之间，相较于传统的仅将弹性件与安装部连接的方式而言，弹性件通过固定件固定实现与安装部的固定连接，大大提升了弹性件与安装部连接配合的稳定性，优选地，固定件选用刚性材料制成，实现了弹性件的外柔内刚效果，在透气阀与通孔的插装过程中，弹性件容易受力变形，从而方便整个透气阀的插拔，而刚性的固定件对弹性件起固定支撑作用，使弹性件与安装部的连接更加牢靠，可以避免弹性件与安装部松脱导致弹性件与安装部分离的情况，提升整体结构的稳定性。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，安装部包括与通孔适配的环状围筋，环状围筋围成安装孔，弹性件包括夹持固定于固定件与安装孔之间的夹持部以及与夹持部连接且向下延伸的遮挡部。

通过将安装部设置为包括与通孔适配的环状围筋，环状围筋围成安装孔，弹性件包括夹持固定于固定件与安装孔之间的夹持部以及与夹持部连接且向下延伸的遮挡部，使得弹性件通过夹持部的简单的夹持便可实现与安装部的连接固定，无需设置连接件等将固定件与安装部连接固定，不仅减少了整机的零部件数量，提升杯盖组件内部结构的紧凑型，同时还能提高装配效率。并且环状围筋围成的安装孔能够实现对夹持部周向的全方位夹持固定，从而进一步提升固定件对弹性件的限位作用，有助于提升弹性件整体与安装部连接的可靠性。同时遮挡部的设置能够进一步提升对通孔的覆盖遮挡，进一步实现对浆液等的阻挡，有助于进一步提升弹性件的防溅效果。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，环状围筋设有向安装孔延伸的环形筋，夹持部包括与环形筋配合的环形槽以及夹持固定于环形筋与固定件之间的夹持段。

通过将环状围筋设有向安装孔延伸的环形筋，夹持部包括与环形筋配合的环形槽以及夹持固定于环形筋与固定件之间的夹持段，使得弹性件安装到位后，不仅能够通过环形筋与环形槽的轴向和径向限位配合，实现对弹性件的轴向和径向固定，避免弹性件在拔插过程中发生轴向位移甚至相互分离的情况，同时还能够通过夹持固定于环形筋与固定件之间的夹持段实现对弹性件轴向以及周向的限位配合，避免弹性件发生周向转动或轴向位移，从而实现了对弹性件的双重限位效果，进一步提升了弹性件与安装部连接配合的稳定性。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，弹性件设有自夹持部顶壁向下延伸的限位孔，固定件包括抵接于夹持部顶壁的压持部以及伸入限位孔内的限位部。

通过将弹性件设有自夹持部顶壁向下延伸的限位孔，固定件包括抵接于夹持部顶壁的压持部以及伸入限位孔内的限位部，一方面固定件通过压持部实现对弹性件的压持固定，保证弹性件与安装部连接配合的稳定性；另一方面限位部伸入至限位孔中，不仅提高了固定件与弹性件的接触面积，从而提升了弹性件与固定件之间的摩擦力，进而进一步提升了固定件对弹性件的防脱作用，同时限位部对弹性件还能实现径向限位作用，提升了对弹性件的固定支撑，避免弹性件在长时间的拔插过程中发生不可逆形变导致弹性件失去防溅效果的情况。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，限位孔内还设有内径扩大的卡槽，限位部设有与卡槽卡接配合的防脱段。

通过在限位孔内还设有内径扩大的卡槽，且限位部设有与卡槽卡接配合的防脱段，使得限位部插入至限位孔内后，防脱段实现与卡槽的卡接配合，从而实现固定件对弹性件的轴向限位，避免弹性件安装到位后弹性件与固定件出现轴向松动的情况，同时避免固定件压接效果差导致弹性件与固定件脱离的情况，进一步提升弹性件的防脱效果。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，限位部自上而下依次设有外径不小于限位孔的紧固段以及外径小于限位孔的缩颈段。

通过将限位部设置为自上而下依次设有外径不小于限位孔的紧固段以及外径小于限位孔的缩颈段，使得限位部通过紧固段实现与限位孔的过盈配合，进而增大限位孔与限位部之间的摩擦力，防止弹性件发生滑移，进一步提升弹性件的稳定性；同时缩径段的设置使得在将限位部插入至限位孔的过程中，限位孔与限位部之间的空气能够通过缩颈段向外排出，起到排气、减小插入阻力的作用，避免固定件插入过程中出现困气造成固定件难插入的情况，有助于提升装配效率。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，固定件包括抵接于夹持部顶壁的压持部，压持部底壁设有向下延伸的环形凸筋。

通过将固定件设置为包括抵接于夹持部顶壁的压持部，且压持部底壁设有向下延伸的环形凸筋，有助于增大压持部与夹持部之间的接触面摩擦阻力，防止固定件与弹性件发生松动，进一步提升固定件对弹性件的固定作用，提升弹性件与安装部连接配合的稳定性。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，安装部上方设有连通排气通道与外界的透气腔，透气腔的顶壁设有向下延伸且与固定件顶壁抵接的限位凸起。

通过在透气腔的顶壁设有向下延伸且与固定件顶壁抵接的限位凸起，实现对固定件的轴向限位固定，同时限位凸起对固定件的下压力还能传递至弹性件上，从而提升了固定件对弹性件的下压作用力，有效防止弹性件与固定件之间发生滑移松动的情况，进一步提升了固定件对弹性件的固定作用。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，透气阀包括上盖以及形成安装部的下盖，上盖与下盖围合形成透气腔，且限位凸起成型于上盖底壁。

通过将透气阀设置为包括上盖以及形成安装部的下盖，上盖与下盖围合形成透气腔，且限位凸起成型于上盖底壁，实现透气腔的分体组装成型，有助于提升整个透气阀的生产效率。

在一种结构稳定的食品加工机的优选的实现方式中，限位凸起侧壁设有导流面，且导流面的最低位与固定件抵接。

通过将限位凸起侧壁设有导流面，使得进入到透气腔内的水汽冷凝后能够通过导流面的导流作用下向下汇集并回流至加工腔中，并且导流面的最低位与固定件抵接，使得冷凝水能够直接通过导流面汇集后流向固定件，并通过固定件流向弹性件，最终回流至加工腔中，有助于提升冷凝水的回流效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中加工杯组件的剖视图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型一种实施方式中下盖的剖视图；

图5为本实用新型一种实施方式中固定件的剖视图；

图6为本实用新型一种实施方式中弹性件的剖视图；

图7为本实用新型另一种实施方式中固定件的剖视图；

图8为本实用新型另一种实施方式中固定件的结构示意图；

图9为本实用新型再一种实施方式中固定件的结构示意图。

附图标记说明：

1-主机；2-杯体、21-加工腔；3-杯盖、31-通孔；4-透气阀、41-上盖、42-下盖、421-限位凸起、4211-导流面、43-透气腔、44-安装部、441-环形筋；5-固定件、51-压持部、511-环形凸筋、52-限位部、521-防脱段、522-紧固段、523-缩颈段；6-弹性件、61-夹持部、611-夹持段、612-环形槽、62-限位孔、621-卡槽、63-遮挡部。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种结构稳定的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件，加工杯组件包括形成加工腔21的杯体2和设有与加工腔21连通的通孔31的杯盖组件，杯盖组件包括透气阀4，透气阀4包括伸入通孔31的安装部44以及与安装部44连接的弹性件6，弹性件6与通孔31间隙配合以形成与外界连通的排气通道，透气阀4还包括固定件5，弹性件6固定于固定件5与安装部44之间。

本申请通过将透气阀4设置为包括伸入通孔31的安装部44以及连接于安装部44的弹性件6，且弹性件6与通孔31间隙配合以形成与外界连通的排气通道，使得食品加工机在工作时，加工腔21内由于食材加工产生的蒸汽能够通过排气通道向外排出，避免蒸汽无法排出加工腔21导致加工腔21内压力持续升高造成杯盖3组件被顶起，食材加工过程中断的情况，保证食材加工的顺利进行。并且弹性件6与通孔31的配合实现了对通孔31在轴向上的覆盖遮挡，使得在食材加工和自清洗过程中，由于粉碎刀在高速转动时带动的浆液和清洗水会朝向通孔31飞溅，弹性件6可以有效阻挡来自弹性件6下方的浆液和清洗水，避免浆液和清洗水进入到排气通道内，保证了排气通道及通孔31内的整洁。

同时透气阀4还包括固定件5，弹性件6固定于固定件5与安装部44之间，相较于传统的仅将弹性件6与安装部44连接的方式而言，弹性件6通过固定件5固定实现与安装部44的固定连接，大大提升了弹性件6与安装部44连接配合的稳定性，优选地，固定件5选用刚性材料制成，实现了弹性件6的外柔内刚效果，在透气阀4与通孔31的插装过程中，弹性件6容易受力变形，从而方便整个透气阀4的插拔，而刚性的固定件5对弹性件6起固定支撑作用，使弹性件6与安装部44的连接更加牢靠，可以避免弹性件6与安装部44松脱导致弹性件6与安装部44分离的情况，提升整体结构的稳定性。

需要说明的是，本申请对通孔31的成型不做具体限定，其可以是如图2、图3所示，杯盖组件包括杯盖3以及透气阀4，通孔31成型于杯盖3上；也可以是通孔31成型于透气阀4上，具体地，透气阀4设有静部件和可与静部件相互分离的动部件，通孔31成型于静部件上，同时弹性件6和安装部44形成于动部件上。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3、图4所示，安装部44包括与通孔31适配的环状围筋，环状围筋围成安装孔，弹性件6包括夹持固定于固定件5与安装孔之间的夹持部61以及与夹持部61连接且向下延伸的遮挡部63。

通过将安装部44设置为包括与通孔31适配的环状围筋，环状围筋围成安装孔，弹性件6包括夹持固定于固定件5与安装孔之间的夹持部61以及与夹持部61连接且向下延伸的遮挡部63，使得弹性件6通过夹持部61的简单的夹持便可实现与安装部44的连接固定，无需设置连接件等将固定件5与安装部44连接固定，不仅减少了整机的零部件数量，提升杯盖3组件内部结构的紧凑型，同时还能提高装配效率。并且环状围筋围成的安装孔能够实现对夹持部61周向的全方位夹持固定，从而进一步提升固定件5对弹性件6的限位作用，有助于提升弹性件6整体与安装部44连接的可靠性。同时遮挡部63的设置能够进一步提升对通孔31的覆盖遮挡，进一步实现对浆液等的阻挡，有助于进一步提升弹性件6的防溅效果。

进一步地，如图3所示，环状围筋设有向安装孔延伸的环形筋441，夹持部61包括与环形筋441配合的环形槽612以及夹持固定于环形筋441与固定件5之间的夹持段611。

通过将环状围筋设有向安装孔延伸的环形筋441，夹持部61包括与环形筋441配合的环形槽612以及夹持固定于环形筋441与固定件5之间的夹持段611，使得弹性件6安装到位后，不仅能够通过环形筋441与环形槽612的轴向和径向限位配合，实现对弹性件6的轴向和径向固定，避免弹性件6在拔插过程中发生轴向位移甚至相互分离的情况，同时还能够通过夹持固定于环形筋441与固定件5之间的夹持段611实现对弹性件6轴向以及周向的限位配合，避免弹性件6发生周向转动或轴向位移，从而实现了对弹性件6的双重限位效果，进一步提升了弹性件6与安装部44连接配合的稳定性。

作为该实施方式下的一种优选，如图3所示，弹性件6设有自夹持部61顶壁向下延伸的限位孔62，固定件5包括抵接于夹持部61顶壁的压持部51以及伸入限位孔62内的限位部52。

通过将弹性件6设有自夹持部61顶壁向下延伸的限位孔62，固定件5包括抵接于夹持部61顶壁的压持部51以及伸入限位孔62内的限位部52，一方面固定件5通过压持部51实现对弹性件6的压持固定，保证弹性件6与安装部44连接配合的稳定性；另一方面限位部52伸入至限位孔62中，不仅提高了固定件5与弹性件6的接触面积，从而提升了弹性件6与固定件5之间的摩擦力，进而进一步提升了固定件5对弹性件6的防脱作用，同时限位部52对弹性件6还能实现径向限位作用，提升了对弹性件6的固定支撑，避免弹性件6在长时间的拔插过程中发生不可逆形变导致弹性件6失去防溅效果的情况。

进一步地，如图3、图5、图6所示，限位孔62内还设有内径扩大的卡槽621，限位部52设有与卡槽621卡接配合的防脱段521。

通过在限位孔62内还设有内径扩大的卡槽621，且限位部52设有与卡槽621卡接配合的防脱段521，使得限位部52插入至限位孔62内后，防脱段521实现与卡槽621的卡接配合，从而实现固定件5对弹性件6的轴向限位，避免弹性件6安装到位后弹性件6与固定件5出现轴向松动的情况，同时避免固定件5压接效果差导致弹性件6与固定件5脱离的情况，进一步提升弹性件6的防脱效果。

作为该实施例下的一种优选，如图3、图5所示，限位部52自上而下依次设有外径不小于限位孔62的紧固段522以及外径小于限位孔62的缩颈段523。

通过将限位部52设置为自上而下依次设有外径不小于限位孔62的紧固段522以及外径小于限位孔62的缩颈段523，使得限位部52通过紧固段522实现与限位孔62的过盈配合，进而增大限位孔62与限位部52之间的摩擦力，防止弹性件6发生滑移，进一步提升弹性件6的稳定性；同时缩径段的设置使得在将限位部52插入至限位孔62的过程中，限位孔62与限位部52之间的空气能够通过缩颈段523向外排出，起到排气、减小插入阻力的作用，避免固定件5插入过程中出现困气造成固定件5难插入的情况，有助于提升装配效率。

具体地，如图5、图6所示，透气阀4各部件之间的尺寸关系如下：

(1)固定件5关键尺寸：0≤安装部44内孔直径D1-压持部51直径D3≤0.5mm,优选零间隙配合；配合高度H6＜H1≤H3+H6，目的是避免积水、藏污垢；紧固段522直径D4＜安装孔直径D2≤紧固段522直径D4+环形槽612壁厚W1，优选环状围筋与环形槽612位置单边过盈0.2～0.3mm，配合高度H4≥H2+H6，目的是避免固定件5与透气阀4下盖42出现晃动松脱；限位孔62内径D8＜防脱段521直径D5＜卡槽621内径D9，固定件5与弹性件6配合高度0＜H8-H5≤0.5mm，优选零间隙配合，目的是避免装配后弹性件6与固定件5在轴向上存在较大松动；缩颈段523直径D6＜限位孔62内径D8，目的是减小固定件5与弹性件6安装过程中的摩擦阻力。

(2)弹性件6关键尺寸：环形槽612高度H7≤环形围筋厚度H2，目的是使环形槽612与环形围筋过盈配合，一方面可以避免弹性件6轴向松动，另一方面可以避免弹性件6卡槽621内藏污垢；安装孔直径D2＜夹持段611直径D7＜安装部44内孔直径D1，且满足夹持段611直径D7减去限位孔62内径D8≤安装孔内径D2，目的是在确保弹性件6卡住安装部44时可以省力的将弹性件6插入透气阀4下盖42内孔中。

作为本申请的一种优选实施方式，如图7所示，固定件5包括抵接于夹持部61顶壁的压持部51，压持部51底壁设有向下延伸的环形凸筋511。

通过将固定件5设置为包括抵接于夹持部61顶壁的压持部51，且压持部51底壁设有向下延伸的环形凸筋511，有助于增大压持部51与夹持部61之间的接触面摩擦阻力，防止固定件5与弹性件6发生松动，进一步提升固定件5对弹性件6的固定作用，提升弹性件6与安装部44连接配合的稳定性。

需要说明的是，本申请对环状凸筋的形状和数量不做具体限定，如图8所示，其可以环绕压持部51底壁一圈的凸筋，如图9所示，也可以是间隔设置的多段凸筋。同时环状凸筋的数量可以是一圈或多圈，并且截面形状可以是三角形或矩形等，在此不再赘述。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，安装部44上方设有连通排气通道与外界的透气腔43，透气腔43的顶壁设有向下延伸且与固定件5顶壁抵接的限位凸起421。

通过在透气腔43的顶壁设有向下延伸且与固定件5顶壁抵接的限位凸起421，实现对固定件5的轴向限位固定，同时限位凸起421对固定件5的下压力还能传递至弹性件6上，从而提升了固定件5对弹性件6的下压作用力，有效防止弹性件6与固定件5之间发生滑移松动的情况，进一步提升了固定件5对弹性件6的固定作用。

进一步地，如图3所示，透气阀4包括上盖41以及形成安装部44的下盖42，上盖41与下盖42围合形成透气腔43，且限位凸起421成型于上盖41底壁。

通过将透气阀4设置为包括上盖41以及形成安装部44的下盖42，上盖41与下盖42围合形成透气腔43，且限位凸起421成型于上盖41底壁，实现透气腔43的分体组装成型，有助于提升整个透气阀4的生产效率。

作为该实施方式下的一种优选，如图3所示，限位凸起421侧壁设有导流面4211，且导流面4211的最低位与固定件5抵接。

通过将限位凸起421侧壁设有导流面4211，使得进入到透气腔43内的水汽冷凝后能够通过导流面4211的导流作用下向下汇集并回流至加工腔21中，并且导流面4211的最低位与固定件5抵接，使得冷凝水能够直接通过导流面4211汇集后流向固定件5，并通过固定件5流向弹性件6，最终回流至加工腔21中，有助于提升冷凝水的回流效率。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种结构稳定的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，所述加工杯组件包括形成加工腔的杯体和设有与所述加工腔连通的通孔的杯盖组件，其特征在于，所述杯盖组件包括透气阀，所述透气阀包括伸入所述通孔的安装部以及与所述安装部连接的弹性件，所述弹性件与所述通孔间隙配合以形成与外界连通的排气通道，所述透气阀还包括固定件，所述弹性件固定于所述固定件与所述安装部之间。

2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述安装部包括与所述通孔适配的环状围筋，所述环状围筋围成安装孔，所述弹性件包括夹持固定于所述固定件与所述安装孔之间的夹持部以及与所述夹持部连接且向下延伸的遮挡部。

3.根据权利要求2所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述环状围筋设有向所述安装孔延伸的环形筋，所述夹持部包括与所述环形筋配合的环形槽以及夹持固定于所述环形筋与所述固定件之间的夹持段。

4.根据权利要求2所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述弹性件设有自所述夹持部顶壁向下延伸的限位孔，所述固定件包括抵接于所述夹持部顶壁的压持部以及伸入所述限位孔内的限位部。

5.根据权利要求4所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述限位孔内还设有内径扩大的卡槽，所述限位部设有与所述卡槽卡接配合的防脱段。

6.根据权利要求4所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述限位部自上而下依次设有外径不小于所述限位孔的紧固段以及外径小于所述限位孔的缩颈段。

7.根据权利要求2所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述固定件包括抵接于所述夹持部顶壁的压持部，所述压持部底壁设有向下延伸的环形凸筋。

8.根据权利要求1所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述安装部上方设有连通排气通道与外界的透气腔，所述透气腔的顶壁设有向下延伸且与所述固定件顶壁抵接的限位凸起。

9.根据权利要求8所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述透气阀包括上盖以及形成所述安装部的下盖，所述上盖与所述下盖围合形成所述透气腔，且所述限位凸起成型于所述上盖底壁。

10.根据权利要求8所述的一种结构稳定的食品加工机，其特征在于，所述限位凸起侧壁设有导流面，且所述导流面的最低位与所述固定件抵接。