CN219780965U - 一种秸秆自动化打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种秸秆自动化打包机。其技术方案包括：底座、粉碎箱和负压箱，负压箱内部固定安装有清理机构，清理机构包括从动螺杆，从动螺杆外侧螺纹安装有螺套，螺套顶部通过安装座固定安装有刮板。本实用新型通过伺服电机通电运行带动主动轮杆进行旋转，旋转的主动轮杆可通过传动带带动从动螺杆进行旋转，旋转的从动螺杆可通过螺套带动安装座进行水平位置移动，水平移动的安装座可带动刮板对过滤板底部进行移动刮除作业，实现了自动对过滤板进行清理的功能，不需要对负压箱内部的过滤板进行频繁的检修作业，同时也保证了过滤板对粉碎秸秆产生的粉尘进行过滤的效果。

Description

一种秸秆自动化打包机

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种秸秆自动化打包机。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花等粗粮在收获籽实后的剩余部分，在对秸秆进行处理时需要使用到自动化打包机对秸秆进行粉碎打包作业，便于后续对秸秆进行统一运输处理，为此需要一种秸秆自动化打包机对秸秆进行打包压缩。

现有的打包机在使用中不具有根据使用需求调节装置安装高度的问题，装置底部直接与地面接触导致的装置底部受到潮湿空气的腐蚀，缩短了装置的使用寿命，现有的解决方案为螺纹伸缩杆、脚垫等机械结构对装置与地面进行隔离，但是在对装置进行使用时，还存在不具有自动清理的功能，导致的需要对装置内部过滤板进行频繁的检修作业，增加了检修人员的检修频率，同时也降低了装置对粉碎秸秆产生的粉尘进行过滤的效果，降低了使用装置对秸秆进行处理的环保效果，同时在使用装置时还存在不具有自动对压缩后的秸秆进行安全运输的功能，需要操作人员借助外界设备对压缩打包后的秸秆进行下料作业，同时装置出料口与地面存在高度差容易导致秸秆受到高度差发生分裂，降低了秸秆运输的完整度，所以需要设计一种秸秆自动化打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆自动化打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆自动化打包机，包括底座、粉碎箱和负压箱，所述底座顶部两侧分别固定安装有粉碎箱、负压箱，所述粉碎箱正面通过伺服电机转动安装有主动轮杆，所述负压箱内部固定安装有清理机构，所述清理机构包括从动螺杆，所述从动螺杆外侧螺纹安装有螺套，所述螺套顶部通过安装座固定安装有刮板，且从动螺杆外侧套接安装有与主动轮杆一端环绕连接的传动带，所述负压箱底部固定安装有压缩箱，所述压缩箱一侧固定安装有下料机构，所述下料机构包括匀速电机，所述匀速电机输出端固定安装有轴杆，所述轴杆外侧固定安装有阀板。

通过控制器控制伺服电机通电运行带动主动轮杆进行旋转，旋转的主动轮杆可通过传动带带动从动螺杆进行旋转，旋转的从动螺杆可带动螺套在负压箱内部进行水平位置移动，进行水平位置移动的螺套可通过安装座带动刮板过滤板底部进行移动刮除作业，实现了自动对过滤板进行清理的功能，不需要对负压箱内部的过滤板进行频繁的检修作业，减少了检修人员的工作量，同时也保证了过滤板对粉碎秸秆产生的粉尘进行过滤的效果，增加了用装置对秸秆进行处理的环保效果；通过控制器控制匀速电机通电运行可带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆可带动阀板以轴杆为轴心进行弧形位置移动至地面，使得阀板一侧形成倾斜面，便于后续压缩打包后的秸秆通过阀板倾斜面输送至地面，实现了自动对压缩后的秸秆进行安全运输的功能，不需要操作人员借助外界设备对压缩打包后的秸秆进行下料作业，解决了压缩箱出料口与地面存在高度差容易导致秸秆受到高度差发生分裂的问题，提升了秸秆运输的完整度。

优选的，所述压缩箱内部一侧固定安装有电动杆，且电动杆输出端固定安装有压板。通过电动杆通电运行可带动压板在压缩箱内部进行水平位置移动，使得水平位置移动的压板对压缩箱内部的秸秆进行压缩打包作业，并通过压板特殊的L形状可在对压缩箱内部的秸秆进行压缩的同时并对压缩箱顶部的进料口进行抵触，避免了对压缩箱内部进行压缩作业时负压箱内部的秸秆进入压缩箱内部导致的电动杆受到秸秆影响发生故障。

优选的，所述主动轮杆外侧等距安装有多组刀具，且粉碎箱顶部固定安装有下料斗。通过旋转的主动轮杆可带动多组刀具进行旋转，旋转的刀具可对粉碎箱内部存储的秸秆进行旋转打碎作业，便于后续对秸秆碎块进行压缩处理，通过下料斗可为后续将秸秆投入至粉碎箱内部提供了入口，便于后续对秸秆进行压缩处理。

优选的，所述负压箱内部的顶部固定安装有过滤板，且负压箱一侧固定安装有与粉碎箱一侧贯通连接的管件。通过滤板可对负压箱内部的秸秆碎块进行拦截，使得秸秆中的灰尘与杂质吸附至过滤板中，通过管件可为后续输送秸秆碎块提供了输送空间，便于后续对秸秆进行输送至负压箱内部。

优选的，所述负压箱顶部固定安装有负压泵，负压泵一侧固定安装有延伸至负压箱内部的输送管，且输送管外侧安装有过滤网兜。通过负压泵通电运行产生吸力并通过输送管将负压箱内部空气进行排出至外界，使得负压箱内部处于负压状态，再通过管件可将粉碎箱内部进行粉碎处理的秸秆输送至负压箱内部，再通过控制器控制负压泵停止运行可使得负压箱内部的秸秆碎块下落至压缩箱内部，通过滤网兜可为负压泵提供了安全防护，避免了秸秆碎块进入负压泵内部导致的负压泵受损。

优选的，所述负压箱正面固定安装有控制器，且控制器一侧通过导线与伺服电机电性连接。控制器通过导线与装置内部电气设备电性连接，便于后续操作人员智能化控制装置内部电气设备通电运行，通过伺服电机通电运行可为后续带动主动轮杆进行旋转提供了基础的动力来源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制器控制伺服电机通电运行带动主动轮杆进行旋转，旋转的主动轮杆可通过传动带带动从动螺杆进行旋转，旋转的从动螺杆可带动螺套在负压箱内部进行水平位置移动，进行水平位置移动的螺套可通过安装座带动刮板过滤板底部进行移动刮除作业，实现了自动对过滤板进行清理的功能，不需要对负压箱内部的过滤板进行频繁的检修作业，减少了检修人员的工作量，同时也保证了过滤板对粉碎秸秆产生的粉尘进行过滤的效果，增加了用装置对秸秆进行处理的环保效果。

2、通过控制器控制匀速电机通电运行可带动轴杆进行旋转，旋转的轴杆可带动阀板以轴杆为轴心进行弧形位置移动至地面，使得阀板一侧形成倾斜面，便于后续压缩打包后的秸秆通过阀板倾斜面输送至地面，实现了自动对压缩后的秸秆进行安全运输的功能，不需要操作人员借助外界设备对压缩打包后的秸秆进行下料作业，解决了压缩箱出料口与地面存在高度差容易导致秸秆受到高度差发生分裂的问题，提升了秸秆运输的完整度。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的清理机构局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的下料机构局部立体结构示意图。

图中：1、底座；101、压缩箱；102、电动杆；103、压板；2、粉碎箱；201、伺服电机；202、主动轮杆；203、刀具；3、负压箱；301、过滤板；302、管件；4、负压泵；401、过滤网兜；5、清理机构；501、从动螺杆；502、螺套；503、安装座；504、刮板；505、传动带；6、控制器；7、下料机构；701、匀速电机；702、轴杆；703、阀板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的一种秸秆自动化打包机，包括底座1、粉碎箱2和负压箱3，底座1顶部两侧分别固定安装有粉碎箱2、负压箱3，粉碎箱2正面通过伺服电机201转动安装有主动轮杆202，负压箱3内部固定安装有清理机构5；

清理机构5包括从动螺杆501，从动螺杆501外侧螺纹安装有螺套502，螺套502顶部通过安装座503固定安装有刮板504，且从动螺杆501外侧套接安装有与主动轮杆202一端环绕连接的传动带505，负压箱3底部固定安装有压缩箱101，负压箱3顶部固定安装有负压泵4，负压泵4一侧固定安装有延伸至负压箱3内部的输送管，且输送管外侧安装有过滤网兜401；

压缩箱101内部一侧固定安装有电动杆102，且电动杆102输出端固定安装有压板103，压缩箱101一侧固定安装有下料机构7，下料机构7包括匀速电机701，匀速电机701输出端固定安装有轴杆702，轴杆702外侧固定安装有阀板703，负压箱3正面固定安装有控制器6，且控制器6一侧通过导线与伺服电机201电性连接。

基于实施例一的秸秆自动化打包机工作原理是：通过将底座1安装至指定安装位置后，再通过手动旋转底座1底部的螺纹抵触脚可对底座1安装高度位置进行调节，再通过将秸秆通过下料斗投放至粉碎箱2内部，再通过控制器6控制伺服电机201通电运行旋转的主动轮杆202进行旋转，旋转的主动轮杆202可带动多组刀具203进行旋转，旋转的刀具203可对粉碎箱2内部存储的秸秆进行旋转打碎作业；

再通过负压泵4通电运行产生吸力并通过输送管将负压箱3内部空气进行排出至外界，使得负压箱3内部处于负压状态，并通过管件302可将粉碎箱2内部进行粉碎处理的秸秆输送至负压箱3内部，再通过控制器6控制负压泵4停止运行可使得负压箱3内部的秸秆碎块下落至压缩箱101内部；

再通过电动杆102通电运行可带动压板103在压缩箱101内部进行水平位置移动，使得水平位置移动的压板103对压缩箱101内部的秸秆进行压缩打包作业，再通过控制器6控制匀速电机701通电运行可带动轴杆702进行旋转，旋转的轴杆702可带动阀板703以轴杆702为轴心进行弧形位置移动至地面，使得阀板703一侧形成倾斜面；

通过控制器6控制电动杆102通电运行可带动压板103进行水平位置移动，通过水平位置移动的压板103可对压缩箱101内部压缩打包作业结束后的秸秆进行推送出压缩箱101内部，使得压缩打包后的秸秆通过阀板703倾斜面输送至地面，实现了自动对压缩后的秸秆进行安全运输的功能，解决了压缩箱101出料口与地面存在高度差容易导致秸秆受到高度差发生分裂的问题；

当需要对过滤板301进行清理作业时，再通过旋转的主动轮杆202可通过传动带505带动从动螺杆501进行旋转，旋转的从动螺杆501可带动螺套502在负压箱3内部进行水平位置移动，进行水平位置移动的螺套502可通过安装座503带动刮板504进行水平位置移动，使得刮板504对过滤板301底部进行移动刮除作业，实现了自动对过滤板301进行清理的功能，保证了过滤板301对粉碎秸秆产生的粉尘进行过滤的效果，增加了用装置对秸秆进行处理的环保效果。

实施例二

如图2、图3所示，本实用新型提出的一种秸秆自动化打包机，相较于实施例一，本实施例还包括：主动轮杆202外侧等距安装有多组刀具203，且粉碎箱2顶部固定安装有下料斗，负压箱3内部的顶部固定安装有过滤板301，且负压箱3一侧固定安装有与粉碎箱2一侧贯通连接的管件302。

本实施例中，如图2所示，通过旋转的主动轮杆202可带动多组刀具203进行旋转，旋转的刀具203可对粉碎箱2内部存储的秸秆进行旋转打碎作业，便于后续对秸秆碎块进行压缩处理，通过下料斗可为后续将秸秆投入至粉碎箱2内部提供了入口，便于后续对秸秆进行压缩处理；

如图3所示，通过滤板301可对负压箱3内部的秸秆碎块进行拦截，使得秸秆中的灰尘与杂质吸附至过滤板301中，通过管件302可为后续输送秸秆碎块提供了输送空间，便于后续对秸秆进行输送至负压箱3内部。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种秸秆自动化打包机，包括底座(1)、粉碎箱(2)和负压箱(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧分别固定安装有粉碎箱(2)、负压箱(3)，所述粉碎箱(2)正面通过伺服电机(201)转动安装有主动轮杆(202)，所述负压箱(3)内部固定安装有清理机构(5)，所述清理机构(5)包括从动螺杆(501)，所述从动螺杆(501)外侧螺纹安装有螺套(502)，所述螺套(502)顶部通过安装座(503)固定安装有刮板(504)，且从动螺杆(501)外侧套接安装有与主动轮杆(202)一端环绕连接的传动带(505)，所述负压箱(3)底部固定安装有压缩箱(101)，所述压缩箱(101)一侧固定安装有下料机构(7)，所述下料机构(7)包括匀速电机(701)，所述匀速电机(701)输出端固定安装有轴杆(702)，所述轴杆(702)外侧固定安装有阀板(703)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆自动化打包机，其特征在于：所述压缩箱(101)内部一侧固定安装有电动杆(102)，且电动杆(102)输出端固定安装有压板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆自动化打包机，其特征在于：所述主动轮杆(202)外侧等距安装有多组刀具(203)，且粉碎箱(2)顶部固定安装有下料斗。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆自动化打包机，其特征在于：所述负压箱(3)内部的顶部固定安装有过滤板(301)，且负压箱(3)一侧固定安装有与粉碎箱(2)一侧贯通连接的管件(302)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆自动化打包机，其特征在于：所述负压箱(3)顶部固定安装有负压泵(4)，负压泵(4)一侧固定安装有延伸至负压箱(3)内部的输送管，且输送管外侧安装有过滤网兜(401)。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆自动化打包机，其特征在于：所述负压箱(3)正面固定安装有控制器(6)，且控制器(6)一侧通过导线与伺服电机(201)电性连接。