CN219780961U - 一种葵花收获机脱粒输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葵花收获机脱粒输送机构，包括两端开口的输送壳体，两个开口端分别为进口端和出口端，在输送壳体内平行设置有多个脱粒滚筒，脱粒滚筒的长度方向与进口端到出口端连线垂直，从进口端到出口端，脱粒滚筒的直径依次减小；在脱粒滚筒下部设有条形筛，条形筛与输送壳体固定连接；在条形筛下部的输送壳体内设有输送装置，输送装置的输送方向为从进口端到出口端。本实用新型在输送壳体内设置了脱粒转筒，将葵花插盘的脱粒功能转移输送滚筒内，输送壳体安装在葵花收获机的驾驶室下部，葵花收获机可以不必再在籽粒收集箱下部设置脱粒机构，则籽粒收集箱的空间加大，收获机械不必再频繁停车倒籽粒，提高了收获效率。

Description

一种葵花收获机脱粒输送机构

技术领域：

本实用新型涉及一种葵花收获机脱粒输送机构，属于农机领域。

背景技术：

葵花是我国重要的经济作物，对国家粮食安全战略起到了至关重要的作用。为满足我国对葵花的需求，葵花的机械化采摘已成为不可避免的趋势。

目前我国的葵花收获机械大体分两种，一种是直接收获葵花盘的机械，另一种是对插盘收获后脱粒收获葵饼和籽粒的机械。其中第二种机械一般包括车体、割台机构、输送机构、脱粒机构、清选机构、葵饼收集箱和籽料收集箱内，其收获原理是：田中预先将葵花盘从葵花杆上割下并将葵花盘向上插在葵花杆上，以使籽粒干燥；待籽粒干燥后，收获机进田收获，割台机构将干燥的葵花插盘从葵花杆上捋下，之后葵花盘进入输送机构，送入脱粒机构内脱粒，最后脱粒后的籽粒和葵饼分别被送入籽料收集箱和葵饼收集箱内，定期倒出收集。

目前的第二种葵花收获机械结构均如中国专利申请202010488336.2中公开的结构相似，喂入机构(即输送机构)采用链耙输送器，脱粒机构设置在车体中部，具体是设置在粮箱(即籽粒收集箱)，存在的问题是：1、链耙输送器在输送葵盘时，耙杆压在葵盘的正面，与葵花籽粒接触会划伤籽粒外部的黑色条纹；2、当耙杆压在葵盘的背面，葵花籽粒在输送过程中与链耙输送器的壳体摩擦，更会损伤籽粒的黑色纹理，甚至造成籽粒外壳的破损，而黑色纹理损伤以及籽粒外壳的破损均会影响籽粒的品质，进而影响售价；3、葵花收获机械输送机构和脱粒机构分体设置，必然会占用较大空间，如脱粒机构设置在籽粒收集箱下部，则籽粒收集箱的空间必然缩小，导致收获机械需要频繁停车倒籽粒，影响正常收获作业。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种葵花收获机脱粒输送机构。

本实用新型由如下技术方案实施：一种葵花收获机脱粒输送机构，其包括两端开口的输送壳体，两个所述开口端分别为进口端和出口端，在所述输送壳体内平行设置有多个脱粒滚筒，所述脱粒滚筒的长度方向与所述进口端到出口端连线垂直，从进口端到出口端，所述脱粒滚筒的直径依次减小；

在所述脱粒滚筒下部设有条形筛，所述条形筛与所述输送壳体固定连接；

在所述条形筛下部的所述输送壳体内设有输送装置，所述输送装置的输送方向为从进口端到出口端。

优选的，从进口端到出口端，所述输送壳体的高度逐渐减小。

优选的，从所述输送壳体的进口端到出口端方向，每个所述脱粒滚筒的直径为相邻前一脱粒滚筒直径的7/8-5/8。

优选的，从所述输送壳体的进口端到出口端方向，每个所述脱粒滚筒的转速为相邻前一脱粒滚筒转速的8/7-12/7。

优选的，所述输送装置为刮板输送机、皮带输送机和/或气流输送机。

优选的，每个所述脱粒滚筒的下部设置有一个所述条形筛，每个所述条形筛设置为弧形，每个所述条形筛的后端设置在所述后一条形筛的上部，靠近所述进口端的条形筛的前端与所述输送壳体的底壳接触，靠近所述出口端的条形筛的后端还设有过渡筛，所述过渡筛的一端与靠近所述出口端的条形筛的后端连接，所述过渡筛的另一端设于所述出口端。

优选的，从所述输送壳体的进口端到出口端方向，所述条形筛一体设置在所述脱粒滚筒的下部，在每个所述脱粒滚筒的正下方的所述条形筛设置为与所述脱粒滚筒筒面贴合的凹形。

优选的，在所述条形筛的两侧部设有调节耳，在所述输送壳体的两侧部竖直开设有与所述调节耳宽度一致的通槽，所述调节耳贯穿所述通槽，并置于所述输送壳体外部；

在所述通槽的下部的所述输送壳体外部设有固定耳，在所述固定耳上竖直固定有导向杆，所述调节耳滑动套设在所述导向杆上，在所述导向杆顶部设有限位块，在所述固定耳与所述调节耳之间的导向杆上套设有弹簧。

本实用新型的优点：

1、本实用新型在输送壳体内设置了脱粒转筒，将葵花插盘的脱粒功能转移输送滚筒内，输送壳体安装在葵花收获机的驾驶室下部，葵花收获机可以不必再在籽粒收集箱下部设置脱粒机构，则籽粒收集箱的空间加大，收获机械不必再频繁停车倒籽粒，提高了收获效率；而且，通过将输送功能和脱粒功能集成在本实用新型的脱粒输送机构中，减少了传统葵花收获机的结构，可有效降低葵花收获机的故障率。

2、本实用新型在输送壳体内设置多个脱粒滚筒，在每个脱粒滚筒下部设置条形筛，葵花插盘从输送壳体进口端进入第一个脱粒滚筒和条形筛之间的空间后，在滚筒挤压作用下完成第一次脱粒，而后葵花插盘被送入后一个脱粒滚筒和条形筛之间的空间，经过一次次脱粒后，被从出口端送出；脱粒后的籽粒从条形筛上落下，落入输送壳体内的输送机构，经输送进入后续的工序，完成插盘的脱粒和输送。

3、本实用新型设置有多个脱粒滚筒和条形筛，而且条形筛的每个所述条形筛的后端设置在所述后一条形筛的上部，葵花插盘被前一个脱粒滚筒脱粒落入下一个条形筛时，葵花插盘上下翻转，可以保证其在经过几个脱粒滚筒脱粒后，葵花籽粒基本全部从插盘上脱掉，保证了脱粒效果。

4、本实用新型中的输送壳体采用进口端大出口端小的形式设置，在安装时出口端安装在收获机前桥上部，最大限度保证了进插盘的效率，而且每个脱粒滚筒的直径为前一脱粒滚筒直径的3/5-4/5，每个脱粒滚筒的转速为相邻前一脱粒滚筒转速的6/5-8/5；保证了插盘在输送壳体内输送畅通不堵塞。

5、本实用新型脱粒输送机构将脱粒和输送在一个机构内完成，减少了传统先输送后脱粒造成的籽粒黑色纹理损伤，甚至籽粒外壳破损，有效保证了籽粒的品质和售价。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1一种葵花收获机脱粒输送机构的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图。

图3为实施例2一种葵花收获机脱粒输送机构的结构示意图，

图4为实施例2一种葵花收获机脱粒输送机构的剖视图；

图5为图3的局部放大示意图。

图中：输送壳体1，脱粒滚筒2，条形筛3，输送装置4，过渡筛5，皮带轮6，调节耳7，通槽8，固定耳9，导向杆10，限位块11，弹簧12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种葵花收获机脱粒输送机构，包括两端开口的输送壳体1，两个开口端分别为进口端和出口端，从进口端到出口端，输送壳体1的高度逐渐减小；本实施例中，输送壳体的长度为156cm，进料端高度68cm，出料端高度50cm；在输送壳体1内平行设置有4个脱粒滚筒2，脱粒滚筒2的长度方向与进口端到出口端连线垂直，从进口端到出口端，脱粒滚筒2的直径依次为42cm、36cm、30cm和24cm；

在每个脱粒滚筒2下部设有条形筛3，条形筛3与输送壳体1固定连接；

在条形筛3下部的输送壳体1内设有输送装置4，输送装置4的输送方向为从进口端到出口端。

本实施例中，脱粒滚筒2与输送壳体1通过轴承和轴承座转动连接，在脱粒滚筒2的转轴一端上套设有皮带轮6，相邻脱粒滚筒2的皮带轮6之间通过皮带传动连接，各皮带轮6大小不一，通过皮带轮6大小的选择，实现每个脱粒滚筒2的转速为相邻前一脱粒滚筒2转速的7/6-11/6，本实施例中，设计进口端第一个脱粒滚筒2转速为200r/min左右。

每个条形筛3设置为弧形，每个条形筛3的后端设置在后一条形筛3的上部，靠近进口端的条形筛3的前端与输送壳体1的底壳接触，靠近出口端的条形筛3的后端还设有过渡筛5，过渡筛5的一端与靠近出口端的条形筛3的后端连接，过渡筛5的另一端设于出口端。

本实施例中，输送装置4为皮带输送机。

实施例2

与实施例1不同的是，条形筛3的结构以及与输送壳体1的连接方式不同，具体的，从输送壳体1的进口端到出口端方向，条形筛3一体设置在脱粒滚筒2的下部，在每个脱粒滚筒2的正下方的条形筛3设置为与脱粒滚筒2筒面贴合的凹形。

连接方式上，在条形筛3的两侧部设有调节耳7，在输送壳体1的两侧部竖直开设有与调节耳宽度一致的通槽8，调节耳7贯穿通槽8，并置于输送壳体1外部；

在通槽8的下部的输送壳体1外部设有固定耳9，在固定耳9上竖直固定有导向杆10，调节耳7滑动套设在导向杆10上，在导向杆10顶部设有限位块11，在固定耳9与调节耳7之间的导向杆10上套设有弹簧12。

该设计一方面可保证葵花盘不会掉到输送装置4上被输送装置4带到籽粒收集箱内，另一方面条形筛3在高度上具有一定的活动余量，在葵花盘进入脱粒滚筒2与条形筛3之间时，条形筛3可自适应调节。

工作原理：

将本实施例安装在目前葵花插盘收获机的驾驶室下部，出口端固定在前桥上部，进口端与割台的输送绞龙出口连通，出口端分别与籽粒收集箱和葵盘收集箱连通，一个皮带轮5与收获机的动力输出端皮带传动连接。

本实施例在输送壳体1内设置多个脱粒滚筒2，在每个脱粒滚筒2下部设置条形筛3，葵花插盘从输送壳体1进口端进入第一个脱粒滚筒2和条形筛3之间的空间后，在滚筒挤压作用下完成第一次脱粒，而后葵花插盘被送入后一个脱粒滚筒2和条形筛3之间的空间，经过一次次脱粒后，被从出口端送出；脱粒后的籽粒从条形筛3上落下，落入输送壳体1内的输送机构，经输送进入后续的工序，完成插盘的脱粒和输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，其包括两端开口的输送壳体，两个开口端分别为进口端和出口端，在所述输送壳体内平行设置有多个脱粒滚筒，所述脱粒滚筒的长度方向与所述进口端到出口端连线垂直，从进口端到出口端，所述脱粒滚筒的直径依次减小；

在所述脱粒滚筒下部设有条形筛，所述条形筛与所述输送壳体固定连接；

在所述条形筛下部的所述输送壳体内设有输送装置，所述输送装置的输送方向为从进口端到出口端。

2.根据权利要求1所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，从进口端到出口端，所述输送壳体的高度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，从所述输送壳体的进口端到出口端方向，每个所述脱粒滚筒的直径为相邻前一脱粒滚筒直径的7/8-5/8。

4.根据权利要求3所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，从所述输送壳体的进口端到出口端方向，每个所述脱粒滚筒的转速为相邻前一脱粒滚筒转速的8/7-12/7。

5.根据权利要求1所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，所述输送装置为刮板输送机、皮带输送机和/或气流输送机。

6.根据权利要求1-5任一所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，每个所述脱粒滚筒的下部设置有一个所述条形筛，每个所述条形筛设置为弧形，每个所述条形筛的后端设置在所述后一条形筛的上部，靠近所述进口端的条形筛的前端与所述输送壳体的底壳接触，靠近所述出口端的条形筛的后端还设有过渡筛，所述过渡筛的一端与靠近所述出口端的条形筛的后端连接，所述过渡筛的另一端设于所述出口端。

7.根据权利要求1-5任一所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，从所述输送壳体的进口端到出口端方向，所述条形筛一体设置在所述脱粒滚筒的下部，在每个所述脱粒滚筒的正下方的所述条形筛设置为与所述脱粒滚筒筒面贴合的凹形。

8.根据权利要求7所述一种葵花收获机脱粒输送机构，其特征在于，在所述条形筛的两侧部设有调节耳，在所述输送壳体的两侧部竖直开设有与所述调节耳宽度一致的通槽，所述调节耳贯穿所述通槽，并置于所述输送壳体外部；

在所述通槽的下部的所述输送壳体外部设有固定耳，在所述固定耳上竖直固定有导向杆，所述调节耳滑动套设在所述导向杆上，在所述导向杆顶部设有限位块，在所述固定耳与所述调节耳之间的导向杆上套设有弹簧。