CN219779964U - 新型电机铜丝绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型电机铜丝绕线结构，属于电机生产技术领域，包括电机铜丝绕线架构安装用安装板，所述安装板侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内部固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁上对称固定连接有牵引板，所述固定柱的轴壁上转动套接有齿圈，所述安装板的上端固定电机，所述电机的转轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮延伸至环形槽的内部，且与齿圈啮合，所述齿圈的侧壁上固定连接有铜线卷，所述齿圈与铜线卷相对一侧固定连接有绕线管，且绕线管延伸至环形槽外侧。与现有技术相比，该装置能够快速的对电机转子进行绕线，且绕线过程中无需手动操作，极大的减轻了工人的劳动强度。

Description

新型电机铜丝绕线结构

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，尤其是新型电机铜丝绕线结构。

背景技术

电机，俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机(符号为M)和发电机(符号为G)，而在电机的生产过程中绕线时非常重要且不可缺少的一步，因此需要用到电机铜丝绕线结构。

现有的电机铜丝绕线装置在使用时需要手动配合装置对电机的转子上多个需要绕线的位置进行绕线，自动化程度较低，因此在浪费人工的同时给工人带到来了不必要的工作量。

比如现有的中国专利号为：CN214850910U一种电机转子用绕线装置，包括绕线装置本体、第一电机和第二电机，所述绕线装置本体的内部转动连接有滚轮，所述绕线装置本体的内部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有转动盘，所述绕线装置本体的内部固定安装有第二电机。

可知，其以上所引证的专利文件也存在同样问题，上述装置在使用时，虽能够通过圆环与支架的配合下使得绕线更加方便快捷，但该转子上有多个位置需要进行绕线，而该装置以此只能对一个位置进行绕线，且需要手动对转子的位置进行调整，才能够对其他位置进行绕线，因此极大的降低了转子的绕线效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型电机铜丝绕线结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型电机铜丝绕线结构，包括电机铜丝绕线架构安装用安装板，所述安装板侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内部固定连接有固定柱，所述固定柱的侧壁上对称固定连接有牵引板，所述固定柱的轴壁上转动套接有齿圈，所述安装板的上端固定电机，所述电机的转轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮延伸至环形槽的内部，且与齿圈啮合，所述齿圈的侧壁上固定连接有铜线卷，所述齿圈与铜线卷相对一侧固定连接有绕线管，且绕线管延伸至环形槽外侧。

优选的，所述安装板靠近牵引板一侧上方固定连接有连接板，所述连接板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴延伸至连接板内部，并固定连接有磁铁柱。

优选的，所述连接板的下端开设有条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有限位管，所述限位管的侧壁上对称开设有进口。

优选的，所述条形槽的侧壁上对称开设有矩形槽，所述限位管的侧壁上对称固定连接有固定块，两个所述固定块分别滑动连接于两个矩形槽内部。

优选的，限位管的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有弧形夹板。

优选的，所述安装槽内侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块的侧壁上对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该新型电机铜丝绕线结构，首先将电机中的转子的转轴一端放置于限位管内，随后将转子向限位管内部推动，此时因最初接触到转子转轴的弧形夹板的一端为弧形，故此转子的转轴便可轻易的向限位管内部推动，随后弧形夹板将在转子转轴的挤压下向限位管的内壁上移动，同时弧形夹板也将通过弹簧对转子的转轴进行挤压，从而对其进行限位，随后推动转子沿着条形槽向伺服电机发方向移动，当限位管接触到伺服电机转轴上固定连接的磁铁柱时，此时磁铁柱会紧紧将限位管吸附，且此时转子上待绕铜线位置刚好位于两个牵引板之间，随后启动电机通过齿与齿圈啮合旋转，通过齿圈带动绕线柱旋转，并带动铜线沿着转子的待绕线位置旋转，随后通过两个牵引板划入转子的待绕线位置，以此实现对转子进行绕线，当转子上一个位置绕线完成后，此时伺服电机旋转将的带动转子旋转，以此将下一个待绕线的位置旋转至两个牵引板之间，随后对其进行绕线。与现有技术相比，该装置能够快速的对电机转子进行绕线，且绕线过程中无需手动操作，极大的减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定柱、齿圈、铜线卷以及绕线管的连接示意图；

图3为本实用新型中连接板的仰视图；

图4为本实用新型中限位管、磁铁柱以及固定块的连接示意图；

图5为本实用新型中限位管的剖视图；

图6为本实用新型中弧形夹板和连接块的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、安装板；2、弧形夹板；3、环形槽；4、固定柱；5、牵引板；6、齿圈；7、电机；8、齿轮；9、铜线卷；10、绕线管；11、连接板；12、伺服电机；13、条形槽；14、限位管；15、磁铁柱；16、固定块；17、安装槽；18、弹簧；19、连接块；20、限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

如图1至图6所示的新型电机铜丝绕线结构，包括电机铜丝绕线架构安装用安装板1，安装板1侧壁上开设有环形槽3，环形槽3内部固定连接有固定柱4，固定柱4的侧壁上对称固定连接有牵引板5，固定柱4的轴壁上转动套接有齿圈6，安装板1的上端固定电机7，电机7的转轴末端固定连接有齿轮8，齿轮8延伸至环形槽3的内部，且与齿圈6啮合，齿圈6的侧壁上固定连接有铜线卷9，齿圈6与铜线卷9相对一侧固定连接有绕线管10，且绕线管10延伸至环形槽3外侧，安装板1靠近牵引板5一侧上方固定连接有连接板11，连接板11的上端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的转轴延伸至连接板11内部，并固定连接有磁铁柱15，磁铁柱15可有效的对限位管14进行固定以及释放。

连接板11的下端开设有条形槽13，条形槽13的内部滑动连接有限位管14，限位管14的侧壁上对称开设有进口，条形槽13的侧壁上对称开设有矩形槽，限位管14的侧壁上对称固定连接有固定块16，两个固定块16分别滑动连接于两个矩形槽内部，固定块16可有效的对限位管14的滑动方向进行限位，限位管14的内壁上开设有安装槽17，安装槽17的内部固定连接有弹簧18，弹簧18的末端固定连接有连接块19，连接块19上固定连接有弧形夹板2，弧形夹板2的上端为弧形，使得转子上的转轴可轻易的插入限位管14内部，安装槽17内侧壁上对称开设有限位槽，连接块19的侧壁上对称固定连接有限位块20，限位块20滑动连接于限位槽内部，限位块20可有效的对连接块19的移动方向进行限位。

工作原理

该新型电机铜丝绕线结构，使用时，首先将电机中转子的转轴一端放置于限位管14的内部，随后将转子向限位管14内部推动，此时因弧形夹板2最初接触到转子转轴的一端为弧形，故此转子的转轴便可轻易的向限位管14内部推动，随后弧形夹板2将在转子转轴的挤压下向限位管14的内壁上移动，同时对连接块19进行挤压，随后通过连接块19对与其固定连接的弹簧18进行压缩，同时弧形夹板2也将通过弹簧18对连接块19施加向转子转轴的推理，因此转子的转轴也将在弧形夹板2的挤压下被固定连接，从而对其进行限位，随后推动转子沿着条形槽13向伺服电机12发方向移动，当限位管14接触到伺服电机12转轴上固定连接的磁铁柱15时，此时磁铁柱15紧紧将限位管14吸附，且此时转子上待绕铜线位置刚好位于两个牵引板5之间，随后启动电机7带动其转轴末端固定连接的齿轮8旋转，通过齿轮8带动与其啮合的齿圈6旋转，通过齿圈6带动其侧壁上固定连接的绕线柱10旋转，并带动铜线沿着转子的待绕线位置旋转，随后通过两个牵引板5滑入转子的待绕线位置，以此实现对转子进行绕线，当转子上一个位置绕线完成后，此时伺服电机12旋转将带动转子旋转，以此将下一个待绕线的位置旋转至两个牵引板5之间，随后对其进行绕线。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新型电机铜丝绕线结构，包括电机铜丝绕线架构安装用安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)侧壁上开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)内部固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的侧壁上对称固定连接有牵引板(5)，所述固定柱(4)的轴壁上转动套接有齿圈(6)，所述安装板(1)的上端固定电机(7)，所述电机(7)的转轴末端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)延伸至环形槽(3)的内部，且与齿圈(6)啮合，所述齿圈(6)的侧壁上固定连接有铜线卷(9)，所述齿圈(6)与铜线卷(9)相对一侧固定连接有绕线管(10)，且绕线管(10)延伸至环形槽(3)外侧。

2.根据权利要求1所述的新型电机铜丝绕线结构，其特征在于：所述安装板(1)靠近牵引板(5)一侧上方固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的上端固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的转轴延伸至连接板(11)内部，并固定连接有磁铁柱(15)。

3.根据权利要求2所述的新型电机铜丝绕线结构，其特征在于：所述连接板(11)的下端开设有条形槽(13)，所述条形槽(13)的内部滑动连接有限位管(14)，所述限位管(14)的侧壁上对称开设有进口。

4.根据权利要求3所述的新型电机铜丝绕线结构，其特征在于：所述条形槽(13)的侧壁上对称开设有矩形槽，所述限位管(14)的侧壁上对称固定连接有固定块(16)，两个所述固定块(16)分别滑动连接于两个矩形槽内部。

5.根据权利要求4所述的新型电机铜丝绕线结构，其特征在于：限位管(14)的内壁上开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的末端固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)上固定连接有弧形夹板(2)。

6.根据权利要求5所述的新型电机铜丝绕线结构，其特征在于：所述安装槽(17)内侧壁上对称开设有限位槽，所述连接块(19)的侧壁上对称固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)滑动连接于限位槽内部。