CN219779145U - 一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组。所述凸点连接片包括片材主体；所述片材主体的一端设有两片焊接片，两片所述焊接片之间形成避空槽，所述焊接片上设有凸点；所述片材主体的另一端设有接线部，所述接线部包括一体成型的第一箍线片和第二箍线片，所述第二箍线片设于所述第一箍线片远离所述焊接片的一侧。本实用新型解决了现有的电池组镍片上的接线结构设置不合理，导线与接线结构间的连接稳定性差，容易与接线结构分离，造成断路，影响电池组的使用的问题。

Description

一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组。

背景技术

近年来，随着各种电子设备例如个人电脑、便携式电话、游戏机等的不断发展和普及，对于作为其电源的二次电池，小体积和高容量的需求日益高涨。为了满足这些需求，正在开发更高容量化、小型化的电池组。电池组由多个单电池通过端子连接片串联和/或并联而构成，一般地，端子连接片的两端分别通过点焊而连接在单电池的正极端子和/或负极端子上，通过该端子连接片将多个单电池首尾相连而形成一列，电池组由单列或多列的单电池构成。

参阅公开号为CN113206351A的发明专利，其公开了一种充电产品的电池电芯排布结构，该电池组由若干电池主体、若干串联镍片、正极镍片和负极镍片组成，由附图可知，正极镍片和负极镍片上均设有用以焊接导线的接线部，该接线部包括片材和开设于片材上的孔体，而导线穿设过孔体，并焊接在片材上。采用上述接线结构连接导线，二者间的连接稳定性差，导线容易与焊接部分离，造成断路，影响电池组的使用。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组，旨在解决现有的电池组镍片上的接线结构设置不合理，导线与接线结构间的连接稳定性差，容易与接线结构分离，造成断路，影响电池组使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种凸点连接片，包括片材主体，其中：

所述片材主体的一端设有两片焊接片，两片所述焊接片之间形成避空槽，所述焊接片上设有凸点；所述片材主体的另一端设有接线部，所述接线部包括一体成型的第一箍线片和第二箍线片，所述第二箍线片设于所述第一箍线片远离所述焊接片的一侧。

更为具体的，所述第一箍线片和所述第二箍线片均呈U形结构。

更为具体的，所述第一箍线片上设有凹陷形成的加固槽。

更为具体的，所述凸点呈圆锥状，且该凸点的端部设有呈弧状的接触面。

更为具体的，所述凸点由外向内壁厚逐渐减小。

更为具体的，所述凸点的轴截面中，两条侧边所形成的夹角为66°-74°。

更为具体的，所述凸点与所述片材主体之间设有圆弧过渡段。

更为具体的，每个所述焊接片上设有两个所述凸点。

一种电池组，包括上述任一项所述的一种凸点连接片。

本实用新型所涉及的一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组的技术效果为：

本申请与现有的电池组用镍片相比，其接线部改进为由第一箍线片和第二箍线片构成，当导线与接线部焊接在一起后，由第一箍线片弯折夹固导线的线芯，再由第二箍线片弯折夹固导线的线体，以此提高导线与接线部间的连接牢固性，进而提高电池组的使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种凸点连接片的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种凸点连接片的侧视图；

图4为本实用新型所涉及的一种凸点连接片中凸点的剖视示意图。

图中标记：

1、片材主体；2—料带；

11、焊接片；12、避空槽；13、凸点；131、接触面；132、圆弧过渡段；14、接线部；141、第一箍线片；142、第二箍线片；143、加固槽；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，提供以下优选实施例。

实施例一

具体参阅图1～图4，一种凸点连接片，包括片材主体1，其中：

片材主体1的一端设有两片焊接片11，两片焊接片11之间形成避空槽12，焊接片11上设有凸点13；片材主体1的另一端设有接线部14，接线部14包括一体成型的第一箍线片141和第二箍线片142，第二箍线片142设于第一箍线片141远离焊接片11的一侧。

优选的，第一箍线片141和第二箍线片142均呈U形结构。

本实用新型所涉及的一种凸点连接片使用时，凸点13与电池焊接，接线部14与导线连接，而当导线与接线部14焊接在一起后，由第一箍线片141弯折夹固导线的线芯，再由第二箍线片142弯折夹固导线的线体，以此提高导线与接线部14间的连接牢固性，进而提高电池组的使用稳定性。

在本实施例中，第一箍线片141上设有凹陷形成的加固槽143。采用上述设计，使得导线焊接时，部分锡膏会进入加固槽143内，如此，可提高锡膏与接线部14间的连接稳定性，进而提高导线与接线部14间的连接稳定性。

在本实施例中，凸点13呈圆锥状，且该凸点13的端部设有呈弧状的接触面131；凸点13由外向内壁厚逐渐减小。需要说明的是，锥状的凸点13加工时，会存在部分冲击的余量，通过对该余量的计算，可更为精确的控制凸点13的高度，进而使焊接片11上各凸点13间的高度差达到最小，以此确保各凸点13均能与电池稳定接触。进一步的，在本实施例中，各凸点13间的高度差小于0.03mm。

优选的，凸点13的轴截面中，两条侧边所形成的夹角a为66°-74°。需要说明的是，上述夹角a角度过小时，则会导致凸点13的加工难度增大，而当该夹角a角度过大时，则会导致凸点13宽度过大，不便于后续焊接工作的进行。

优选的，凸点13的宽度d为1.2mm-1.5mm，该凸点13凸出于片材主体1部分的高度h为0.35mm-0.36mm。

在本实施例中，凸点13与片材主体1之间设有圆弧过渡段132。该圆弧过渡段132的设计可有效分散应力，避免凸点13损坏，延长该凸点连接片的使用寿命。

在本实施例中，每个焊接片11上设有两个凸点13。本申请采用四凸点13结构，增强焊接片11与电池间的连接稳定性。

在本实施例中，相连两个凸点连接片之间通过料带2连接。采用该设计，使得生产出的若干个凸点连接片一体连接，便于保存及运输。

实施例二

一种电池组，包括实施例一的一种凸点连接片。

本实用新型所涉及的一种凸点连接片及具有该凸点连接片的电池组，通过合理的结构设置，解决了现有的电池组镍片上的接线结构设置不合理，导线与接线结构间的连接稳定性差，容易与接线结构分离，造成断路，影响电池组使用的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种凸点连接片，其特征在于：包括片材主体，其中：

所述片材主体的一端设有两片焊接片，两片所述焊接片之间形成避空槽，所述焊接片上设有凸点；所述片材主体的另一端设有接线部，所述接线部包括一体成型的第一箍线片和第二箍线片，所述第二箍线片设于所述第一箍线片远离所述焊接片的一侧。

2.根据权利要求1所述一种凸点连接片，其特征在于：所述第一箍线片和所述第二箍线片均呈U形结构。

3.根据权利要求1所述一种凸点连接片，其特征在于：所述第一箍线片上设有凹陷形成的加固槽。

4.根据权利要求1所述一种凸点连接片，其特征在于：所述凸点呈圆锥状，且该凸点的端部设有呈弧状的接触面。

5.根据权利要求4所述一种凸点连接片，其特征在于：所述凸点由外向内壁厚逐渐减小。

6.根据权利要求4所述一种凸点连接片，其特征在于：所述凸点的轴截面中，两条侧边所形成的夹角为66°-74°。

7.根据权利要求1所述一种凸点连接片，其特征在于：所述凸点与所述片材主体之间设有圆弧过渡段。

8.根据权利要求1所述一种凸点连接片，其特征在于：每个所述焊接片上设有两个所述凸点。

9.一种电池组，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的一种凸点连接片。