CN219778652U - 一种磁阀式可控电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁阀式可控电抗器，涉及磁阀式电抗器技术领域，包括冷却液箱，所述冷却液箱的顶部安装有电抗器本体，所述电抗器本体的前后两侧均安装有降温散热组件，所述冷却液箱顶部的两侧均贯穿安装有风冷组件；本实用新型在电抗器本体的热量较高时，通过导热板的导热性能将热量传输于散热翅片的表面，而冷却泵在此时通过进液管吸取冷却液箱内腔的冷却液，并通过输液管将冷却液传输于竖管的内部进行喷淋降温，再通过第一连管与第二连管的与各个第一冷却壳体和第二冷却壳体相连通，将冷却液循环在四个第一冷却壳体和第二冷却壳体的内部进行喷淋降温，从而能够对电抗器本体进行快速降温。

Description

一种磁阀式可控电抗器

技术领域

本实用新型涉及磁阀式电抗器技术领域，具体是一种磁阀式可控电抗器。

背景技术

磁控电抗器由控制部分和电抗器本体组成，该电抗器的主铁芯中间部分是长度为L的小截面段，上下两个半芯柱上分别对称地绕有匝数为N/2的绕组；每一铁芯柱的上(下)绕组有一抽头比为δ＝N2/N的抽头，它们与各自铁芯柱的下(上)绕组的首(末)端之间接有晶闸管K1和K2，不同铁芯的上、下两个绕组交叉联接后并至电网，二极管D则横跨在交叉端点用于续流；

目前，现有技术中的磁阀式电抗器在工作过程中不具有散热结构，在使用过程中热量容易堆积在电抗器内部，而电抗器在长时间处于高温状态下工作容易加速内部零件老化，极大的降低了电抗器的使用寿命。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种磁阀式可控电抗器。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁阀式可控电抗器，包括冷却液箱，所述冷却液箱的顶部安装有电抗器本体，所述电抗器本体的前后两侧均安装有降温散热组件，所述冷却液箱顶部的两侧均贯穿安装有风冷组件；

所述降温散热组件包括两个安装于电抗器本体前侧的第一冷却壳体，所述电抗器本体的后侧安装有第二冷却壳体，所述第一冷却壳体与第二冷却壳体内腔的顶部均固定安装有竖管，所述竖管的底部连通有喷头，所述电抗器本体的间隔处安装有导热板，所述导热板的前后两侧均固定安装有散热翅片，所述散热翅片远离导热板的一侧分别贯穿第一冷却壳体与第二冷却壳体并延伸至第一冷却壳体与第二冷却壳体的内腔。

上述的，所述冷却液箱顶部的一侧安装有冷却泵，所述冷却泵的出液端连通有输液管，所述输液管远离冷却泵的一端贯穿一个第一冷却壳体并与其内腔顶部竖管相连通，所述冷却泵的进液端连通有进液管，所述进液管远离冷却泵的一端贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱内腔的底部，所述冷却液箱内腔的底部安装有排液管。

上述的，两个所述第一冷却壳体与两个所述第二冷却壳体之间均连通有第一连管，每个所述第一连管的一端分别与第一冷却壳体和第二冷却壳体一侧的底部连通，另一端贯穿第一冷却壳体与第二冷却壳体并与其内腔顶部的竖管相连通，一个所述第一冷却壳体一侧的底部连通有第二连管，所述第二连管远离第一冷却壳体的一端贯穿第二冷却壳体并与其内腔顶部的竖管相连通，一个所述第二冷却壳体一侧的底部连通有排液管，所述排液管远离第二冷却壳体的一端贯穿冷却液箱并延伸至冷却液箱内腔的底部。

上述的，所述风冷组件包括安装于冷却液箱内腔顶部的隔水膜，所述冷却液箱顶部的两侧均贯穿安装有安装架，所述安装架内腔的底部安装有电机，所述电机的输出端固定安装有扇叶。

上述的，所述安装架的内腔且位于扇叶的顶部固定安装有防尘板，所述防尘板的材质为不锈钢构件。

上述的，所述电抗器本体底部的四周均固定安装有固定角铁，且固定角铁的表面贯穿安装有紧固螺母，所述冷却液箱与固定角铁之间通过紧固螺母固定连接。

有益效果：

与现有技术相比，该一种磁阀式可控电抗器具备如下有益效果：

一、本实用新型在电抗器本体的热量较高时，通过导热板的导热性能将热量传输于散热翅片的表面，而冷却泵在此时通过进液管吸取冷却液箱内腔的冷却液，并通过输液管将冷却液传输于竖管的内部进行喷淋降温，再通过第一连管与第二连管的与各个第一冷却壳体和第二冷却壳体相连通，将冷却液循环在四个第一冷却壳体和第二冷却壳体的内部进行喷淋降温，从而能够对电抗器本体进行快速降温，避免电抗器在长时间处于高温状态下工作容易加速内部零件老化，降低电抗器使用寿命的情况出现。

二、本实用新型在降温散热组件对电抗器本体进行降温的同时，电机工作带动扇叶进行转动，而扇叶通过自身转动所产生的特性，吸取冷却液箱内腔冷却液散发的冷气，对电抗器本体的顶部进行吹风降温，同时通过隔水膜的隔水特性，能够避免液体通过扇叶的转动吹至电抗器本体的表面，从而能够辅助降温散热组件对电抗器本体进行降温，在增加降温效果的同时减少降温时间的目的。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一冷却壳体的截面结构示意图；

图3为本实用新型冷却液箱的截面结构示意图；

图4为本实用新型的风冷组件结构示意图。

图中：1、冷却液箱；2、电抗器本体；3、降温散热组件；31、第一冷却壳体；32、第二冷却壳体；33、竖管；34、喷头；35、导热板；36、散热翅片；37、冷却泵；38、输液管；39、进液管；310、第一连管；311、第二连管；312、排液管；4、风冷组件；41、隔水膜；42、安装架；43、电机；44、扇叶；45、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磁阀式可控电抗器，包括冷却液箱1，冷却液箱1的顶部安装有电抗器本体2，电抗器本体2的前后两侧均安装有降温散热组件3，冷却液箱1顶部的两侧均贯穿安装有风冷组件4，电抗器本体2底部的四周均固定安装有固定角铁，且固定角铁的表面贯穿安装有紧固螺母，冷却液箱1与固定角铁之间通过紧固螺母固定连接；降温散热组件3包括两个安装于电抗器本体2前侧的第一冷却壳体31，电抗器本体2的后侧安装有第二冷却壳体32，第一冷却壳体31与第二冷却壳体32内腔的顶部均固定安装有竖管33，竖管33的底部连通有喷头34，电抗器本体2的间隔处安装有导热板35，导热板35的前后两侧均固定安装有散热翅片36，散热翅片36远离导热板35的一侧分别贯穿第一冷却壳体31与第二冷却壳体32并延伸至第一冷却壳体31与第二冷却壳体32的内腔；冷却液箱1顶部的一侧安装有冷却泵37，冷却泵37的出液端连通有输液管38，输液管38远离冷却泵37的一端贯穿一个第一冷却壳体31并与其内腔顶部竖管33相连通，冷却泵37的进液端连通有进液管39，进液管39远离冷却泵37的一端贯穿冷却液箱1并延伸至冷却液箱1内腔的底部，冷却液箱1内腔的底部安装有排液管312；

利用装置的整体结构，通过导热板35的导热性能将热量传输于散热翅片36的表面，而冷却泵37在此时通过进液管39吸取冷却液箱1内腔的冷却液，并通过输液管38将冷却液传输于竖管33的内部进行喷淋降温，再通过第一连管310与第二连管311的与各个第一冷却壳体31和第二冷却壳体32相连通，将冷却液循环在四个第一冷却壳体31和第二冷却壳体32的内部进行喷淋降温，且在降温散热组件3对电抗器本体2进行降温工作的同时，电机43带动扇叶44进行转动，而扇叶44通过自身转动所产生的特性，吸取冷却液箱1内腔冷却液散发的冷气，对电抗器本体2的顶部进行吹风降温，同时通过隔水膜41的隔水特性，能够避免液体通过扇叶44的转动吹至电抗器本体2的表面，与降温散热组件3相配合，对电抗器本体2进行降温散热。

如图1-3所示，两个第一冷却壳体31与两个第二冷却壳体32之间均连通有第一连管310，每个第一连管310的一端分别与第一冷却壳体31和第二冷却壳体32一侧的底部连通，另一端贯穿第一冷却壳体31与第二冷却壳体32并与其内腔顶部的竖管33相连通，一个第一冷却壳体31一侧的底部连通有第二连管311，第二连管311远离第一冷却壳体31的一端贯穿第二冷却壳体32并与其内腔顶部的竖管33相连通，一个第二冷却壳体32一侧的底部连通有排液管312，排液管312远离第二冷却壳体32的一端贯穿冷却液箱1并延伸至冷却液箱1内腔的底部；

通过冷却泵37与进液管39的连通吸取冷却液箱1内腔的冷却液，并通过输液管38将冷却液传输于竖管33的内部进行喷淋降温，再通过第一连管310与第二连管311的与各个第一冷却壳体31和第二冷却壳体32相连通，将冷却液循环在四个第一冷却壳体31和第二冷却壳体32的内部进行喷淋降温。

如图1-4所示，风冷组件4包括安装于冷却液箱1内腔顶部的隔水膜41，冷却液箱1顶部的两侧均贯穿安装有安装架42，安装架42内腔的底部安装有电机43，电机43的输出端固定安装有扇叶44；安装架42的内腔且位于扇叶44的顶部固定安装有防尘板45，防尘板45的材质为不锈钢构件；

通过电机43工作带动扇叶44进行转动，而扇叶44通过自身转动所产生的特性，吸取冷却液箱1内腔冷却液散发的冷气，对电抗器本体2的顶部进行吹风降温，同时通过隔水膜41的隔水特性，能够避免液体通过扇叶44的转动吹至电抗器本体2的表面，辅助降温散热组件3对电抗器本体2进行降温散热。

工作原理：在对电抗器本体2进行降温散热时，通过导热板35的导热性能将热量传输于散热翅片36的表面，而冷却泵37在此时通过进液管39吸取冷却液箱1内腔的冷却液，并通过输液管38将冷却液传输于竖管33的内部进行喷淋降温，再通过第一连管310与第二连管311的与各个第一冷却壳体31和第二冷却壳体32相连通，将冷却液循环在四个第一冷却壳体31和第二冷却壳体32的内部进行喷淋降温，且在降温散热组件3对电抗器本体2进行降温工作的同时，电机43带动扇叶44进行转动，而扇叶44通过自身转动所产生的特性，吸取冷却液箱1内腔冷却液散发的冷气，对电抗器本体2的顶部进行吹风降温，同时通过隔水膜41的隔水特性，能够避免液体通过扇叶44的转动吹至电抗器本体2的表面，与降温散热组件3相配合，对电抗器本体2进行降温散热。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磁阀式可控电抗器，包括冷却液箱(1)，其特征在于：所述冷却液箱(1)的顶部安装有电抗器本体(2)，所述电抗器本体(2)的前后两侧均安装有降温散热组件(3)，所述冷却液箱(1)顶部的两侧均贯穿安装有风冷组件(4)；

所述降温散热组件(3)包括两个安装于电抗器本体(2)前侧的第一冷却壳体(31)，所述电抗器本体(2)的后侧安装有第二冷却壳体(32)，所述第一冷却壳体(31)与第二冷却壳体(32)内腔的顶部均固定安装有竖管(33)，所述竖管(33)的底部连通有喷头(34)，所述电抗器本体(2)的间隔处安装有导热板(35)，所述导热板(35)的前后两侧均固定安装有散热翅片(36)，所述散热翅片(36)远离导热板(35)的一侧分别贯穿第一冷却壳体(31)与第二冷却壳体(32)并延伸至第一冷却壳体(31)与第二冷却壳体(32)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种磁阀式可控电抗器，其特征在于：所述冷却液箱(1)顶部的一侧安装有冷却泵(37)，所述冷却泵(37)的出液端连通有输液管(38)，所述输液管(38)远离冷却泵(37)的一端贯穿一个第一冷却壳体(31)并与其内腔顶部竖管(33)相连通，所述冷却泵(37)的进液端连通有进液管(39)，所述进液管(39)远离冷却泵(37)的一端贯穿冷却液箱(1)并延伸至冷却液箱(1)内腔的底部，所述冷却液箱(1)内腔的底部安装有排液管(312)。

3.根据权利要求2所述的一种磁阀式可控电抗器，其特征在于：两个所述第一冷却壳体(31)与两个所述第二冷却壳体(32)之间均连通有第一连管(310)，每个所述第一连管(310)的一端分别与第一冷却壳体(31)和第二冷却壳体(32)一侧的底部连通，另一端贯穿第一冷却壳体(31)与第二冷却壳体(32)并与其内腔顶部的竖管(33)相连通，一个所述第一冷却壳体(31)一侧的底部连通有第二连管(311)，所述第二连管(311)远离第一冷却壳体(31)的一端贯穿第二冷却壳体(32)并与其内腔顶部的竖管(33)相连通，一个所述第二冷却壳体(32)一侧的底部连通有排液管(312)，所述排液管(312)远离第二冷却壳体(32)的一端贯穿冷却液箱(1)并延伸至冷却液箱(1)内腔的底部。

4.根据权利要求3所述的一种磁阀式可控电抗器，其特征在于：所述风冷组件(4)包括安装于冷却液箱(1)内腔顶部的隔水膜(41)，所述冷却液箱(1)顶部的两侧均贯穿安装有安装架(42)，所述安装架(42)内腔的底部安装有电机(43)，所述电机(43)的输出端固定安装有扇叶(44)。

5.根据权利要求4所述的一种磁阀式可控电抗器，其特征在于：所述安装架(42)的内腔且位于扇叶(44)的顶部固定安装有防尘板(45)，所述防尘板(45)的材质为不锈钢构件。

6.根据权利要求1所述的一种磁阀式可控电抗器，其特征在于：所述电抗器本体(2)底部的四周均固定安装有固定角铁，且固定角铁的表面贯穿安装有紧固螺母，所述冷却液箱(1)与固定角铁之间通过紧固螺母固定连接。