CN219778619U - 一种充磁加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充磁加工技术领域，且公开了一种充磁加工机构，包括固定底板，所述固定底板顶端的一侧固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端通过安装结构固定连接有第二充磁板，所述固定底板顶端的两侧均通过限位结构固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有防滑层，所述防滑层的顶端固定连接有第一充磁板。该充磁加工机构，通过安装结构能够在快速实现更换第一充磁板的情况下进行加固，防止螺栓出现松动的情况，通过螺栓和固定盒的相互配合能够使得第一充磁板与气动伸缩杆之间进行初步限位，通过夹持板、固定板和推进杆的相互配合能够对固定盒进行限位。

Description

一种充磁加工机构

技术领域

本实用新型涉及充磁加工技术领域，具体为一种充磁加工机构。

背景技术

充磁是使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里，充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等，在进行充磁加工时，通过利用充磁加工机构能够更好的进行后续的充磁，保证工件后续的稳定充磁加工。

在中国实用新型专利中，如CN211414909U的本实用新型公开了一种充磁加工机构，包括夹料Z轴传动装置、夹料X轴传动装置、夹料Y轴传动装置、夹料翻转装置和物料加工装置，所述夹料X轴传动装置设置于夹料Z轴传动装置的顶端，所述夹料X轴传动装置与夹料Z轴传动装置通过Y滑台底板连接，所述夹料Y轴传动装置设置于夹料X轴传动装置的顶端，所述夹料Y轴传动装置与夹料X轴传动装置通过X滑台底板连接，且所述X滑台底板的顶端设有X滑块座。本实用新型所述的一种充磁加工机构，实现夹料头充磁工作时在X、Y、Z三轴上的可移动性及物料翻转，以及进行下一工序的物料搬运；物料加工部分使工作台高低可调，充磁部分经伸缩气缸可上下活动，从而实现物料加工。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中充磁加工机构在使用时不便于快速更换不同的充磁结构。

2、现有技术中充磁加工机构在使用时不便于调整加工工作台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种充磁加工机构，具备便于更换充磁结构等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充磁加工机构，包括固定底板，所述固定底板顶端的一侧固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端通过安装结构固定连接有第二充磁板，所述固定底板顶端的两侧均通过限位结构固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有防滑层，所述防滑层的顶端固定连接有第一充磁板。

所述安装结构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于第二充磁板顶端的两侧，所述螺栓的底端穿过气动伸缩杆并延伸至第二充磁板的内部，通过安装结构能够在快速实现更换第一充磁板的情况下进行加固，防止螺栓出现松动的情况。

优选的，所述螺栓的外侧套设有固定盒，且固定盒的底端与第一充磁板相贴合，通过螺栓和固定盒的相互配合能够使得第一充磁板与气动伸缩杆之间进行初步限位。

优选的，所述第二充磁板顶端的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有推进杆，且推进杆的一侧穿过固定板并转动连接有夹持板，通过夹持板、固定板和推进杆的相互配合能够对固定盒进行限位，避免出现螺栓松动的情况，增加使用时的稳定性。

优选的，所述夹持板的内侧与固定盒的外侧相贴合，且夹持板关于螺栓竖直方向的中轴线对称分布，通过夹持板的形状能够更好的与固定盒的外侧进行贴合。

优选的，所述限位结构包括安装盒，所述安装盒固定连接于固定底板顶端的两侧，且安装盒内部的一侧固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的一侧固定连接有卡块，且工作台外部的两侧均开设有与卡块相匹配的卡槽，通过限位结构能够对工作台的位置进行限位固定，增加使用时的灵活性，通过安装盒、卡块和卡槽的相互配合能够对工作台进行限位。

优选的，所述卡块顶端的一侧固定连接有拨杆，且拨杆的顶端穿过并延伸至安装盒的顶端，通过拨杆的形状能够便于进行拨动。

优选的，所述安装盒的底端开设有水平的滑轨，且卡块的底端固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且卡块与安装盒之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构，通过滑块和滑轨的相互配合能够使得卡块移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种充磁加工机构，具备以下有益效果：

1、该充磁加工机构，通过安装结构能够在快速实现更换第一充磁板的情况下进行加固，防止螺栓出现松动的情况，通过螺栓和固定盒的相互配合能够使得第一充磁板与气动伸缩杆之间进行初步限位，通过夹持板、固定板和推进杆的相互配合能够对固定盒进行限位，避免出现螺栓松动的情况，增加使用时的稳定性，通过夹持板的形状能够更好的与固定盒的外侧进行贴合。

2、该充磁加工机构，通过限位结构能够对工作台的位置进行限位固定，增加使用时的灵活性，通过安装盒、卡块和卡槽的相互配合能够对工作台进行限位，通过连接弹簧的弹力能够辅助卡块位置上的复位，增加使用时的灵活性，通过拨杆的形状能够便于进行拨动，通过滑块和滑轨的相互配合能够使得卡块移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位结构的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位结构的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、限位结构；201、安装盒；202、卡块；203、卡槽；204、连接弹簧；205、拨杆；206、滑块；207、滑轨；3、固定底板；4、工作台；5、防滑层；6、第一充磁板；7、第二充磁板；8、气动伸缩杆；9、安装结构；901、螺栓；902、固定盒；903、夹持板；904、固定板；905、推进杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的充磁加工机构的较佳实施例如图1至图5所示：一种充磁加工机构，包括固定底板3，固定底板3顶端的一侧固定连接有安装架1，安装架1内侧顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆8，气动伸缩杆8的输出端通过安装结构9固定连接有第二充磁板7，固定底板3顶端的两侧均通过限位结构2固定连接有工作台4，工作台4的顶端固定连接有防滑层5，防滑层5的顶端固定连接有第一充磁板6。

安装结构9包括螺栓901，螺栓901螺纹连接于第二充磁板7顶端的两侧，螺栓901的底端穿过气动伸缩杆8并延伸至第二充磁板7的内部，通过安装结构9能够在快速实现更换第一充磁板6的情况下进行加固，防止螺栓901出现松动的情况。

本实施例中，螺栓901的外侧套设有固定盒902，且固定盒902的底端与第一充磁板6相贴合，通过螺栓901和固定盒902的相互配合能够使得第一充磁板6与气动伸缩杆8之间进行初步限位。

进一步的，第二充磁板7顶端的两侧均固定连接有固定板904，固定板904的一侧螺纹连接有推进杆905，且推进杆905的一侧穿过固定板904并转动连接有夹持板903，通过夹持板903、固定板904和推进杆905的相互配合能够对固定盒902进行限位，避免出现螺栓901松动的情况，增加使用时的稳定性。

更进一步的，夹持板903的内侧与固定盒902的外侧相贴合，且夹持板903关于螺栓901竖直方向的中轴线对称分布，通过夹持板903的形状能够更好的与固定盒902的外侧进行贴合。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的充磁加工机构的较佳实施例如图1至图5所示：限位结构2包括安装盒201，安装盒201固定连接于固定底板3顶端的两侧，且安装盒201内部的一侧固定连接有连接弹簧204，且连接弹簧204的一侧固定连接有卡块202，且工作台4外部的两侧均开设有与卡块202相匹配的卡槽203，通过限位结构2能够对工作台4的位置进行限位固定，增加使用时的灵活性，通过安装盒201、卡块202和卡槽203的相互配合能够对工作台4进行限位。

本实施例中，卡块202顶端的一侧固定连接有拨杆205，且拨杆205的顶端穿过并延伸至安装盒201的顶端，通过拨杆205的形状能够便于进行拨动。

进一步的，安装盒201的底端开设有水平的滑轨207，且卡块202的底端固定连接有与滑轨207相匹配的滑块206，且卡块202与安装盒201之间通过滑块206和滑轨207滑动连接构成滑动结构，通过滑块206和滑轨207的相互配合能够使得卡块202移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

在使用时，通过限位结构2能够对工作台4的位置进行限位固定，增加使用时的灵活性，通过安装盒201、卡块202和卡槽203的相互配合能够对工作台4进行限位，通过连接弹簧204的弹力能够辅助卡块202位置上的复位，增加使用时的灵活性，通过拨杆205的形状能够便于进行拨动，通过滑块206和滑轨207的相互配合能够使得卡块202移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况，通过安装结构9能够在快速实现更换第一充磁板6的情况下进行加固，防止螺栓901出现松动的情况，通过螺栓901和固定盒902的相互配合能够使得第一充磁板6与气动伸缩杆8之间进行初步限位，通过夹持板903、固定板904和推进杆905的相互配合能够对固定盒902进行限位，避免出现螺栓901松动的情况，增加使用时的稳定性，通过夹持板903的形状能够更好的与固定盒902的外侧进行贴合。

综上，该充磁加工机构，通过限位结构2能够对工作台4的位置进行限位固定，增加使用时的灵活性，通过安装结构9能够在快速实现更换第一充磁板6的情况下进行加固，防止螺栓901出现松动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种充磁加工机构，包括固定底板(3)，其特征在于：所述固定底板(3)顶端的一侧固定连接有安装架(1)，所述安装架(1)内侧顶端的一侧固定连接有气动伸缩杆(8)，所述气动伸缩杆(8)的输出端通过安装结构(9)固定连接有第二充磁板(7)，所述固定底板(3)顶端的两侧均通过限位结构(2)固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶端固定连接有防滑层(5)，所述防滑层(5)的顶端固定连接有第一充磁板(6)；

所述安装结构(9)包括螺栓(901)，所述螺栓(901)螺纹连接于第二充磁板(7)顶端的两侧，所述螺栓(901)的底端穿过气动伸缩杆(8)并延伸至第二充磁板(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种充磁加工机构，其特征在于：所述螺栓(901)的外侧套设有固定盒(902)，且固定盒(902)的底端与第一充磁板(6)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种充磁加工机构，其特征在于：所述第二充磁板(7)顶端的两侧均固定连接有固定板(904)，所述固定板(904)的一侧螺纹连接有推进杆(905)，且推进杆(905)的一侧穿过固定板(904)并转动连接有夹持板(903)。

4.根据权利要求3所述的一种充磁加工机构，其特征在于：所述夹持板(903)的内侧与固定盒(902)的外侧相贴合，且夹持板(903)关于螺栓(901)竖直方向的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种充磁加工机构，其特征在于：所述限位结构(2)包括安装盒(201)，所述安装盒(201)固定连接于固定底板(3)顶端的两侧，且安装盒(201)内部的一侧固定连接有连接弹簧(204)，且连接弹簧(204)的一侧固定连接有卡块(202)，且工作台(4)外部的两侧均开设有与卡块(202)相匹配的卡槽(203)。

6.根据权利要求5所述的一种充磁加工机构，其特征在于：所述卡块(202)顶端的一侧固定连接有拨杆(205)，且拨杆(205)的顶端穿过并延伸至安装盒(201)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种充磁加工机构，其特征在于：所述安装盒(201)的底端开设有水平的滑轨(207)，且卡块(202)的底端固定连接有与滑轨(207)相匹配的滑块(206)，且卡块(202)与安装盒(201)之间通过滑块(206)和滑轨(207)滑动连接构成滑动结构。