CN219777744U - 电机生命周期检测设备用的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机生命周期检测设备用的安装结构，包括固定底座，固定底座顶端的两侧均固定安装有轨道，两个轨道顶端的两侧均滑动连接有滑轮，四个滑轮的顶端分别与平移台底端的四个边角固定连接，平移台的顶端固定安装有升降机构，本实用新型电机生命周期检测设备用的安装结构，通过设置平移螺纹柱、滑轮和轨道，平移螺纹柱相对于固定板发生旋转伸缩，平移螺纹柱从一侧拉拽平移台，使得滑轮在轨道上发生滑动，以此对电机生命周期检测设备的横向位置进行调节，升降块沿着升降丝杆发生滑动，对电机生命周期检测设备的纵向位置进行调节，取代传统的搬运检测设备的方式，减小使用者的工作量和检测的复杂度。

Description

电机生命周期检测设备用的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机生命周期检测设备技术领域，具体为电机生命周期检测设备用的安装结构。

背景技术

电力设备中运行的电机的初始状态有好有坏，工作条件互有差别，有的到期却并不需要检修，而有的虽未到期，却很可能需要检修，电机的定期大修制度，是不管运行设备有无问题，即使是健康设备，只要到期必须大修，极易造成电机“小病大治,无病亦治”的盲目无谓检修现象，所以人们常常在电机安装前使用电机生命周期检测设备对电机进行电压、振动、使用环境等进行检测，对电机的生命周期进行辨别，以此调整检修时间。

但是，传统的电机生命周期检测设备存在以下缺点:

传统的电机生命周期检测设备对电机进行检测时，不同电机上的检测检测位置不同，所以需要工作人员频繁调整电机生命周期检测设备的放置位置，包括上下和左右的位置调节，过程较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机生命周期检测设备用的安装结构，以解决上述背景技术中提出的传统的电机生命周期检测设备对电机进行检测时，不同电机上的检测检测位置不同，所以需要工作人员频繁调整电机生命周期检测设备的放置位置，包括上下和左右的位置调节，过程较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机生命周期检测设备用的安装结构，包括固定底座，所述固定底座顶端的两侧均固定安装有轨道，两个所述轨道顶端的两侧均滑动连接有滑轮，四个所述滑轮的顶端分别与平移台底端的四个边角固定连接，所述平移台的顶端固定安装有升降机构，所述升降机构包括升降板、升降丝杆、升降块和把手，所述升降块的一侧固定安装有角度调整机构，所述角度调整机构包括支撑架、角度座和自锁伸缩杆，所述角度座的内部转动连接有固定机构，所述固定底座上固定安装有位于轨道一侧的固定板，所述平移台的一侧转动连接有与固定板中部螺纹连接的平移螺纹柱，使用者使用手部转动平移螺纹柱，平移螺纹柱表面的螺纹与固定板内壁的螺纹相互匹配，所以平移螺纹柱相对于固定板发生旋转升降，所以平移螺纹柱从一侧拉拽平移台，平移台通过滑轮沿着轨道发生滑动，对电机生命周期检测设备的横向位置进行调节。

优选的，所述升降板的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的中部螺纹连接有与升降槽滑动连接的升降块，所述升降丝杆的顶端固定安装有延伸至外界的把手，使用者使用手部转动把手，把手带动升降丝杆发生转动，升降丝杆表面的螺纹与升降块内壁的螺纹相互匹配，升降块受到与之形状大小相互匹配的升降槽限位，所以升降块沿着升降丝杆发生滑动，对电机生命周期检测设备的高度进行调节。

优选的，所述升降板的底端与平移台固定连接，升降机构通过升降板安装在平移台上。

优选的，所述支撑架顶端的一侧固定安装有角度座，所述支撑架顶端的另一侧转动连接有自锁伸缩杆，使用者松开对自锁伸缩杆的固定，使用者使用手部拉扯自锁伸缩杆的活动端，使得自锁伸缩杆的活动端沿着自锁伸缩杆的固定端发生滑动，自锁伸缩杆的长度发生改变，自锁伸缩杆从承载台的底部进行推动，使得承载台沿着角度座发生角度偏转，间接的对电机生命周期检测设备的角度进行调节。

优选的，所述固定机构包括承载台、两个限位板、两个夹板和两个推动螺纹柱，所述承载台顶端的两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的中部均螺纹连接有推动螺纹柱，两个所述推动螺纹柱相对的一侧均转动连接有夹板，所述自锁伸缩杆的活动端与承载台的底端转动连接，所述承载台的两侧分别与角度座内壁的两侧转动连接，使用者将电机生命周期检测设备放置在承载台上，使用者使用手部转动推动螺纹柱，推动螺纹柱表面的螺纹与限位板内壁的螺纹相互匹配，推动螺纹柱从一侧进行推动，使得两个夹板分别位于电机生命周期检测设备两侧，对其进行夹紧固定。

优选的，所述平移台的表面开设有若干个长度刻度线，所述升降板的表面开设有若干个高度刻度线，使用者通过肉眼观察长度刻度线对电机生命周期检测设备的横向平移位置进行了解，使用者通过肉眼观察高度刻度线对电机生命周期检测设备的纵向平移位置进行了解。

优选的，所述固定底座的两侧均固定安装有定位板，两个所述定位板顶端的两侧均开设有螺纹孔，使用者使用钳子等设备拧动螺钉，螺钉穿过螺纹孔，螺钉表面的螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相互匹配，所以螺钉相对于螺纹孔旋转升降，以此对定位板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置平移螺纹柱、滑轮和轨道，平移螺纹柱相对于固定板发生旋转伸缩，平移螺纹柱从一侧拉拽平移台，使得滑轮在轨道上发生滑动，以此对电机生命周期检测设备的横向位置进行调节，升降块沿着升降丝杆发生滑动，对电机生命周期检测设备的纵向位置进行调节，取代传统的搬运检测设备的方式，减小使用者的工作量和检测的复杂度。

附图说明

图1为本实用新型的局部示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型固定底座与定位板的连接图；

图5为本实用新型固定机构与角度调整机构的连接图。

图中：1、平移台；2、平移螺纹柱；3、升降机构；31、升降板；32、升降丝杆；33、升降槽；34、升降块；35、把手；4、角度调整机构；41、支撑架；42、角度座；43、自锁伸缩杆；5、固定机构；51、承载台；52、限位板；53、夹板；54、推动螺纹柱；6、滑轮；7、定位板；8、轨道；9、长度刻度线；10、固定底座；11、固定板；12、高度刻度线；13、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供了电机生命周期检测设备用的安装结构，包括固定底座10，固定底座10顶端的两侧均固定安装有轨道8，两个轨道8顶端的两侧均滑动连接有滑轮6，四个滑轮6的顶端分别与平移台1底端的四个边角固定连接，平移台1的顶端固定安装有升降机构3，升降机构3包括升降板31、升降丝杆32、升降块34和把手35，升降块34的一侧固定安装有角度调整机构4，角度调整机构4包括支撑架41、角度座42和自锁伸缩杆43，角度座42的内部转动连接有固定机构5，固定底座10上固定安装有位于轨道8一侧的固定板11，平移台1的一侧转动连接有与固定板11中部螺纹连接的平移螺纹柱2，使用者使用手部转动平移螺纹柱2，平移螺纹柱2表面的螺纹与固定板11内壁的螺纹相互匹配，所以平移螺纹柱2相对于固定板11发生旋转升降，所以平移螺纹柱2从一侧拉拽平移台1，平移台1通过滑轮6沿着轨道8发生滑动，对电机生命周期检测设备的横向位置进行调节。

升降板31的一侧开设有升降槽33，升降槽33的内部转动连接有升降丝杆32，升降丝杆32的中部螺纹连接有与升降槽33滑动连接的升降块34，升降丝杆32的顶端固定安装有延伸至外界的把手35，使用者使用手部转动把手35，把手35带动升降丝杆32发生转动，升降丝杆32表面的螺纹与升降块34内壁的螺纹相互匹配，升降块34受到与之形状大小相互匹配的升降槽33限位，所以升降块34沿着升降丝杆32发生滑动，对电机生命周期检测设备的高度进行调节。

升降板31的底端与平移台1固定连接，升降机构3通过升降板31安装在平移台1上。

支撑架41顶端的一侧固定安装有角度座42，支撑架41顶端的另一侧转动连接有自锁伸缩杆43，使用者松开对自锁伸缩杆43的固定，使用者使用手部拉扯自锁伸缩杆43的活动端，使得自锁伸缩杆43的活动端沿着自锁伸缩杆43的固定端发生滑动，自锁伸缩杆43的长度发生改变，自锁伸缩杆43从承载台51的底部进行推动，使得承载台51沿着角度座42发生角度偏转，间接的对电机生命周期检测设备的角度进行调节。

固定机构5包括承载台51、两个限位板52、两个夹板53和两个推动螺纹柱54，承载台51顶端的两侧均固定安装有限位板52，两个限位板52的中部均螺纹连接有推动螺纹柱54，两个推动螺纹柱54相对的一侧均转动连接有夹板53，自锁伸缩杆43的活动端与承载台51的底端转动连接，承载台51的两侧分别与角度座42内壁的两侧转动连接，使用者将电机生命周期检测设备放置在承载台51上，使用者使用手部转动推动螺纹柱54，推动螺纹柱54表面的螺纹与限位板52内壁的螺纹相互匹配，推动螺纹柱54从一侧进行推动，使得两个夹板53分别位于电机生命周期检测设备两侧，对其进行夹紧固定。

平移台1的表面开设有若干个长度刻度线9，升降板31的表面开设有若干个高度刻度线12，使用者通过肉眼观察长度刻度线9对电机生命周期检测设备的横向平移位置进行了解，使用者通过肉眼观察高度刻度线12对电机生命周期检测设备的纵向平移位置进行了解。

固定底座10的两侧均固定安装有定位板7，两个定位板7顶端的两侧均开设有螺纹孔13，使用者使用钳子等设备拧动螺钉，螺钉穿过螺纹孔13，螺钉表面的螺纹与螺纹孔13内壁的螺纹相互匹配，所以螺钉相对于螺纹孔13旋转升降，以此对定位板7进行固定。

本申请实施例在使用时：使用者将电机生命周期检测设备放置在承载台51上，使用者使用手部转动推动螺纹柱54，推动螺纹柱54表面的螺纹与限位板52内壁的螺纹相互匹配，推动螺纹柱54从一侧进行推动，使得两个夹板53分别位于电机生命周期检测设备两侧，对其进行夹紧固定，根据实际检测电机的需要，使用者使用手部转动平移螺纹柱2，平移螺纹柱2表面的螺纹与固定板11内壁的螺纹相互匹配，所以平移螺纹柱2相对于固定板11发生旋转升降，所以平移螺纹柱2从一侧拉拽平移台1，平移台1通过滑轮6沿着轨道8发生滑动，对电机生命周期检测设备的横向位置进行调节，使用者通过肉眼观察长度刻度线9对电机生命周期检测设备的横向平移位置进行了解，使用者使用手部转动把手35，把手35带动升降丝杆32发生转动，升降丝杆32表面的螺纹与升降块34内壁的螺纹相互匹配，升降块34受到与之形状大小相互匹配的升降槽33限位，所以升降块34沿着升降丝杆32发生滑动，对电机生命周期检测设备的高度进行调节，使用者通过肉眼观察高度刻度线12对电机生命周期检测设备的纵向平移位置进行了解，使用者松开对自锁伸缩杆43的固定，使用者使用手部拉扯自锁伸缩杆43的活动端，使得自锁伸缩杆43的活动端沿着自锁伸缩杆43的固定端发生滑动，自锁伸缩杆43的长度发生改变，自锁伸缩杆43从承载台51的底部进行推动，使得承载台51沿着角度座42发生角度偏转，间接的对电机生命周期检测设备的角度进行调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电机生命周期检测设备用的安装结构，包括固定底座(10)，其特征在于：所述固定底座(10)顶端的两侧均固定安装有轨道(8)，两个所述轨道(8)顶端的两侧均滑动连接有滑轮(6)，四个所述滑轮(6)的顶端分别与平移台(1)底端的四个边角固定连接，所述平移台(1)的顶端固定安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括升降板(31)、升降丝杆(32)、升降块(34)和把手(35)，所述升降块(34)的一侧固定安装有角度调整机构(4)，所述角度调整机构(4)包括支撑架(41)、角度座(42)和自锁伸缩杆(43)，所述角度座(42)的内部转动连接有固定机构(5)，所述固定底座(10)上固定安装有位于轨道(8)一侧的固定板(11)，所述平移台(1)的一侧转动连接有与固定板(11)中部螺纹连接的平移螺纹柱(2)。

2.根据权利要求1所述的电机生命周期检测设备用的安装结构，其特征在于：所述升降板(31)的一侧开设有升降槽(33)，所述升降槽(33)的内部转动连接有升降丝杆(32)，所述升降丝杆(32)的中部螺纹连接有与升降槽(33)滑动连接的升降块(34)，所述升降丝杆(32)的顶端固定安装有延伸至外界的把手(35)。

3.根据权利要求1所述的电机生命周期检测设备用的安装结构，其特征在于：所述升降板(31)的底端与平移台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电机生命周期检测设备用的安装结构，其特征在于：所述支撑架(41)顶端的一侧固定安装有角度座(42)，所述支撑架(41)顶端的另一侧转动连接有自锁伸缩杆(43)。

5.根据权利要求1所述的电机生命周期检测设备用的安装结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括承载台(51)、两个限位板(52)、两个夹板(53)和两个推动螺纹柱(54)，所述承载台(51)顶端的两侧均固定安装有限位板(52)，两个所述限位板(52)的中部均螺纹连接有推动螺纹柱(54)，两个所述推动螺纹柱(54)相对的一侧均转动连接有夹板(53)，所述自锁伸缩杆(43)的活动端与承载台(51)的底端转动连接，所述承载台(51)的两侧分别与角度座(42)内壁的两侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的电机生命周期检测设备用的安装结构，其特征在于：所述平移台(1)的表面开设有若干个长度刻度线(9)，所述升降板(31)的表面开设有若干个高度刻度线(12)。

7.根据权利要求1所述的电机生命周期检测设备用的安装结构，其特征在于：所述固定底座(10)的两侧均固定安装有定位板(7)，两个所述定位板(7)顶端的两侧均开设有螺纹孔(13)。