CN219777047U - 一种精度测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学设备检测技术领域，特别是涉及一种精度测试平台，包括自动升降台，所述自动升降台的顶端设置有三轴向位移台，所述三轴向位移台的顶端滑动安装有精密两轴转台，所述精密两轴转台的顶端设置有图像采集器，所述图像采集器的侧端部固定安装有对焦镜组，所述对焦镜组的内部固定安装有反光镜组。本实用新型通过自动升降台作为主要载体，所有的设备都集成在上面，升降台底部安装有车轮和地脚，车轮实现了平台的“可移动”功能。测试状态时地脚将系统顶升，使车轮离开地面，这样的好处是可以避免测试地点地面轻微不平，通过地脚可以将平台调整至水平状态，并且地脚下有橡胶垫，具备隔振功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及三轴向位移台技术领域，特别是涉及一种精度测试平台。
背景技术
所有的光学显示设备在出厂前都需要经过各种参数的检测，经纬仪在以往中是光学测试必不可少，使用占比非常高的一款仪器，尽管作为一款高精度仪器，但不同人员在使用上也会有较大误差，尤其是在显示设备边缘处，成像难免会因畸变、镜面的调试等原因造成虚像，光路变得模糊，而在这种条件下人眼通过经纬仪观察到的成像也会出现上述问题，而不同人的人在观测下的读数会有很大不同，观测结果数据不够客观，造成最终的产品会带着这些误差进行投产，且测试过程耗费测试资源多，测试成本高，测试项目繁杂消耗人力成本多。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精度测试平台。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精度测试平台，包括自动升降台，所述自动升降台的顶端设置有三轴向位移台，所述三轴向位移台的顶端滑动安装有精密两轴转台，所述精密两轴转台的顶端设置有图像采集器，所述图像采集器的侧端部固定安装有对焦镜组，所述对焦镜组的内部固定安装有反光镜组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对焦镜组的侧端部固定安装有镜头，所述自动升降台的侧端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的侧端部固定安装有连接轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的侧端部活动安装有传动轴，所述自动升降台的顶端固定安装有两个定向滑架。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、简化了繁琐的人工接线和测试过程、显著提高了测试效率，实现了节拍化测试，有效避免生产测试过程中错判、误判、漏判问题，设备结构紧凑、实用性强，成本价格低廉，以实现减少参与测试必须专用测试设备数量，简化操作人员操作动作，降低对人员自身技能要求，降低操作人员工作强度，从而提高过程测试准确度、精度，避免过程漏判、误判现象，达到提高过程工作效率，满足节拍化生产要求的目的。
2、自动升降台作为主要载体，所有的设备都集成在上面，升降台底部安装有车轮和地脚，车轮实现了平台的“可移动”功能。测试状态时地脚将系统顶升，使车轮离开地面，这样的好处是可以避免测试地点地面轻微不平，通过地脚可以将平台调整至水平状态，并且地脚下有橡胶垫，具备隔振功能。
附图说明
图1为本实用新型自动升降台的结构示意图；
图2为本实用新型位移台的结构示意图；
图3为本实用新型图像采集器的结构示意图；
图4为本实用新型镜头的结构示意图。
其中：1、自动升降台；11、三轴向位移台；12、精密两轴转台；13、图像采集器；14、驱动电机；15、连接轴；16、定向滑架；17、传动轴；18、反光镜组；19、对焦镜组；21、镜头。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:如图1、图2、图3和图4所示，一种精度测试平台，包括自动升降台1，自动升降台1的顶端设置有三轴向位移台11，三轴向位移台11的顶端滑动安装有精密两轴转台12，精密两轴转台12的顶端设置有图像采集器13，图像采集器13的侧端部固定安装有对焦镜组19，对焦镜组19的内部固定安装有反光镜组18，可以随时捕捉图像，支持多重合并像素模式，创新的读出技术能够充分降低噪音，达到一个更高的灵敏度和转化效果，使得图像具有极高的信噪比。与传统摄像机比较，CCD相机具有体积小、可靠性高、灵敏度高、抗强光、抗震动、抗磁场、畸变小、寿命长、图像清晰、操作简便等优点。
对焦镜组19的侧端部固定安装有镜头21，自动升降台1的侧端部固定安装有驱动电机14，驱动电机14的侧端部固定安装有连接轴15，连接轴15的侧端部活动安装有传动轴17，自动升降台1的顶端固定安装有两个定向滑架16，驱动电机14属于反馈系统，编码器配合驱动电机14使用，用PLC控制其运行，PLC发送脉冲指令给步进驱动器驱动器给驱动电机14提供相应指令使其运行当编码器检测到驱动电机14丢步没有到达指定的位置的时候会反馈信号给PLC，PLC按照反馈的信号在发指令给驱动器和驱动电机14到达指定位置，没有带编码器的驱动电机14为开环驱动电机14，在正常情况无过载、过速，加减速程序无问题开环驱动电机14是不会丢步的，带编码器驱动电机14若是编码器信号由驱动器接受，就为步进伺服，所以选用用带编码器的驱动电机14从而力求达到最高的到位精度，这也符合了测量的光学系统的严谨性与精确性。
工作原理：
第一步，本实用新型采用多设备集成，模块化分体式设计，实现多测试功能融合于一身。设备由自动升降台1、三轴向位移台11、精密两轴转台12、图像采集器13、自动化测试软件及显控装置组成，自动升降台1作为设备的主要载体，负责设备高度粗调，为了匹配测试产品的大致高度，正式测试过程中该平台保持静止状态，稳定承载除显控装置外的其他设备组成部分，三轴向位移台11滑轨由XYZ三个平移平面构成三轴向位移台，实现系统水平、高度、航向的移动。三维转台底座具备机械接口与升降台安装，三维转台末端具备安装接口与二维转台安装机械接口，精密两轴转台12安装于三轴向位移台11上，精密两轴转台12上具备CCD的安装接口。
第二步，图像采集器13采用内调焦双轴光电自准直仪采用高质量内调焦物镜组及高分辨率图像传感器成像技术设计，通过内部嵌入式处理器进行高速实时信号处理，可显示实时图像。自准直仪具备自准直功能，配合电控二维转台，可以实现自动自准直功能。仪器内的CCD可以对视场内目标进行成像，自准直矫正完成后，撤掉视场内反光镜，将被测光学分组件放入工装内，可以通过采集CCD成像，对光学分组件内图案进行软件识别定位。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种精度测试平台，包括自动升降台(1)，其特征在于，所述自动升降台(1)的顶端设置有三轴向位移台(11)，所述三轴向位移台(11)的顶端滑动安装有精密两轴转台(12)，所述精密两轴转台(12)的顶端设置有图像采集器(13)，所述图像采集器(13)的侧端部固定安装有对焦镜组(19)，所述对焦镜组(19)的内部固定安装有反光镜组(18)。
2.根据权利要求1所述的一种精度测试平台，其特征在于，所述对焦镜组(19)的侧端部固定安装有镜头(21)。
3.根据权利要求1所述的一种精度测试平台，其特征在于，所述自动升降台(1)的侧端部固定安装有驱动电机(14)。
4.根据权利要求3所述的一种精度测试平台，其特征在于，所述驱动电机(14)的侧端部固定安装有连接轴(15)。
5.根据权利要求4所述的一种精度测试平台，其特征在于，所述连接轴(15)的侧端部活动安装有传动轴(17)。
6.根据权利要求1所述的一种精度测试平台，其特征在于，所述自动升降台(1)的顶端固定安装有两个定向滑架(16)。
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