CN219776387U - 焙烧炉炉尾多管线通风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气处理装置技术领域，涉及一种焙烧炉炉尾多管线通风装置，包括焙烧炉，焙烧炉上设有引风机，引风机通过引风机管与布袋除尘器相连，布袋除尘器底部连接有底罐，所述的引风机管上连接有辅助风管，辅助风管通过干燥机连接有空压机。本实用新型提高了分子筛干剂的利用率，减少公司投入成本，减少除尘器底部的物料沉降堆积量，减少人工劳动量，降低人工成本，同时提高公司生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理装置技术领域，涉及一种焙烧炉炉尾多管线通风装置。
背景技术
焙烧炉是生产分子筛的过程中需要用到的设备，在生产过程中用于把物料进行高温煅烧，由于物料中含有水分和可燃组分，高温时蒸发的水分和可燃组分燃烧后的气体须及时排出。择型分子筛的生产需经过晶化、过滤、交换及焙烧四道工艺流程，其中最后一道工序焙烧是将分子筛浆液通过闪蒸干燥器干燥后，喷雾状的分子筛半成品被喷枪喷进焙烧炉进行深度加工，经过焙烧炉的分段加热后，分子筛干剂在引风机的作用下被吸收进炉尾布袋除尘器，中国专利CN216845725U公开了一种用于分子筛生产的干燥焙烧系统，包括焙烧炉，焙烧炉的外部连接有闪蒸干燥罐，闪蒸干燥罐连接有闪蒸进料罐，焙烧炉内设有烧嘴，烧嘴的外部通过炉头风管线连接有通风机，闪蒸干燥罐的外部连接有旋风分离器，旋风分离器的外部连接有闪蒸布袋除尘器，闪蒸布袋除尘器的末端连接所述焙烧炉，焙烧炉的炉头连接有炉头负压管线，炉头负压管线的末端连接旋风分离器，炉头负压管线安装时从炉头风管线中穿出后连接旋风分离器，所述炉头风管线包裹住炉头负压管线且炉头风管线和炉头负压管线之间留有间隙。
现有技术存在以下技术缺陷：
目前生产中利用引风机的作用将分子筛干剂吸收进炉尾布袋除尘器中，但由于单靠引风机工作其功率较小，导致部分分子筛干剂落入除尘器底部，后期需要人工清理罐底，令公司大大增加人工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种焙烧炉炉尾多管线通风装置，解决了单一引风机不能充分工作的问题。
本实用新型所述的焙烧炉炉尾多管线通风装置，包括焙烧炉，焙烧炉上设有引风机，引风机通过引风机管与布袋除尘器相连，布袋除尘器底部连接有底罐，所述的引风机管上连接有辅助风管，辅助风管通过干燥机连接有空压机。
工作过程或工作原理：
在工作时，焙烧炉内的经过分段加热后的分子筛干剂在引风机的作用下将其吸入引风机管并进入布袋除尘器中，为减少因引风机单独工作导致部分分子筛干剂落入除尘器底部的底罐内，在引风机管上增设一个辅助风管，利用空压机将空气通过干燥机干燥去除水分后进入引风机管中，为引风机管内增大风量从而减少分子筛干剂落入底罐的数量，从而减少公司生产成本和人工清理成本。
所述的空压机与干燥机之间连接有缓冲罐，通过缓冲罐缓冲风力的压力波动，使其工作更平稳。
所述的缓冲罐与干燥机之间连接有除油器，通过除油器除去风中的油物，以使流出的风中的油物量减少。
所述的辅助风管设置在引风机管的中间，将辅助风管设置在引风机管中间，使通过辅助风管进入引风机管中的风可以在后半段引风机管的导向下进入布袋除尘器。
所述的辅助风管与引风机管垂直相接，方便工作人员进行加工和维修，且与倾斜布置的方式实现的功能相同。
所述的引风机设置在辅助风管与焙烧炉之间，引风机管的前半段通过引风机的作用下将焙烧炉内的分子筛干剂引入引风机管内，由于引风机的风力不能满足长距离引送的需求，通过在引风机后方的引风管上加设辅助风管来增强引风机管后半段的输送风力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提高了分子筛干剂的利用率，减少公司投入成本，减少除尘器底部的物料沉降堆积量，减少人工劳动量，降低人工成本，同时提高公司生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图，
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中：1、空压机；2、干燥机；3、辅助风管；4、布袋除尘器；5、底罐；6、引风机管；7、引风机；8、焙烧炉；9、缓冲罐；10、除油器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的本实用新型所述的焙烧炉8炉尾多管线通风装置，包括焙烧炉8，焙烧炉8上设有引风机7，引风机7通过引风机管6与布袋除尘器4相连，布袋除尘器4底部连接有底罐5，所述的引风机管6上连接有辅助风管3，辅助风管3通过干燥机2连接有空压机1。
工作过程或工作原理：
在工作时，焙烧炉8内的经过分段加热后的分子筛干剂在引风机7的作用下将其吸入引风机管6并进入布袋除尘器4中，为减少因引风机7单独工作导致部分分子筛干剂落入除尘器底部的底罐5内，在引风机管6上增设一个辅助风管3，利用空压机1将空气通过干燥机2干燥去除水分后进入引风机管6中，为引风机管6内增大风量从而减少分子筛干剂落入底罐5的数量，从而减少公司生产成本和人工清理成本。
本实用新型提高了分子筛干剂的利用率，减少公司投入成本，减少除尘器底部的物料沉降堆积量，减少人工劳动量，降低人工成本，同时提高公司生产效率。
实施例2
如图2所示的本实用新型所述的焙烧炉8炉尾多管线通风装置，包括焙烧炉8，焙烧炉8上设有引风机7，引风机7通过引风机管6与布袋除尘器4相连，布袋除尘器4底部连接有底罐5，所述的引风机管6上连接有辅助风管3，辅助风管3通过干燥机2连接有空压机1；所述的空压机1与干燥机2之间连接有缓冲罐9，通过缓冲罐9缓冲风力的压力波动，使其工作更平稳；所述的缓冲罐9与干燥机2之间连接有除油器10，通过除油器10除去风中的油物，以使流出的风中的油物量减少；所述的辅助风管3设置在引风机管6的中间，将辅助风管3设置在引风机管6中间，使通过辅助风管3进入引风机管6中的风可以在后半段引风机管6的导向下进入布袋除尘器4；所述的辅助风管3与引风机管6垂直相接，方便工作人员进行加工和维修，且与倾斜布置的方式实现的功能相同；所述的引风机7设置在辅助风管3与焙烧炉8之间，引风机管6的前半段通过引风机7的作用下将焙烧炉8内的分子筛干剂引入引风机管6内，由于引风机7的风力不能满足长距离引送的需求，通过在引风机7后方的引风管上加设辅助风管3来增强引风机管6后半段的输送风力。
工作过程或工作原理：
在工作时，焙烧炉8内的经过分段加热后的分子筛干剂在引风机7的作用下将其吸入引风机管6并进入布袋除尘器4中，为减少因引风机7单独工作导致部分分子筛干剂落入除尘器底部的底罐5内，在引风机管6上增设一个辅助风管3，利用空压机1将空气依次通过缓冲罐9、除油器10和干燥机2去除风中的水分和油物等杂质后进入引风机管6中，为引风机管6内增大风量从而减少分子筛干剂落入底罐5的数量，从而减少公司生产成本和人工清理成本。
本实用新型通过除油器10和干燥器将风提高到仪表风的标准，在生产过程中不会因为外接风源的风中含有杂质导致产品质量降低，提高了分子筛干剂的利用率，减少公司投入成本，减少除尘器底部的物料沉降堆积量，减少人工劳动量，降低人工成本，同时提高公司生产效率。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种焙烧炉炉尾多管线通风装置，其特征在于：包括焙烧炉(8)，焙烧炉(8)上设有引风机(7)，引风机(7)通过引风机管(6)与布袋除尘器(4)相连，布袋除尘器(4)底部连接有底罐(5)，所述的引风机管(6)上连接有辅助风管(3)，辅助风管(3)通过干燥机(2)连接有空压机(1)。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉炉尾多管线通风装置，其特征在于：所述的空压机(1)与干燥机(2)之间连接有缓冲罐(9)。
3.根据权利要求2所述的焙烧炉炉尾多管线通风装置，其特征在于：所述的缓冲罐(9)与干燥机(2)之间连接有除油器(10)。
4.根据权利要求1-3任一所述的焙烧炉炉尾多管线通风装置，其特征在于：所述的辅助风管(3)设置在引风机管(6)的中间。
5.根据权利要求4所述的焙烧炉炉尾多管线通风装置，其特征在于：所述的辅助风管(3)与引风机管(6)垂直相接。
6.根据权利要求5所述的焙烧炉炉尾多管线通风装置，其特征在于：所述的引风机(7)设置在辅助风管(3)与焙烧炉(8)之间。
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- 2023-04-17 CN CN202320908085.8U patent/CN219776387U/zh active Active
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