CN219775940U - 过滤组件及空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤组件及空气处理机组，过滤组件包括壳体、过滤部以及至少一个定位部。壳体用于连接空气处理机组的主体部，过滤部设于壳体内且覆盖壳体的第一出风口，以对穿过第一出风口而进入主体部内的空气进行过滤。过滤部面向第一出风口的壁面抵接壳体，过滤部背离第一出风口的壁面抵接定位部。定位部配置成能够朝靠近或远离第一出风口的方向运动，且定位部能够运动至抵接过滤部背离第一出风口的端面，以与壳体共同定位过滤部。该方案中，过滤部能够通过朝靠近第一出风或背离第一出风口的方向运动至抵接过滤部的背离第一出风口的端面，使得厚度尺寸更小的过滤部或厚度尺寸更大的过滤部均能够被良好的定位，提升了过滤组件的适配性。

Description

过滤组件及空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及空气处理装置的技术领域，特别涉及一种过滤组件及空气处理机组。

背景技术

过滤组件设于空气处理机组内，用于过滤进入空气处理机组内的空气。现有的过滤组件设有用于放置过滤网的预留空间，预留空间的大小和过滤网的大小相适配。由于预留空间的大小固定，从而使得预留空间内仅能放置对应厚度尺寸的过滤网，当用户后续需要提升过滤效果而增大过滤网的厚度尺寸时，厚度尺寸更大的过滤网无法装配至预留空间内；当用户后续需要减小过滤网的成本而减小过滤网的厚度尺寸时，厚度尺寸更小的过滤网难以有效定位于预留空间内。故现有的过滤组件对于过滤网的适配性不高，无法实现不同的过滤需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种过滤组件及空气处理机组，能够提升过滤组件的适配性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种过滤组件，用于空气处理机组，所述空气处理机组包括主体部，所述主体部设有第一进风口，所述过滤组件包括：

壳体，用于连接于所述主体部，所述壳体设有第一出风口，所述第一出风口用于与所述第一进风口连通；

过滤部，设于所述壳体内且覆盖所述第一出风口；

至少一个定位部，连接于所述壳体，所述定位部设于所述过滤部背离所述第一出风口的一侧；

其中，所述定位部配置成能够朝靠近或远离所述第一出风口的方向运动，且所述定位部能够运动至抵接所述过滤部背离所述第一出风口的端面。

在一些实施例中，所述过滤组件还包括弹性部，所述弹性部一端连接所述壳体、另一端连接所述定位部，所述弹性部配置成产生将所述定位部驱动至朝靠近所述第一出风口的方向运动的弹性力。

在一些实施例中，所述弹性部为弹片，所述弹片包括相对的第一端以及第二端，所述第一端与所述壳体连接、所述第二端与所述定位部连接。

在一些实施例中，所述弹性部还包括位于所述第一端与所述第二端之间的蓄能段，所述蓄能段包括呈波浪形，或所述蓄能段弯折并层叠布置。

在一些实施例中，所述壳体包括周壁板，所述周壁板的一端限定出所述第一出风口，所述周壁板设有开口，所述开口用于取放所述过滤部；

所述壳体还包括盖板，所述盖板连接于所述周壁板且密封所述开口，所述盖板与所述周壁板可拆卸式连接。

在一些实施例中，所述周壁板背离所述第一出风口的一侧的内部设有凸缘，所述定位部与所述凸缘一体式连接。

在一些实施例中，所述周壁板包括第一板体以及第二板体，沿所述周壁板的周向，所述第一板体位于所述盖板的一侧、所述第二板体位于所述盖板的另一侧；

所述定位部的数量为两个，其中一个所述定位部连接于所述第一板体，另一个所述定位部连接于所述第二板体。

在一些实施例中，沿平行于所述第一出风口的轴线的方向，所述过滤部的厚度尺寸范围L满足：1英寸≤L≤4英寸。

在一些实施例中，所述过滤组件还包括保温层，所述保温层贴合于所述壳体的内侧壁。

在一些实施例中，所述过滤组件还包括锁扣，所述锁扣连接于所述壳体，所述锁扣适于与所述主体部可拆卸式连接。

本申请的第二方面还提供了一种空气处理机组，包括：

所述主体部，包括外壳，所述外壳设有所述第一进风口以及第二出风口；

上述任一项所述的过滤组件，连接于所述外壳，且覆盖所述第一进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，过滤组件包括壳体、过滤部以及至少一个定位部。壳体用于连接空气处理机组的主体部，过滤部设于壳体内且覆盖壳体的第一出风口，以对穿过第一出风口而进入主体部内的空气进行过滤。过滤部面向第一出风口的壁面抵接壳体，过滤部背离第一出风口的壁面抵接定位部。定位部配置成能够朝靠近或远离第一出风口的方向运动，且定位部能够运动至抵接过滤部背离第一出风口的端面，以与壳体共同定位过滤部。由于定位部能够沿朝靠近或远离第一出风口的方向远动，故当需要更换厚度尺寸更小的过滤部或厚度尺寸更大的过滤部时，过滤部能够通过朝靠近第一出风口的方向或背离第一出风口的方向运动至抵接过滤部的背离第一出风口的端面，使得厚度尺寸更小的过滤部或厚度尺寸更大的过滤部均能够被良好的定位，提升了过滤组件的适配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中空气处理机组的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例中过滤组件的爆炸示意图；其中，将盖板与周壁板分离，且安装有两个两英寸的过滤部；

图3为本实用新型一实施例中过滤组件的立体示意图；其中，去除了过滤部；

图4为本实用新型一实施例中过滤组件的爆炸示意图；其中，将锁扣与壳体分离；

图5为本实用新型一实施例中过滤组件去除盖板后的立体示意图；其中，过滤部的厚度尺寸为一英寸；

图6为本实用新型一实施例中过滤组件去除盖板以及过滤部后的立体示意图；

图7为本实用新型一实施例中过滤组件去除盖板后的立体示意图；其中，过滤部的厚度尺寸为四英寸；

图8为本实用新型一实施例中过滤组件去除盖板以及过滤部后的立体示意图；

图9为本实用新型一实施例中盖板以及保温层组合的立体示意图；

图10为本实用新型另一实施例中过滤部、定位部以及弹性部组合的结构示意图；

图11为本实用新型又一实施例中过滤组件的立体示意图；

图12为本实用新型再一实施例中过滤组件的立体示意图；其中，盖板呈闭合状态；

图13为本实用新型再一实施例中过滤组件的立体示意图；其中，盖板呈开启状态；

图14为本实用新型再一实施例中周壁板、弹性部以及定位部组合的立体示意图；

图15为图14中A处的局部放大示意图；

图16为本实用新型一实施例中定位部以及弹性部组合的立体示意图；

图17为本实用新型另一实施例中定位部以及弹性部组合的立体示意图；

图18为图17中B处的局部放大示意图。

附图标号说明：

10-内机；

100-过滤组件；

110-壳体；111-周壁板；1111-第一板体；1112-第二板体；1113-第三板体；1114-第一出风口；1115-第二进风口；1116-开口；1117-凸缘；1119-环形凸起；112-盖板；113-保温层；

120-过滤部；

130-定位部；

140-弹性部；141-蓄能段；1411-弯曲部；

150-锁扣；

200-主体部。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

过滤组件设于空气处理机组内，用于过滤进入空气处理机组内的空气。现有的过滤组件设有用于放置过滤网的预留空间，预留空间的大小和过滤网的大小相适配。由于预留空间的大小固定，从而使得预留空间内仅能放置对应厚度尺寸的过滤网，当用户后续需要提升过滤效果而增大过滤网的厚度尺寸时，厚度尺寸更大的过滤网无法装配至预留空间内；当用户后续需要减小过滤网的成本而减小过滤网的厚度尺寸时，厚度尺寸更小的过滤网难以有效定位于预留空间内。故现有的过滤组件对于过滤网的适配性不高，无法实现不同的过滤需求。

鉴于此，参见图1-图11，本实用新型提供了一种过滤组件100，该过滤组件100用于空气处理机组10，具体地，参见图1-图3，空气处理机组10包括主体部200以及过滤组件100，主体部200设有第一进风口，外部气流经过过滤组件100过滤后由第一进风口进入主体部200。在一些实施例中，由过滤组件100过滤的气流为未与空气处理机组换热的环境气流，在另一些实施例中，由过滤组件100过滤的气流为与空气处理机组换热后的气流，本实用新型中，以被过滤组件100过滤的气流为未与空气处理机组换热的环境气流为例进行说明。该实施例中，被过滤组件100过滤后的气流进入主体部200内后与空气处理机组10内的换热器进行换热后被导出至空气处理机组10外。

参见图2-图5，过滤组件100包括壳体110、过滤部120以及至少一个定位部130。壳体110用于连接于主体部200。具体地，壳体110可以与主体部200固定连接或可拆卸式连接。当壳体110与主体部200固定连接时，壳体110可以与主体部200焊接、胶接或一体式连接等。当壳体110与主体部200可拆卸式连接时，壳体110可以与主体部200采用锁扣150连接或磁吸连接等。壳体110与主体部200的具体连接方式详见下文，这里不做赘述。

壳体110设有第二进风口1115以及第一出风口1114，第一出风口1114用于与第一进风口连通，第二进风口1115用于向壳体110内导入环境气流。壳体110限定出导流通道，第二进风口1115与第一出风口1114均与导流通道连通，环境气流由第二进风口1115进入壳体110内的导流通道，并由第一出风口1114导出壳体110且由第一进风口进入主体部200内。壳体110的具体形状结构以及壳体110限定出的导流通道的具体导流路径视实际需求而定，参见图2以及图5，在一些实施例中，壳体110限定出呈长方体型的导流通道，第一出风口1114以及第二进风口1115分别位于导流通道的相对的两侧，且导流通道的导流路径沿直线延伸。在其他实施例中，壳体110限定出的的导流通道可以呈圆柱状，或导流通道的导流路径可以沿曲线延伸。

过滤部120设于壳体110的导流通道内且覆盖第一出风口1114，从而使得由第一出风口1114流出的气流均由过滤部120进行过滤后导向主体部200。具体地，过滤部120可以过滤气流中的异物，从而提升空气处理机组10导出气流的空气质量。过滤部120可以由壳体110进行定位，具体地，过滤部120面向第一出风口1114的端面可以抵接壳体110。在一些实施例中，壳体110的位于第一出风口1114的一端设有朝第一出风口1114的中心延伸的环形凸起1119，过滤部120面向第一出风口1114的端面抵接环形凸起1119，从而实现对过滤部120的定位，以防止过滤部120脱离于壳体110。

定位部130的数量至少为一个，定位部130连接于壳体110，具体可以直接连接壳体110或间接连接壳体110，参见图5-图6，本实施例中，定位部130间接连接于壳体110。定位部130设于过滤部120背离第一出风口1114的一侧，其中，定位部130配置成能够朝靠近或远离第一出风口1114的方向运动，且定位部130能够运动至抵接过滤部120背离第一出风口1114的端面。当定位部130运动至抵接过滤部120背离第一出风口1114的端面时，定位部130能够与壳体110共同夹持过滤部120，从而实现过滤部120的安装固定。在其他实施例中，过滤部120背离定位部130的端面还可以不抵接壳体110，当过滤组件100连接主体部200后，过滤部120背离定位部130的端面抵接主体部200，即定位部130与主体部200共同定位过滤部120。

本实施例中的过滤组件100，定位部130配置成能够朝靠近或远离第一出风口1114的方向运动，且定位部130能够运动至抵接过滤部120背离第一出风口1114的端面，以与壳体110共同定位过滤部120。由于定位部130能够沿朝靠近或远离第一出风口1114的方向远动，故当需要更换厚度尺寸更小的过滤部120或厚度尺寸更大的过滤部120时，过滤部120能够通过朝靠近第一出风口1114的方向或背离第一出风口1114的方向运动至抵接过滤部120的背离第一出风口1114的端面，使得厚度尺寸更小的过滤部120或厚度尺寸更大的过滤部120均能够被良好的定位，提升了过滤组件100的适配性。

具体操作过程中，在需要更换当前的过滤部120时，可以将当前过滤部120拆除，而后根据需求选择新的过滤部120，当选择成本更低的厚度相对较薄(相对于被更换下的过滤部120)的过滤部120时，过滤部120安装于壳体110内后，定位部130能够朝相对更靠近第一出风口1114的方向运动至抵接新的过滤部120的背离第一出风口1114的端面，从而实现对新的过滤部120进行定位。当选择过滤效果更好的厚度相对较厚(相对于更换下的过滤部120)的过滤部120时，过滤部120安装于壳体110内后，定位部130能朝相对更远离第一出风口1114的方向运动以增加过滤部120的容纳空间，新的过滤部120设置于容纳空间内后，定位部130抵接过滤部120背离第一出风口1114的端面后与壳体110共同固定新的过滤部120。

定位部130可以朝靠近或远离第一出风口1114的方向线性的远动，也可以朝靠近或远离第一出风口1114的方向阶梯性的运动。在一些实施例中，定位部130可以在壳体110上具有多个定位位置，例如，定位部130能够可拆卸式的卡接在壳体110上的多个定位位置(此时定位部130朝靠近或远离第一出风口1114的方向阶梯性的运动)，或定位部130与壳体110滑动连接、且能够滑动至多个定位位置(此时定位部130朝靠近或远离第一出风口1114的方向线性的远动)。当定位部130定位在不同的定位位置时，其相距于第一出风口1114的距离均不相同，定位部130能够由相距于第一出风口1114远的定位位置运动至相距于第一出风口1114近的定位位置、或定位部130能够由相距于第一出风口1114近的定位位置运动至相距于第一出风口1114远的定位位置。定位部130处于不同的定位位置时，能够适配不同的厚度的过滤部120。

参见图5-图7，在一些实施例中，过滤组件100还包括弹性部140，弹性部140一端连接壳体110、另一端连接定位部130，即定位部130通过弹性部140而间接连接于壳体110。弹性部140配置成产生将定位部130驱动至朝靠近第一出风口1114的方向运动的弹性力，使得弹性部140能够驱动定位部130运动至抵接过滤部120背离第一出风口1114的端面。该方案中，定位部130朝靠近第一出风口1114的方向运动时弹性部140的蓄能量减少，定位部130朝背离第一出风口1114的方向运动时弹性部140蓄能量增加，无论弹性部140蓄能量减少还是增加，弹性部140均能够将定位部130推向至抵接过滤部120的位置，以实现过滤部120的安装固定。通过弹性件来驱动定位部130，使得当更换不同厚度的过滤部120时，定位部130均能够有效地抵压过滤部120，从而实现过滤部120的稳定装配。

弹性部140的具体结构视实际需求稳定，参见图10，在一些实施例中，弹性部140为弹簧，弹簧的一端连接定位部130，另一端连接壳体110。定位部130朝靠近第一出风口1114的方向运动时弹性部140的压缩量减少，定位部130朝背离第一出风口1114的方向运动时弹性部140的压缩量增加。参见图5-图7，在一些实施例中，弹性部140为弹片，弹片的一端连接壳体110、另一端连接定位部130。进一步地，弹片包括相对的第一端以及第二端，弹片的第一端与壳体110连接(具体可以为焊接、胶接、铆接或一体式连接等)、弹片的第二端与定位部130连接(具体可以为焊接、胶接、铆接或一体式连接等)。当定位部130朝远离第一出风口1114的方向运动时弹片承受的弯矩增加，当定位部130朝靠近第一出风口1114的方向运动时弹片承受的弯矩减小。具体地，弹性部140以及定位部130可以为壳体110上切割并弯折成型的条状部件。该方案中，弹性部140与定位部130的加工更加便捷，降低了加工成本以及装配成本。

参见图14-图16，在一些实施例中，弹性部140包括位于第一端与第二端之间的蓄能段141，蓄能段141可以弯折且层叠布置。具体而言，本实施例中，蓄能段141弯折两次，从而形成三层层叠布置的板件。当然，在其他实施例中，蓄能段141还可以弯折一次(一次弯折形成两层层叠的板件)、三次或四次以上，该方案中，弹性部140被压缩时，蓄能段141的弯折位置打开，从而积蓄弹性势能。参见图17-图18，在另一些实施例中，蓄能段141呈波浪形。具体而言，蓄能段141可以包括一个或多个弯曲部1411，当弯曲部1411的数量为多个时，各弯曲部1411沿弹性部140的延伸方向排列布置且彼此连接。该方案中，当弹性部140被压缩时，蓄能段141的各弯曲部1411产生弹性变形，从而积蓄弹性势能。

为了方便加工弹性部140以及定位部130，参见图6-图8，在一些实施例中，周壁板111背离第一出风口1114的一侧的内部设有凸缘1117，定位部130与凸缘1117一体式连接。凸缘1117可以由周壁板111背离第一出风口1114的端部朝壳体110的内侧弯折成型，待凸缘1117弯折成型后，将凸缘1117进行切割并弯折即可成型出弹性部140以及定位部130，该方案能够既方便弹性部140与定位部130的加工，又能够方便弹性部140以及定位部130的位置布置，方便给过滤部120预留出合适大小的布置空间。

参见图6-图9，在一些实施例中，壳体110包括周壁板111，周壁板111的一端限定出第一出风口1114、另一端限定出第二进风口1115。此时由第二进风口1115进入壳体110的气流能够沿直线流向第一出风口1114，气流的流通过程更加流畅。周壁板111可以为弧形板、也可以为多边形板，本实施例中，周壁板111为多边形板。在其他实施例中，第二进风口1115还可以设置于周壁板111的侧壁上。

参见图6-图9，在一些实施例中，壳体110包括周壁板111，周壁板111的一端限定出第一出风口1114，周壁板111设有开口1116，开口1116用于取放过滤部120。壳体110还包括盖板112，盖板112连接于周壁板111且密封开口1116，盖板112与周壁板111可拆卸式连接。该实施例中，当需要将过滤部120取下时，可以先将盖板112从周壁板111上拆除，使得过滤部120的侧边外露于开口1116，通过对过滤部120的侧边进行操作，从而能够方便将过滤部120取下。并且，通过开口1116，也能够方便将过滤部120安装于壳体110内。本实施例中，通过使盖板112与周壁板111可拆卸式连接，方便了过滤部120的安装和更换。

盖板112可以采用任意已知的连接结构而与周壁板111可拆卸式连接，参见图2以及图6-图8，在一些实施例中，盖板112与周壁板111磁吸式连接。具体地，盖板112上可以设有第一磁性件，周壁板111上设有第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件能够磁力吸合。当盖板112与周壁板111连接时，盖板112上的第一磁性件与周壁板111上的第二磁性件磁力吸合。该方案中，盖板112与周壁板111采用磁力吸合的方式连接，能够方便盖板112的拆卸与装配。其他实施例中，盖板112还可以与周壁板111进行卡接。

周壁板111上的开口1116的大小视实际需求而定。在一些实施例中，周壁板111具有四块壁板，开口1116开设于其中一块壁板，并且盖板112连接于前述开设有开口1116的壁板。参见图6-图8，在另一种实施例中，周壁板111包括沿周向布置的第一板体1111、第二板体1112以及第三板体1113，其中，第一板体1111与第二板体1112相对布置，第三板体1113位于第一板体1111与第二板体1112之间，且第三板体1113的一侧连接第一板体1111、第三板体1113的另一侧连接第二板体1112，开口1116与第三板体1113相对布置，且第一板体1111背离第三板体1113的侧边与第二板体1112背离第三板体1113的侧边共同限定出开口1116，开口1116沿第一出风口1114的轴线方向贯穿周壁板111。盖板112连接周壁板111后，盖板112的一侧连接第一板体1111背离第三板体1113的侧边、另一侧连接第二板体1112背离第三板体1113的侧边。该方案中，不用额外加工开口1116，周壁板111的各板体组装完成后便形成开口1116，减少了加工环节，提升了加工效率。

参见图12-图13，在一些实施例中，盖板112还可以与周壁板111铰接。具体而言，盖板112沿周壁板111的周向的一侧与周壁板111的第二板体1112铰接(两者可以通过合页进行连接)，且盖板112相对于第二板体1112的转动轴线平行于周壁板111的轴线。盖板112沿周壁板111的周向的另一侧与周壁板111的第一板体1111可拆卸式连接(两者可以通过卡扣结构或磁吸结构进行连接)。当需要更换或清洗过滤部120时，可以使盖板112与第一板体1111分离，并驱动盖板112相对于第二板体1112转动，从而使得开口1116开放并使得过滤部120外露，以便于过滤部120的拆除。

当周壁板111上设有开口1116，且过滤部120由开口1116插设于壳体110内或由壳体110内取出时，为了便于过滤部120的装配，参见图5-图6，在一些实施例中，沿开口1116的轴线方向，弹性部140的第一端靠近开口1116、第二端远离开口1116，沿第一出风口1114的轴线方向，弹性部140的第一端远离第一出风口1114、第二端靠近第一出风口1114。也即是说，当第一出风口1114位于壳体110的上端、开口1116位于壳体110的前方时，由下至上，弹性部140呈由前至后延伸布置。该方案中，弹性部140能够给过滤部120进行导向，具体安装过程中，可以将过滤部120沿开口1116的轴线方向伸入壳体110内，待过滤部120伸入至抵接弹性部140后，弹性部140能够对过滤部120沿靠近第一出风口1114的方向以及远离开口1116的方向进行导向，直至将过滤部120导向至定位部130抵接过滤部120背离第一出风口1114的壁面，最终完成了过滤部120的装配，上述过滤部120安装过程无需考虑定位部130的布置位置，也无需考虑过滤部120是否与弹性部140产生位置干涉，使得过滤部120的安装更加方便快捷。

在一些实施例中，周壁板111包括第一板体1111以及第二板体1112，沿周壁板111的周向，第一板体1111位于盖板112的一侧、第二板体1112位于盖板112的另一侧。定位部130的数量为两个，其中一个定位部130连接于第一板体1111，另一个定位部130连接于第二板体1112。两个定位部130能够同时抵接过滤部120背离第一出风口1114的壁面的相对的两侧，从而使得过滤部120的定位更加稳定。

参见图5-图6，在一些实施例中，沿平行于第一出风口1114的轴线的方向，过滤部120的厚度尺寸范围L满足：1英寸≤L≤4英寸。具体地，过滤部120的厚度尺寸范围L可以为1英寸、2英寸、3英寸或4英寸等。对应的，定位部130能够适配的过滤部120的厚度尺寸范围亦为1英寸至4英寸之间。该方案中，既不会因为定位部130对于过滤部120的最大适配尺寸过大而增大过滤组件100整体的体积，又不会因为定位部130对于过滤部120的最大适配的尺寸过小而降低过滤组件100的适配性。

具体实现过中，可以通过调整弹片的初始弯折角度从而调整定位部130的适配尺寸，当弹片相对于凸缘1117的初始弯折角度增大时，定位部130的适配尺寸范围变大，当弹片的初始弯折角度减小时，定位部130的适配尺寸范围变小。其他实施例中，还可以通过调整壳体110的尺寸大小从而调整对过滤部120的适配范围。

在一些实施例中，过滤组件100可以包括多个过滤部120，这样，可以将多个较薄的过滤部120层叠设置从而实现一个较厚的过滤部120的功能。参见图5，该实施例中，过滤部120的数量为一个，且过滤部120的厚度可以为一英寸。参见图7，该实施例中，过滤部120的数量为一个，且过滤部120的厚度可以为四英寸。参见图2，该实施例中，过滤部120的数量为两个，且各过滤部120的厚度可以均为两英寸，两个厚度为两英寸的过滤部120组合成总厚度为四英寸的过滤部120。当两个厚度较薄的过滤部120层叠设置后，靠近第一出风口1114的过滤部120可以与壳体110的环形凸起1119抵接，远离第一出风口1114的过滤部120可以与定位部130抵接，定位部130产生的抵压力使得两个过滤部120能够紧密贴合。当过滤组件100包括多个过滤部120时，多个过滤部120的厚度尺寸可以一样、也可以不一样，本实施例中，各过滤部120的厚度尺寸一样。

参见图8，在一些实施例中，为了在不增大过滤组件100整体的尺寸的前提下最大限度的提升过滤组件100的适配性，可以使弹片配置成能够被过滤部120推向与凸缘1117平行的位置，此时，沿第一出风口1114的轴线方向，壳体110的最大尺寸基本等于其能够容纳的过滤部120的最大厚度尺寸。

参见图8-图9，在一些实施例中，过滤组件100还包括保温层113，保温层113贴合于壳体110的内侧壁。具体地，壳体110的靠近第一出风口1114的一端和背离第一出风口1114的一端均设置有朝内弯曲成型的裙边，保温层113定位于裙边内。保温层113的设置能够有效地减少主体部200内的气流与环境气流的热交换，降低了主体部200的能耗。

过滤组件100可以与主体部200固定连接，也可以与主体部200可拆卸式连接。在一些实施例中，过滤组件100与主体部200可拆卸式连接，具体地，过滤组件100还包括锁扣150，锁扣150连接于壳体110，锁扣150适于与主体部200可拆卸式连接。锁扣150的数量视实际需求而定，本实施例中，设有四个锁扣150，且第一板体1111上设有两个锁扣150，第二板体1112上设有两个锁扣150。具体地，主体部200上可以具有与锁扣150配合的凹槽，各锁扣150一一对应与主体部上的凹槽卡接，从而实现过滤组件100与主体部200的可拆卸式连接。

参见图11，在一些实施例中，第二进风口1115设于第一出风口1114的一侧，且第二进风口1115适于取放过滤部120。该方案中，利用第二进风口1115来取放过滤部120，不用额外设置取用过滤部120的开口1116，也不用设置用于开闭开口1116的盖体，结构简单，操作方便。具体地，壳体110可以限定出成长方体的空间，且壳体110包括四块板体，壳体110的两个相邻的侧边开放，其中一个开放的侧边为前述的第一出风口1114，另一个开放的侧边为第二进风口1115，且第二进风口1115不仅用于进风，还用于方便过滤部120的安装以及拆卸。

参见图1-图11，本申请的第二方面还提供了一种空气处理机组10(空气处理机组10具体可以为调节温度的空调器)，该空气处理机组包括主体部200以及上述任一实施例中的过滤组件100。其中，主体部200包括外壳，外壳设有第一进风口以及第二出风口。过滤组件100连接于外壳，且覆盖第一进风口。具体地，过滤组件100可以与外壳可拆卸式连接，外部气流由过滤组件100的第二进风口1115进入壳体110内，并有第一出风口1114导出壳体110，导出壳体110的气流由第一进风口进入主体部200内并与主体部200内部的换热器进行换热，换热后的气流由外壳的第二出风口导出主体部200。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种过滤组件，用于空气处理机组，所述空气处理机组包括主体部，所述主体部设有第一进风口，其特征在于，所述过滤组件包括：

壳体，用于连接于所述主体部，所述壳体设有第一出风口，所述第一出风口用于与所述第一进风口连通；

过滤部，设于所述壳体内且覆盖所述第一出风口；

至少一个定位部，连接于所述壳体，所述定位部设于所述过滤部背离所述第一出风口的一侧；

其中，所述定位部配置成能够朝靠近或远离所述第一出风口的方向运动，且所述定位部能够运动至抵接所述过滤部背离所述第一出风口的端面。

2.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，

所述过滤组件还包括弹性部，所述弹性部一端连接所述壳体、另一端连接所述定位部，所述弹性部配置成产生将所述定位部驱动至朝靠近所述第一出风口的方向运动的弹性力。

3.如权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，

所述弹性部为弹片，所述弹片包括相对的第一端以及第二端，所述第一端与所述壳体连接、所述第二端与所述定位部连接。

4.如权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，

所述弹性部还包括位于所述第一端与所述第二端之间的蓄能段，所述蓄能段包括呈波浪形，或所述蓄能段弯折并层叠布置。

5.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，

所述壳体包括周壁板，所述周壁板的一端限定出所述第一出风口，所述周壁板设有开口，所述开口用于取放所述过滤部；

所述壳体还包括盖板，所述盖板连接于所述周壁板且密封所述开口，所述盖板与所述周壁板可拆卸式连接。

6.如权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，

所述周壁板背离所述第一出风口的一侧的内部设有凸缘，所述定位部与所述凸缘一体式连接。

7.如权利要求5所述的过滤组件，其特征在于，

所述周壁板包括第一板体以及第二板体，沿所述周壁板的周向，所述第一板体位于所述盖板的一侧、所述第二板体位于所述盖板的另一侧；

所述定位部的数量为两个，其中一个所述定位部连接于所述第一板体，另一个所述定位部连接于所述第二板体。

8.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，

沿平行于所述第一出风口的轴线的方向，所述过滤部的厚度尺寸范围L满足：1英寸≤L≤4英寸。

9.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，

所述过滤组件还包括保温层，所述保温层贴合于所述壳体的内侧壁。

10.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，

所述过滤组件还包括锁扣，所述锁扣连接于所述壳体，所述锁扣适于与所述主体部可拆卸式连接。

11.一种空气处理机组，其特征在于，包括：

所述主体部，包括外壳，所述外壳设有所述第一进风口以及第二出风口；

权利要求1-10任一项所述的过滤组件，连接于所述外壳，且覆盖所述第一进风口。