CN219775301U - 一种泵站泵机安装水平调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及泵站泵机安装技术领域，公开了一种泵站泵机安装水平调节装置。本申请中包括底座，底座的上表面开设有横向卡槽，底座的横向卡槽内部滑动连接有固定板，固定板的上表面焊接有T型支撑板，T型支撑板的上表面安装有泵机，T型支撑板的前后两侧均焊接有两组连接板，四组连接板的下表面均焊接有液压缸，通过推动固定板带动T型支撑板进行水平移动，再通过泵机安装在T型支撑板的上端，使得T型支撑板在移动的过程中同步带动泵机进行移动，并使得工作人员在水平调节泵机的位置时无需将泵机从T型支撑板的上端拆卸，从而降低了工作人员在水平调节泵机的位置时耗费的劳动量。

Description

一种泵站泵机安装水平调节装置

技术领域

本申请属于泵站泵机安装技术领域，具体为一种泵站泵机安装水平调节装置。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称。

如公告号为CN107061253A的发明公布专利中公开了一种隔膜泵安装位置调节装置，包括支撑板、丝杆、螺母、套筒、底座、通孔，所述支撑板置于隔膜泵下端，所述支撑板上布置有若干通孔，所述支撑板通过通孔与隔膜泵相连，所述支撑板下方设置有丝杆，所述套筒内有螺纹孔，所述丝杆设置在套筒内的螺纹孔内，所述丝杆与套筒之间社设置有螺母，所述套筒固定于底座上方，该发明能够灵活调整隔膜泵的安装高度，使其在各种环境下的使用都简单方便，给安装操作者带来了极大的便利，可靠性强，简单实用。

在实现本申请过程中，发现上述该现有技术存在有以下问题：该隔膜泵在安装的过程中通过紧固件安装至地面或工作台上，当泵站泵机将内部混凝土倾倒至水平位置的存储机构内部后，需要对紧固件拆卸并对泵站泵机进行搬运转移，以便于对另一位置处的混凝土施工加料，导致工作人员在水平调节泵站泵机的位置时，耗费了较多的劳动量，因此降低了该设备日常的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出工作人员对现有的泵站泵机安装水平调节位置时耗费了较多劳动量的问题，提供一种泵站泵机安装水平调节装置。

本申请采用的技术方案如下：

一种泵站泵机安装水平调节装置，包括底座，所述底座的上表面开设有横向卡槽，所述底座的横向卡槽内部滑动连接有固定板，所述固定板的上表面焊接有T型支撑板，所述T型支撑板的上表面安装有泵机，所述T型支撑板的前后两侧均焊接有两组连接板，四组所述连接板的下表面均焊接有液压缸。

通过采用上述技术方案，通过推动固定板带动T型支撑板进行水平移动，再通过泵机安装在T型支撑板的上端，使得T型支撑板在移动的过程中同步带动泵机进行移动，并使得工作人员在水平调节泵机的位置时无需将泵机从T型支撑板的上端拆卸，从而降低了工作人员在水平调节泵机的位置时耗费的劳动量。

在一优选的实施方式中，所述T型支撑板的内部开设有多组减料孔。

通过采用上述技术方案，使得T型支撑板的制作成本降低，从而降低了该设备的生产成本。

在一优选的实施方式中，四组所述液压缸的输出端均焊接有支撑板，四组所述支撑板的下表面均抵接在地面上。

通过采用上述技术方案，使得支撑板增加液压缸输出端和地面之间的受力面积，从而尽量避免液压缸输出端下端的地面产生塌陷而导致泵机产生倾斜。

在一优选的实施方式中，所述底座的左右两侧均焊接有存储盒，两组所述存储盒的内部均放置有配重块。

通过采用上述技术方案，将两组存储盒内部配重块放入远离T型支撑板一组的存储盒内部，使得底座左右两端的质量保持平衡，从而尽量避免该设备在泵机移动的过程中倾覆。

在一优选的实施方式中，所述底座的下表面安装有四组万向轮。

通过采用上述技术方案，通过推动底座带动四组万向轮内部滚轮在地面上进行转动，使得四组万向轮加速带动底座进行移动，从而降低了工作人员在搬运移动该设备时耗费的劳动量。

在一优选的实施方式中，所述底座横向卡槽的内壁底部开设有凹槽，所述固定板的下表面安装有定向滑轮，所述定向滑轮的位置位于所述底座的凹槽内部，所述定向滑轮的下表面抵接在所述底座凹槽的内壁底部。

通过采用上述技术方案，通过推动固定板带动定向滑轮内部滚轮在底座的凹槽内部进行转动，使得工作人员在推动固定板及固定板上端泵机进行移动过程中的速度加快，从而降低了工作人员在水平调节移动泵机的位置时耗费的时间及劳动量。

在一优选的实施方式中，所述T型支撑板及所述底座的上表面开设有通孔，所述T型支撑板的通孔内部插接有插销，所述插销的位置位于所述底座内部通孔的正上端。

通过采用上述技术方案，使得插销对底座的移动位置进行限制，从而尽量避免底座在使用的过程中产生移动而导致灰尘进入底座的横向卡槽及凹槽内部，因此降低了工作人员对底座横向卡槽及凹槽内部进行的清洁次数。

在一优选的实施方式中，所述底座的左右两侧均转动连接有旋转杆，两组所述旋转杆相邻的一侧分别抵接在所述底座的左右两侧。

通过采用上述技术方案，通过转动远离T型支撑板一组的旋转杆进行转动，将该组旋转杆远离底座的一侧转动向上，再通过推动底座，将该组旋转杆靠近泵机的一侧抵接至T型支撑板的外表面，使得工作人员可快速将底座移动调节至T型支撑板的正下端。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过推动固定板带动T型支撑板进行水平移动，再通过泵机安装在T型支撑板的上端，使得T型支撑板在移动的过程中同步带动泵机进行移动，并使得工作人员在水平调节泵机的位置时无需将泵机从T型支撑板的上端拆卸，从而降低了工作人员在水平调节泵机的位置时耗费的劳动量。

2、本申请中，通过启动液压缸推动连接板带动T型支撑板向上进行移动，使得T型支撑板带动底座移动至悬空位置，再通过推动底座，将底座移动至T型支撑板的正下端，并通过启动液压缸带动连接板向下进行移动，将底座的下表面抵接在地面上，使得T型支撑板上端泵机可继续沿着底座内部卡接进行水平调节，从而扩大了泵机的水平调节范围，因此提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本申请的侧面结构示意图；

图2为本申请的正面结构示意图；

图3为本申请图1中A处的放大图。

图中标记：1、底座；2、万向轮；3、T型支撑板；4、泵机；5、减料孔；6、连接板；7、液压缸；8、支撑板；9、存储盒；10、插销；11、旋转杆；12、定向滑轮；13、固定板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-3，一种泵站泵机安装水平调节装置，包括底座1，底座1的上表面开设有横向卡槽，且底座1内部横向卡槽的长度和底座1横向长度相同，底座1的横向卡槽内部滑动连接有固定板13，固定板13的上表面焊接有T型支撑板3，T型支撑板3的上表面安装有泵机4，T型支撑板3的前后两侧均焊接有两组连接板6，四组连接板6的下表面均焊接有液压缸7。

通过推动固定板13带动T型支撑板3进行水平移动，再通过泵机4安装在T型支撑板3的上端，使得T型支撑板3在移动的过程中同步带动泵机4进行移动，并使得工作人员在水平调节泵机4的位置时无需将泵机4从T型支撑板3的上端拆卸，从而降低了工作人员在水平调节泵机4的位置时耗费的劳动量。

同时，通过底座1内部凹槽对T型支撑板3及T型支撑板3上端泵机4的移动位置进行限制，使得泵机4的位置在水平调节过程中不易产生偏差，因此提高了该设备的实用性。

同时，通过启动液压缸7推动连接板6带动T型支撑板3向上进行移动，使得T型支撑板3带动底座1移动至悬空位置，再通过推动底座1，将底座1移动至T型支撑板3的正下端，并通过启动液压缸7带动连接板6向下进行移动，将底座1的下表面抵接在地面上，使得T型支撑板3上端泵机4可继续沿着底座1内部卡接进行水平调节，从而扩大了泵机4的水平调节范围，因此提高了该设备的实用性。

参照图1，T型支撑板3的内部开设有多组减料孔5，使得T型支撑板3的制作成本降低，从而降低了该设备的生产成本，同时降低了T型支撑板3的质量，使得工作人员在推动T型支撑板3进行移动的过程中耗费的劳动量降低，因此提高了该设备的实用性。

参照图1-2，四组液压缸7的输出端均焊接有支撑板8，四组支撑板8的下表面均抵接在地面上，通过支撑板8的位置位于液压缸7输出端和地面之间，使得支撑板8增加液压缸7输出端和地面之间的受力面积，从而尽量避免液压缸7输出端下端的地面产生塌陷而导致泵机4产生倾斜。

参照图1-2，底座1的左右两侧均焊接有存储盒9，两组存储盒9的内部均放置有配重块，当T型支撑板3上端泵机4向一侧移动前，将两组存储盒9内部配重块放入远离T型支撑板3一组的存储盒9内部，使得底座1左右两端的质量保持平衡，从而尽量避免该设备在泵机4移动的过程中倾覆，因此提高了该设备在使用过程中的安全性。

参照图1和图3，底座1横向卡槽的内壁底部开设有凹槽，固定板13的下表面安装有定向滑轮12，定向滑轮12的位置位于底座1的凹槽内部，定向滑轮12的下表面抵接在底座1凹槽的内壁底部。

通过推动固定板13带动定向滑轮12内部滚轮在底座1的凹槽内部进行转动，使得工作人员在推动固定板13及固定板13上端泵机4进行移动过程中的速度加快，从而降低了工作人员在水平调节移动泵机4的位置时耗费的时间及劳动量。

参照图1，底座1的左右两侧均转动连接有旋转杆11，两组旋转杆11相邻的一侧分别抵接在底座1的左右两侧。

当工作人员将底座1移动至T型支撑板3的正下端之前，通过转动远离T型支撑板3一组的旋转杆11进行转动，将该组旋转杆11远离底座1的一侧转动向上，再通过推动底座1，将该组旋转杆11靠近泵机4的一侧抵接至T型支撑板3的外表面，使得工作人员可快速将底座1移动调节至T型支撑板3的正下端，从而进一步降低了工作人员在调节移动底座1的位置时耗费的时间及劳动量。

参照图1，T型支撑板3及底座1的上表面开设有通孔，T型支撑板3的通孔内部插接有插销10，插销10的位置位于底座1内部通孔的正上端。

当底座1移动至T型支撑板3的正下端后，将插销10的下端穿过T型支撑板3通孔插接至底座1的通孔内部，使得插销10对底座1的移动位置进行限制，从而尽量避免底座1在使用的过程中产生移动而导致灰尘进入底座1的横向卡槽及凹槽内部，因此降低了工作人员对底座1横向卡槽及凹槽内部进行的清洁次数，同时，通过插销10对T型支撑板3在底座1上端的移动位置进行限制，从而尽量避免工作人员在推动底座1进行移动的过程中T型支撑板3产生移动，因此提高了工作人员在搬运移动该设备时的安全性。

参照图1，底座1的下表面安装有四组万向轮2，当工作人员需要搬运移动该设备时，通过启动四组液压缸7带动四组支撑板8向上进行移动，将四组万向轮2的下表面抵接在地面上，再通过推动底座1带动四组万向轮2内部滚轮在地面上进行转动，使得四组万向轮2加速带动底座1进行移动，从而降低了工作人员在搬运移动该设备时耗费的劳动量。

本申请一种泵站泵机安装水平调节装置实施例的实施原理为：

通过推动固定板13带动T型支撑板3进行水平移动，再通过泵机4安装在T型支撑板3的上端，使得T型支撑板3在移动的过程中同步带动泵机4进行移动，并使得工作人员在水平调节泵机4的位置时无需将泵机4从T型支撑板3的上端拆卸，从而降低了工作人员在水平调节泵机4的位置时耗费的劳动量。

同时，通过底座1内部凹槽对T型支撑板3及T型支撑板3上端泵机4的移动位置进行限制，使得泵机4的位置在水平调节过程中不易产生偏差，因此提高了该设备的实用性。

同时，通过启动液压缸7推动连接板6带动T型支撑板3向上进行移动，使得T型支撑板3带动底座1移动至悬空位置，再通过推动底座1，将底座1移动至T型支撑板3的正下端，并通过启动液压缸7带动连接板6向下进行移动，将底座1的下表面抵接在地面上，使得T型支撑板3上端泵机4可继续沿着底座1内部卡接进行水平调节，从而扩大了泵机4的水平调节范围，因此提高了该设备的实用性。

当工作人员将底座1移动至T型支撑板3的正下端之前，通过转动远离T型支撑板3一组的旋转杆11进行转动，将该组旋转杆11远离底座1的一侧转动向上，再通过推动底座1，将该组旋转杆11靠近泵机4的一侧抵接至T型支撑板3的外表面，使得工作人员可快速将底座1移动调节至T型支撑板3的正下端，从而降低了工作人员在调节移动底座1的位置时耗费的时间及劳动量。

当底座1移动至T型支撑板3的正下端后，将插销10的下端穿过T型支撑板3通孔插接至底座1的通孔内部，使得插销10对底座1的移动位置进行限制，从而尽量避免底座1在使用的过程中产生移动而导致灰尘进入底座1的横向卡槽及凹槽内部，因此降低了工作人员对底座1横向卡槽及凹槽内部进行的清洁次数，同时，通过插销10对T型支撑板3在底座1上端的移动位置进行限制，从而尽量避免工作人员在推动底座1进行移动的过程中T型支撑板3产生移动，因此提高了工作人员在搬运移动该设备时的安全性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种泵站泵机安装水平调节装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有横向卡槽，所述底座（1）的横向卡槽内部滑动连接有固定板（13），所述固定板（13）的上表面焊接有T型支撑板（3），所述T型支撑板（3）的上表面安装有泵机（4），所述T型支撑板（3）的前后两侧均焊接有两组连接板（6），四组所述连接板（6）的下表面均焊接有液压缸（7）。

2.如权利要求1所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：所述T型支撑板（3）的内部开设有多组减料孔（5）。

3.如权利要求1所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：四组所述液压缸（7）的输出端均焊接有支撑板（8），四组所述支撑板（8）的下表面均抵接在地面上。

4.如权利要求1所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均焊接有存储盒（9），两组所述存储盒（9）的内部均放置有配重块。

5.如权利要求1所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面安装有四组万向轮（2）。

6.如权利要求1所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：所述底座（1）横向卡槽的内壁底部开设有凹槽，所述固定板（13）的下表面安装有定向滑轮（12），所述定向滑轮（12）的位置位于所述底座（1）的凹槽内部，所述定向滑轮（12）的下表面抵接在所述底座（1）凹槽的内壁底部。

7.如权利要求1所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：所述T型支撑板（3）及所述底座（1）的上表面开设有通孔，所述T型支撑板（3）的通孔内部插接有插销（10），所述插销（10）的位置位于所述底座（1）内部通孔的正上端。

8.如权利要求4所述的一种泵站泵机安装水平调节装置，其特征在于：所述底座（1）靠近两组所述存储盒（9）的两侧均转动连接有旋转杆（11），两组所述旋转杆（11）相邻的一侧分别抵接在所述底座（1）的左右两侧。