CN219775146U - 一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输气管道防护设备技术领域，具体为一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，包括输气管道，所述输气管道外侧设有若干组合在一起的吸声板主体，所述吸声板主体上开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆上在吸声板主体，两侧方向分别螺纹连接有固定螺母，所述螺杆一端安装有弧形压板，所述弧形压板弧形一侧紧密抵触输气管道，通过设置若干吸声板主体组合拼接，对输气管道进行包裹，并通过螺杆调节输气管道与吸声板主体之间的距离，使输气管道处于吸声板主体组成的包裹输气管道的装置的中心处，达到最佳的共振降噪效果。

Description

一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板

技术领域

本实用新型涉及输气管道防护设备技术领域，具体为一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板。

背景技术

步入新时期以来，人们对于可持续发展理念有了更为深入的认识。天然气作为较为常见的一种清洁能源，以其代替污染性能源不仅能够达到节约资源、保护环境的效果。

在输送天然气的过程当中，压气站承担着极为重要的作用，但由于压气站所占用的面积较大，应用到的设备也较多，因此在其运行的过程当中极易产生噪音，这与环境保护的要求无疑是相违背的。长输管道压气站在运行的过程当中，无论是汇气管、分离器、压缩机、电机，还是空气压缩系统、调压设备、通风设备、燃气发电机的运行，都很有可能会产生噪音，如果出现了运行超压或设备故障时，压气站内部的各类设备产生的噪音情况还会有所加剧，很多时候，如果需要对于压气站内部的部分设备进行维护，检修时系统处于放空状态，也会产生较强的噪音。为了解决燃气管道的噪音问题，同时为了提高防火安全性，可以使用防火共振吸声板对输气管道进行隔绝保护，但是现有的输气管道防火共振吸声板，在安装时，不能根据降噪防火的需要调节吸声板与输气管道之间的距离，因此一种新型的用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，包括:输气管道，所述输气管道外侧设有若干组合在一起的吸声板主体，所述吸声板主体上开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆上在吸声板主体，两侧方向分别螺纹连接有固定螺母，所述螺杆一端安装有弧形压板，所述弧形压板弧形一侧紧密抵触输气管道。

优选的，若干所述吸声板主体连接处设有折角卡块，所述折角卡块内侧折角两端设有凸块，所述吸声板主体侧边设有与凸块相匹配的卡槽。

优选的，所述折角卡块内侧折角两侧设有弧形槽。

优选的，所述吸声板主体包括依次设置的保护膜、防护层、中空层、防火层。

优选的，所述中空层内设有加强筋。

优选的，所述中空层内填充有氮气，所述吸声板主体边侧设有密封隔离条。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：

通过设置若干吸声板主体组合拼接，对输气管道进行包裹，并通过螺杆调节输气管道与吸声板主体之间的距离，使输气管道处于吸声板主体组成的包裹输气管道的装置的中心处，达到最佳的共振降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型安装结构示意图；

图2为本实用新型吸声板局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、吸声板主体；10、隔离条；11、固定螺纹孔；12、卡槽；13、保护膜；14、防护层；15、中空层；16、加强筋；17、防火层；2、输气管道；3、折角卡块；31、凸块；32、弧形槽；4、螺杆；41、固定螺母；42、弧形压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板的技术方案，以解决背景技术中存在的现有的输气管道防火共振吸声板，在安装时，不能根据降噪防火的需要调节与输气管道之间的距离的问题。

实施例一：

如图图1至图3所示，一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，包括输气管道2，其特征在于，输气管道2外侧设有若干组合在一起的吸声板主体1，吸声板主体1上开设有固定螺纹孔11，固定螺纹孔11螺纹连接有螺杆4，螺杆4上在吸声板主体1，两侧方向分别螺纹连接有固定螺母41，螺杆4一端安装有弧形压板42，弧形压板42弧形一侧紧密抵触输气管道2。

吸声板主体1的数量、尺寸更具需要可以调整，使吸声板主体1组成的包裹输气管道2的装置大小、形状可以调节，通过螺杆4将弧形压板41紧密压在输气管道2外侧表面，使输气管道2处于吸声板主体1组成的包裹输气管道2的装置的中心处，达到最佳的共振降噪效果，然后通过固定螺母41对螺杆4进行固定，保证设备的稳定运行。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1至图3所示，一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，若干吸声板主体1连接处设有折角卡块3，折角卡块3内侧折角两端设有凸块31，吸声板主体1侧边设有与凸块31相匹配的卡槽12，折角卡块3内侧折角两侧设有弧形槽32。

折角卡块3有不同折角角度的类型，根据需要可以更换，且折角卡块3一般由弹性材料制成，且由于开设有弧形槽32，便于安装和拆卸，凸块31嵌入卡槽12就能够对吸声板主体1进行加固。

吸声板主体1包括依次设置的保护膜13、防护层14、中空层15、防火层17，中空层15内设有加强筋16，中空层15内填充有氮气，吸声板主体1边侧设有密封隔离条10。

保护膜13一般是耐腐蚀涂层或者高分子材料制成，使吸声板主体1不易被外界物质腐蚀，保护层14一般由硬质材料如铝合金制成，减少受到外力破损的几率，中空层15不仅提高隔音降噪效果，同时填充氮气也起到一定的防火效果，加强筋16可以进一步强化结构强度，减少吸声板主体1变形破坏中空层15的风险，防火层一般由防火材料如防火泡沫材料制成，提升消防安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本申请文件中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，包括：输气管道(2)，其特征在于，所述输气管道(2)外侧设有若干组合在一起的吸声板主体(1)，所述吸声板主体(1)上开设有固定螺纹孔(11)，所述固定螺纹孔(11)螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)上在吸声板主体(1)，两侧方向分别螺纹连接有固定螺母(41)，所述螺杆(4)一端安装有弧形压板(42)，所述弧形压板(42)弧形一侧紧密抵触输气管道(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，其特征在于：若干所述吸声板主体(1)连接处设有折角卡块(3)，所述折角卡块(3)内侧折角两端设有凸块(31)，所述吸声板主体(1)侧边设有与凸块(31)相匹配的卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，其特征在于：所述折角卡块(3)内侧折角两侧设有弧形槽(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，其特征在于：所述吸声板主体(1)包括依次设置的保护膜(13)、防护层(14)、中空层(15)、防火层(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，其特征在于：所述中空层(15)内设有加强筋(16)。

6.根据权利要求4所述的一种用于输气管道降噪的超薄防火共振吸声板，其特征在于：所述中空层(15)内填充有氮气，所述吸声板主体(1)边侧设有密封隔离条(10)。