CN105525829A - 一种核电厂空气处理机组检修门及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂空气处理机组检修门及其制作方法，属于核电厂空气处理机组技术领域，本发明检修门包括：门框、密封条、门板、铰链和螺栓组件，所述门框是由四根折边钢材依次首尾焊接而成的环形框；在所述门框一侧的环形框面上形成有环形凹槽，用于嵌设所述密封条；所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；所述门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过所述铰链与所述门框连接；所述门框通过所述螺栓组件固定于所述空气处理机组的机组箱体上。本发明检修门结构强度高、密封效果、门板隔热性能好，长时间使用也能保证空气处理机组的有效运行。

Description

一种核电厂空气处理机组检修门及其制作方法

技术领域

本发明涉及核电厂空气处理机组技术领域，尤其涉及一种核电厂空气处理机组检修门及其制作方法。

背景技术

空气处理机组(AHU，AirHandlingUnit)是核电厂维持空气质量的重要设施，主要用于将室外来的新风与室内的一部分回风混合后，经过滤器滤掉空气中的粉尘、烟尘、黑烟和有机粒子等有害物质。空气处理机组是一种集中式空气处理系统，它起源于设备集中设置，通过风管分配加热空气的强制式热风采暖和通风系统。维持这些系统的正常且高效工作，需要空气处理机组的保温性能和漏风率满足一定的要求。

然而空气处理机组在使用的过程中，会或多或少的出现一些故障，为了能够对空气处理机组进行检修，需要在空气处理机组箱体上安装检修门，以方便维修人员进出和搬运更换零件。由于整个空气处理机组存在保温和漏风率的要求，检修门是机组泄露和保温的薄弱环节，因此在设计安装时尤其要注意检修门的保温性和密封性。

目前空气处理机组箱的检修门通常采用塑钢、钢板或铝合金等结构：

例如，现有民用空气处理机组使用的塑钢检修门通常由塑钢门框、聚氨酯发泡塑钢门、橡胶密封条、把手、铰链等组成。塑钢门框上镶嵌有橡胶密封条，与聚氨酯发泡塑钢门用铰链连接，形成一个检修门整体，在使用时只要将检修门框直接安装固定在空气处理机组箱体上即可，安装简单方便，密封和隔热性能好。但是，对于核电这个特殊的行业，对主要零件的设计寿命需要达到60年以上，而且对部分零件有抗震强度要求，因此塑钢检修门不能做得太大，在尺寸上有一定的局限性。另外，塑钢检修门的使用寿命通常在10～20年，所以塑钢材料也不是最合适的选择。

又如，钢板(或铝合金)检修门，通常由聚氨酯发泡钢板门、把手、卡扣装置(或者螺栓紧固装置)组成。首先在空气处理机组箱体上做好一个检修门框，接着在门框上贴上一层保温密封条，然后通过卡扣装置(或者螺栓紧固装置)将聚氨酯发泡钢板门固定在空气处理机组箱体的门框上。结构简单，生产加工方面，价格便宜。但是，上述钢板(或铝合金)检修门，在实际生产过程中由于直接在空气处理机组箱体上做成的门框的尺寸形状与检修门的配合度不高，再加上门框和检修门之间采用保温棉进行隔热密封，所以漏风率较高。另外，检修门的安装固定采用卡扣装置(或者螺栓紧固装置)，在打开或者关闭检修门时操作比较麻烦。

可见，现有结构的检修门在长时间使用后出现结构强度和密封效果不好，且采用的门板隔热性能不好，冷桥现象(即室内外温度差异较大，冷空气进入房屋后与热空气结合而形成水雾吸附于墙体，便会出现房屋潮湿、霉变的现象)严重，能量损失大，漏风率高，影响空气处理机组的有效运行。现有结构的检修门无法满足核电厂空气处理机组检修门大尺寸，且使用年限长和抗震强度高的要求。

发明内容

本申请针对现有技术中检修门在长时间使用后出现结构强度和密封效果不好，且采用的门板隔热性能不好，冷桥现象严重，能量损失大，漏风率高，影响空气处理机组的有效运行的技术问题，提供了一种核电厂空气处理机组检修门及其制作方法，该检修门结构强度高、密封效果、门板隔热性能好，长时间使用也能保证空气处理机组的有效运行。

一方面，本申请提供了一种核电厂空气处理机组检修门，包括：门框、密封条、门板、铰链和螺栓组件，所述门框是由四根折边钢材依次首尾焊接而成的环形框；

在所述门框一侧的环形框面上形成有环形凹槽，用于嵌设所述密封条；

所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；

所述门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过所述铰链与所述门框连接；

所述门框通过所述螺栓组件固定于所述空气处理机组的机组箱体上。

可选的，所述密封条的形状与所述环形凹槽匹配，且采用高发泡硅胶材料制成。

可选的，所述门板包括：内面板和外面板；所述聚胺酯发泡保温层设置于所述内面板和所述外面板之间。

可选的，所述加强筋设置于所述聚胺酯发泡保温层中，并与所述内面板或/和所述外面板固定连接。

可选的，所述加强筋为L型。

可选的，所述检修门还包括：

设置于所述内面板上的至少一个内手把，用于在所述检修门安装于所述机组箱体上时，从所述空气处理机组的里侧对所述检修门进行打开或关闭；

设置于所述外面板上的至少一个外手把，用于在所述检修门安装于所述机组箱体上时，从所述空气处理机组的外侧对所述检修门进行打开或关闭。

可选的，在所述内手把与所述内面板之间设置有内盖板，在所述外手把与所述外面板之间设置有外盖板。

可选的，与所述内手把和所述外手把配套设置有隔热件。

可选的，在所述内面板上设置有门闩。

另一方面，本申请还提供了一种核电厂空气处理机组检修门制作方法，包括以下步骤：

将四根折边钢材依次首尾焊接以形成环形门框；

在所述门框一侧的环形框面上挖设环形凹槽；

将密封条嵌设于所述环形凹槽中；

将门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过铰链将所述门板连接于所述门框上；其中，所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；

通过螺栓组件将所述门框固定于所述空气处理机组的机组箱体上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本申请实施例中，核电厂空气处理机组检修门，包括：门框、密封条、门板、铰链和螺栓组件，其中：所述门框是由四根折边钢材依次首尾焊接而成的环形框；在所述门框一侧的环形框面上形成有环形凹槽，用于嵌设所述密封条；所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；所述门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过所述铰链与所述门框连接；所述门框通过所述螺栓组件固定于所述空气处理机组的机组箱体上。也就是说，通过四根折边钢材依次首尾焊接形成一体的门框，在门板内设置加强筋，结构强度高，满足了核电产品的基本抗震要求；通过在门板上镶嵌密封条，满足空气处理机组正常运行过程时的密封性能和使用寿命的问题。整个检修门结构简单，生产安装方便，长时间使用也能保证空气处理机组的有效运行，有效地解决了现有技术中检修门在长时间使用后出现结构强度和密封效果不好，且采用的门板隔热性能不好，冷桥现象严重，能量损失大，漏风率高，影响空气处理机组的有效运行的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种核电厂空气处理机组检修门正面的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种核电厂空气处理机组检修门的密封条和门框的截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种核电厂空气处理机组检修门的门板加强筋的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种核电厂空气处理机组检修门的手把的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种核电厂空气处理机组检修门的制作方法流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种核电厂空气处理机组检修门，解决了现有技术中检修门在长时间使用后出现结构强度和密封效果不好，且采用的门板隔热性能不好，冷桥现象严重，能量损失大，漏风率高，影响空气处理机组的有效运行的技术问题，该检修门结构强度高、密封效果、门板隔热性能好，长时间使用也能保证空气处理机组的有效运行。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例提供了一种核电厂空气处理机组检修门，包括：门框、密封条、门板、铰链和螺栓组件；其中：所述门框是由四根折边钢材依次首尾焊接而成的环形框；在所述门框一侧的环形框面上形成有环形凹槽，用于嵌设所述密封条；所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；所述门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过所述铰链与所述门框连接；所述门框通过所述螺栓组件固定于所述空气处理机组的机组箱体上。

可见，在本申请实施例中，通过四根折边钢材依次首尾焊接形成一体的门框，在门板内设置加强筋，结构强度高，满足了核电产品的基本抗震要求；通过在门板上镶嵌密封条，满足空气处理机组正常运行过程时的密封性能和使用寿命的问题。整个检修门结构简单，生产安装方便，长时间使用也能保证空气处理机组的有效运行，有效地解决了现有技术中检修门在长时间使用后出现结构强度和密封效果不好，且采用的门板隔热性能不好，冷桥现象严重，能量损失大，漏风率高，影响空气处理机组的有效运行的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

请参考图1-图4，本申请实施例提供了一种核电厂空气处理机组检修门，包括：门框1、密封条2、门板3、铰链4和螺栓组件5。其中：所述门框1是由四根折边钢材依次首尾焊接而成的环形框；在所述门框1一侧的环形框面上形成有环形凹槽11，用于嵌设所述密封条2；所述门板3内设置有加强筋31和聚胺酯发泡保温层32；所述门板3可采用镀锌板材，与所述环形凹槽11中的所述密封条2柔性抵接，并通过所述铰链4与所述门框1连接；所述门框1通过所述螺栓组件5固定于所述空气处理机组的机组箱体6上。

具体而言，门框1为一个整体环形框，方便安装固定在机组箱体6上。在一种实施方式中，如上所述，门框1由钢材折边加工后焊接成一个整体；在另一种实施方式中，为了更大程度提高检修门框的强度(不考虑成本因素)，门框1也可为通过冲压成型的整体门框。

在具体实施过程中，如图2所示，密封条2的形状(例如，为长方形)与所述环形凹槽11匹配，且采用高发泡硅胶材料制成。该材料具有优异的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能。硅胶突出的性能是使用温度宽，能在-60℃～250℃下长期使用。硅胶在高发泡后截面泡孔细腻，具有良好的回弹性能，能够有效的确保检修门的密封性能。

在具体实施过程中，请参考图3和图4，门板3为双层面板，具体包括：内面板33和外面板34；所述聚胺酯发泡保温层32设置于所述内面板33和所述外面板34之间。聚胺酯发泡保温层32为聚氨酯发泡材料凝固后形成，通过聚胺酯发泡保温层32对空气处理机组内外起到一个隔热作用。根据实际应用需要，聚胺酯发泡保温层32可为多层，这里不作具体限定。

进一步，请参考图3，为了提高门板3的抗震强度，在所述聚胺酯发泡保温层32中设置所述加强筋31，并与所述内面板33或/和所述外面板34固定连接。加强筋31的个数可为多个且均匀分布设置在门板3内部。具体的，加强筋31采用镀锌板材折边而成，通过点焊固定连接在门板3的内面板33或/和外面板34上。

由于在制作所述检修门门板3的过程中，是在将内面板33、外面板34和加强筋31搭建完成之后，再在内面板33和外面板34中注入聚氨酯发泡液，以使其在凝固时充满整个门板的面板夹层空间。如图3所示，加强筋31为L型，其一端与内面板33连接，另一端与门板外面板34之间留有一定间距，便于聚氨酯发泡液流动。当然，在具体实施过程中，加强筋31还可与外面板34连接，且与内面板33留有一定间距(图中未示出)；为了提高门板3的强度，也可将加强筋31设置为横向的“工”型等其它形状，并使加强筋31的两端分别与内面板33和外面板34固定连接，对于此类情况，可在加强筋31上开设多个通孔，以便于聚氨酯发泡液流动，并充满整个门板3的面板夹层空间。

在具体实施过程中，请参考图4，所述检修门还包括：

设置于所述内面板33上的至少一个内手把71，用于在所述检修门安装于所述机组箱体6上时，从所述空气处理机组的里侧对所述检修门进行打开或关闭；

设置于所述外面板34上的至少一个外手把72，用于在所述检修门安装于所述机组箱体6上时，从所述空气处理机组的外侧对所述检修门进行打开或关闭。

具体的，内手把71和外手把72的设置，使得检修人员可以从空气处理机组的里侧对检修门进行打开和关闭，也可以在空气处理机组外侧对检修门进行打开和关闭。这样方便检修人员对空气处理机组检修和调试过程中对检修门的打开和关闭。

在具体实施过程中，如图4所示，内手把71和外手把72可通过螺钉和螺母固定在门板3上，为了防止内手把71和外手把72在长时间使用的过程中与内面板33和外面板34发生摩擦，而降低门板3的密封性，在所述内手把71与所述内面板33之间设置有内盖板73，在所述外手把72与所述外面板34之间设置有外盖板74。另外，由于在安装手把时需要在检修门上开孔，为了确保检修门手把的设置处的隔热性，在检修门上设置有与所述内手把71和所述外手把72配套的隔热件。为了简化检修门的部件，内盖板73和外盖板74可采用具有隔热性的材料，以使内盖板73和外盖板74不仅具有保护内面板33和外面板34免受摩擦的功用，还具备隔热功能。

此外，仍请参考图4，在所述内面板33上设置有门闩8，以用于检修人员在需要时从空气处理机组内部进行栓锁，具体的，门闩8设置在内盖板73和内手把71之间，门闩8的一端可转动地连接在内盖板73上，当其转动并抵持在内手把71上时，检修门处于栓锁状态，相反的，检修门处于非栓锁状态。

综上所述，本发明核电厂空气处理机组检修门，通过将四根折边钢材依次首尾焊接形成一体的门框，在门板内设置加强筋，结构强度高，满足了核电产品的基本抗震要求；通过采用高发泡的硅胶密封条，满足空气处理机组正常运行过程时的密封性能和使用寿命的问题；通过使用铰链和内外双开门把手，使检修门操作简单方便。整个检修门结构简单，生产安装方便，长时间使用也能保证空气处理机组的有效运行。此外，采取本方案设计出的检修门的尺寸可在现有检修门的基础上提升20％，且仍可满足核电站对检修门使用年限长和抗震强度高的要求。

实施例二

请参考图5，基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种核电厂空气处理机组检修门制作方法，包括以下步骤：

S1、将四根折边钢材依次首尾焊接以形成环形门框1；

S2、在所述门框1一侧的环形框面上挖设环形凹槽11；

S3、将密封条2嵌设于所述环形凹槽11中；

S4、将门板3与所述环形凹槽11中的所述密封条2柔性抵接，并通过铰链4将所述门板3连接于所述门框1上；其中，所述门板3内设置有加强筋31和聚胺酯发泡保温层32；

S5、通过螺栓组件5将所述门框1固定于所述空气处理机组的机组箱体6上。

根据上面的描述，上述核电厂空气处理机组检修门制作方法用于制作上述核电厂空气处理机组检修门，所以，该方法的实施原理在上述实施例一中得到体现，在此就不再一一赘述了。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种核电厂空气处理机组检修门，包括：门框、密封条、门板、铰链和螺栓组件，其特征在于：

所述门框是由四根折边钢材依次首尾焊接而成的环形框；

在所述门框一侧的环形框面上形成有环形凹槽，用于嵌设所述密封条；

所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；

所述门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过所述铰链与所述门框连接；

所述门框通过所述螺栓组件固定于所述空气处理机组的机组箱体上。

2.如权利要求1所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，所述密封条的形状与所述环形凹槽匹配，且采用高发泡硅胶材料制成。

3.如权利要求1所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，所述门板包括：内面板和外面板；所述聚胺酯发泡保温层设置于所述内面板和所述外面板之间。

4.如权利要求3所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，所述加强筋设置于所述聚胺酯发泡保温层中，并与所述内面板或/和所述外面板固定连接。

5.如权利要求4所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，所述加强筋为L型。

6.如权利要求3所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，所述检修门还包括：

设置于所述内面板上的至少一个内手把，用于在所述检修门安装于所述机组箱体上时，从所述空气处理机组的里侧对所述检修门进行打开或关闭；

设置于所述外面板上的至少一个外手把，用于在所述检修门安装于所述机组箱体上时，从所述空气处理机组的外侧对所述检修门进行打开或关闭。

7.如权利要求6所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，在所述内手把与所述内面板之间设置有内盖板，在所述外手把与所述外面板之间设置有外盖板。

8.如权利要求7所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，与所述内手把和所述外手把配套设置有隔热件。

9.如权利要求7所述的核电厂空气处理机组检修门，其特征在于，在所述内面板上设置有门闩。

10.一种核电厂空气处理机组检修门制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将四根折边钢材依次首尾焊接以形成环形门框；

在所述门框一侧的环形框面上挖设环形凹槽；

将密封条嵌设于所述环形凹槽中；

将门板与所述环形凹槽中的所述密封条柔性抵接，并通过铰链将所述门板连接于所述门框上；其中，所述门板内设置有加强筋和聚胺酯发泡保温层；

通过螺栓组件将所述门框固定于所述空气处理机组的机组箱体上。