CN219774771U - 一种行星架组合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星架组合机构，包括外环板和内环板，外环板与内环板之间通过隔板固定连接，且隔板将外环板与内环板之间的容纳腔分隔成了滑槽，滑槽内部一侧与固定杆的一端固定连接，固定杆的一端向一侧延伸与连接杆固定连接，连接杆的一端向一侧延伸与固定环固定连接，且固定环的周侧等距固定安装有连接杆，固定环套接在行星轴的周侧。本实用新型实施例通过设置外环板、内环板、固定杆、连接杆以及套环，使得可以将行星轴的位置固定住，同时行星架与行星轴之间的关系更加稳定，有效地提高了该装置的稳定性，同时有效地提高了该装置的使用效果。

Description

一种行星架组合机构

技术领域

本实用新型涉及减速器技术领域，具体是一种行星架组合机构。

背景技术

目前工程机械、石油机械、船舶甲板机械为了获得更大的转矩，在执行元件的输出端均配置了减速器，常用的减速器主要以平行轴减速机构和行星减速机构为主，行星减速机因其结构特殊，在工程机械、石油机械、煤矿机械等广泛运用，行星架在行星减速机中是一个重要自由度部件。

但是因为现有的行星架与行星轴之间是分离式结构，所以导致该装置的稳定性不高，从而使得该装置使用效果不好。

因此，本实用新型提供了一种行星架组合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种行星架组合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行星架组合机构，包括外环板和内环板，所述外环板与所述内环板之间通过隔板固定连接，且所述隔板将外环板与内环板之间的容纳腔分隔成了滑槽，所述滑槽内部一侧与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的一端向一侧延伸与连接杆固定连接，连接杆的一端向一侧延伸与固定环固定连接，且所述固定环的周侧等距固定安装有连接杆，所述固定环套接在所述行星轴的周侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述内环板的内壁固定连接有齿圈，所述齿圈的内壁周侧等距固定连接有花键齿。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿圈的侧壁固定连接有限位板，且所述限位板的直径小于所述齿轮的直径。

作为本实用新型再进一步的方案，所述齿圈的内侧等距安装有行星轮，且所述行星轮与所述齿圈啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述行星轮的中央位置为镂空设置，且多个所述行星轮的一侧固定安装有行星架本体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述行星架本体通过螺栓固定安装在所述行星轮的一侧，所述螺栓地从行星轮的一侧贯穿延伸至所述行星轮的另一侧。

作为本实用新型再进一步的方案，多个所述行星轮的中央位置安装有太阳轮，且所述太阳轮与多个所述行星轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述太阳轮中央位置为镂空设置，且所述太阳轮套接在行星轴中端周侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例通过设置外环板、内环板、固定杆、连接杆以及套环，使得可以将行星轴的位置固定住，同时行星架与行星轴之间的关系更加稳定，有效地提高了该装置的稳定性，同时有效地提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为一种行星架组合机构中一侧示意图。

图2为一种行星架组合机构中另一侧示意图。

图3为一种行星架组合机构中太阳轮与行星轮位置示意图。

图中：1、外环板；2、内环板；3、滑槽；4、固定杆；5、连接杆；6、固定环；7、行星轴；8、齿圈；9、限位板；10、行星轮；11、行星架本体；12、太阳轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种行星架组合机构，包括外环板1和内环板2，外环板1与内环板2之间通过隔板固定连接，且隔板将外环板1与内环板2之间的容纳腔分隔成了滑槽3，滑槽3内部一侧与固定杆4的一端固定连接，固定杆4的一端向一侧延伸与连接杆5固定连接，连接杆5的一端向一侧延伸与固定环6固定连接，且固定环6的周侧等距固定安装有连接杆5，固定环6套接在行星轴7的周侧；

本实用新型实施例中，因为现有的行星架与行星轴7是分离式结构，所以导致该装置的稳定性较差，从而使得该装置的使用效果也较差，于是通过给装置添加了外环板1、内环板2、固定杆4、连接杆5以及固定环6，外环板1与内环板2之间设有一个隔板，隔板形成一个隔断层，通过隔断层，外环板1与内环板2之间被分隔成两处滑槽3，滑槽3的活动空间用于移动固定杆4，使得行星轴7在受力时，可以通过固定杆4在滑槽3内滑动来抵消受到的力，从而保证行星轴7不会受力而变形，进而导致装置的损坏，同时通过固定杆4、连接杆5以及固定环6，可以进一步地固定行星轴7，有效地提高了该装置的稳定性。

实施例二：请参阅图，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步地改进，具体区别在于，内环板2的内壁固定连接有齿圈8，齿圈8的内壁周侧等距固定连接有花键齿，齿圈8的侧壁固定连接有限位板9，且限位板9的直径小于齿轮的直径，齿圈8的内侧等距安装有行星轮10，且行星轮10与齿圈8啮合，行星轮10的中央位置为镂空设置，且多个行星轮10的一侧固定安装有行星架本体11，行星架本体11通过螺栓固定安装在行星轮10的一侧，螺栓地从行星轮10的一侧贯穿延伸至行星轮10的另一侧；

本实用新型实施例中，齿圈8上的花键齿主要用于行星轮10以及太阳轮12的运作，行星轮10的个数通常为2～6个，但在计算传动比时，只考虑一个行星轮10的转速，其余的行星轮10计算时不用考虑，称为虚约束。它们的作用是均匀地分布在太阳轮12的四周，既可使几个行星轮10共同承担载荷，以减小齿圈8尺寸同时又可使各啮合处的径向分力和行星轮10公转所产生的离心力得以平衡，通过螺栓将行星轮10与行星架本体11之间固定住，从而使得行星轮10与行星架本体11之间可以连接的更牢固，进而有效地提高了该装置的稳定性，因为限位板9的直径小于齿圈8，使得限位板9可以加强行星轮10以及太阳轮12运作时的稳定性。

实施例三：请参阅图，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步地改进，具体区别在于多个行星轮10的中央位置安装有太阳轮12，且太阳轮12与多个行星轮10啮合，太阳轮12中央位置为镂空设置，且太阳轮12套接在行星轴7中端周侧；

本实用新型实施例中，太阳轮12在行星结构中起到主动齿轮的作用，行星轴7上的动力会优先传递到太阳轮12上，再由太阳轮12向行星轮10、行星架本体11以及齿圈8传递，因为太阳轮12处于高速、轻载的输入端，相比于承受重载荷的输出端部件，比较不容易损坏，有效地保证了行星结构的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种行星架组合机构，包括外环板(1)和内环板(2)，其特征在于，所述外环板(1)与所述内环板(2)之间通过隔板固定连接，且所述隔板将外环板(1)与内环板(2)之间的容纳腔分隔成了滑槽(3)，所述滑槽(3)内部一侧与固定杆(4)的一端固定连接，所述固定杆(4)的一端向一侧延伸与连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)的一端向一侧延伸与固定环(6)固定连接，且所述固定环(6)的周侧等距固定安装有连接杆(5)，所述固定环(6)套接在行星轴(7)的周侧。

2.根据权利要求1所述的一种行星架组合机构，其特征在于，所述内环板(2)的内壁固定连接有齿圈(8)，所述齿圈(8)的内壁周侧等距固定连接有花键齿。

3.根据权利要求2所述的一种行星架组合机构，其特征在于，所述齿圈(8)的侧壁固定连接有限位板(9)，且所述限位板(9)的直径小于所述齿圈(8)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种行星架组合机构，其特征在于，所述齿圈(8)的内侧等距安装有行星轮(10)，且所述行星轮(10)与所述齿圈(8)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种行星架组合机构，其特征在于，所述行星轮(10)的中央位置为镂空设置，且多个所述行星轮(10)的一侧固定安装有行星架本体(11)。

6.根据权利要求5所述的一种行星架组合机构，其特征在于，所述行星架本体(11)通过螺栓固定安装在所述行星轮(10)的一侧，所述螺栓从行星轮(10)的一侧贯穿延伸至所述行星轮(10)的另一侧。

7.根据权利要求4所述的一种行星架组合机构，其特征在于，多个所述行星轮(10)的中央位置安装有太阳轮(12)，且所述太阳轮(12)与多个所述行星轮(10)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种行星架组合机构，其特征在于，所述太阳轮(12)中央位置为镂空设置，且所述太阳轮(12)套接在行星轴(7)中端周侧。