CN219774670U - 一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，具体涉及振动控制技术领域，包括待减振产品、固定底板和安装支脚，其特征在于：所述安装支脚通过螺栓固定在待减振产品两侧的底部，所述安装支脚与固定底板之间设置有减振器本体，所述减振器本体包括钢套、钢垫片和减振橡胶；所述钢套分为圆筒部分和底座部分，所述圆筒部分的顶端开设有压缩槽，所述钢垫片套接在圆筒部分开设的压缩槽内，所述减振橡胶套接在圆筒部分的表面。本实用新型通过钢垫片对减振橡胶进行预压缩，当减振橡胶总预压缩量到达2mm时，根据振动试验的验证，该减振器本体的减振效果较好，因此该减振器本体具有一定的实用性。

Description

一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器

技术领域

本实用新型涉及振动控制技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器。

背景技术

已知振动是物体或结构系统在其平衡位置附近的往复运动，是普遍存在的一种运动形式,而过于剧烈的振动往往带来危害；因此人们为了消除有害振动，设计创造了许多简单有效的减振装置。其中，如果把产生激振力的物体叫做振源体，需要降低其振动强度的物体就称为减振体；常见的相应的减振措施则归纳为三类：1、抑制振源强度；2、隔振；3、消振。其中，降低路面的不平衡度以减轻车轮受到的激励；在振源和减振体之间安装减振器，发动机舱上粘贴高阻尼粘弹性材料分别是三种减振措施的典型例子。

通常情况下，军用装备承受更加剧烈的振动，减振器是不可或缺的一种减振措施。而减振器的种类多样，常见的有橡胶减振器、金属橡胶装配式减振器、钢丝绳减振器和金属丝干摩擦减振器，其中，橡胶减振器因其具有良好的弹性，适当的阻尼以及不错的商业性而被广泛使用。橡胶减振器通常由橡胶和金属组合而成，橡胶的低刚度降低了整体的固有频率，有效减小振动传递率，金属部分对减振器提供限位保护，防止减振器超负荷失效造成整体结构严重破坏。

但是，目前市面上的减振器的应用领域主要包括汽车减振，工业设备减振，桥梁建筑减振，精密仪器或航天设备减振等，前三者通常使用尺寸较大的减振器，后者使用的减振器能够满足极端条件，但是价格昂贵，还有一部分减振器虽然成本较低，但是耐磨性能较差，使用寿命短，减振效果一般，因此提出一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，作为进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，包括待减振产品、固定底板和安装支脚，所述安装支脚通过螺栓固定在待减振产品两侧的底部，所述安装支脚与固定底板之间设置有减振器本体，所述减振器本体包括钢套、钢垫片和减振橡胶；

所述钢套分为圆筒部分和底座部分，所述圆筒部分远离底座部分的顶端开设有压缩槽，所述钢垫片套接在圆筒部分开设的压缩槽内，所述减振橡胶套接在圆筒部分的表面，所述固定底板与钢套之间设置有固定机构。

进一步的，所述固定机构包括开设在固定底板表面的预安装孔，所述钢垫片远离减振橡胶的端面设置有压缩螺栓，所述压缩螺栓穿设过钢垫片与钢套的中部与所述预安装孔螺纹连接。

进一步的，所述减振橡胶分为第一橡胶块和第二橡胶块，且所述第一橡胶块和第二橡胶块的尺寸相同。

进一步的，所述第一橡胶块和第二橡胶块的高度之和设置为d1，所述圆筒部分与压缩槽的高度之差设置为d2，d1-d2＝2mm。

进一步的，所述圆筒部分的高度范围设置在18.5-20mm。

进一步的，所述压缩槽的深度与钢垫片的厚度一致且范围设置在0.5-2.5mm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置减振器本体，通过钢垫片对减振橡胶进行预压缩，当减振橡胶总预压缩量到达2mm时，根据振动试验的验证，该减振器本体具有良好的减振效果，在保证减振效果的前提下降低成本，安装方便，价格适中，因此提高产品的竞争力，具有一定的实用性。

2、与现有技术相比，通过设置压缩槽，由于压缩螺栓安装入预安装孔时，压缩螺栓的头部会将钢垫片压入压缩槽，而钢垫片会对减振橡胶进行预压缩，并且压缩槽能够对钢垫片起到限位作用，如此可保证减振器本体中的减振橡胶达到最佳的减振效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型减振器本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型钢套结构示意图；

图4为本实用新型第一橡胶块结构示意图；

图5为本实用新型实施例中预压缩量为0.5mm的减振器本体在振动试验前期和后期的减振效果对比图；

图6为本实用新型实施例中预压缩量为1.5mm的减振器本体在振动试验前期和后期的减振效果对比图；

图7为本实用新型实施例中预压缩量为2.0mm的减振器本体在振动试验前期和后期的减振效果对比图；

图8为本实用新型实施例中不同预压缩量的减振器本体减振效果对比图。

附图标记为：

1、待减振产品；2、固定底板；21、预安装孔；22、压缩螺栓；3、安装支脚；

A、减振器本体；

4、钢套；41、圆筒部分；411、压缩槽；42、底座部分；

5、钢垫片；

6、减振橡胶；61、第一橡胶块；62、第二橡胶块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，包括待减振产品1、固定底板2和安装支脚3，安装支脚3通过螺栓固定在待减振产品1两侧的底部，安装支脚3与固定底板2之间设置有减振器本体A，减振器本体A包括钢套4、钢垫片5和减振橡胶6；

钢套4分为圆筒部分41和底座部分42，圆筒部分41远离底座部分42的顶端开设有压缩槽411，钢垫片5套接在圆筒部分41开设的压缩槽411内，减振橡胶6套接在圆筒部分41的表面，固定底板2与钢套4之间设置有固定机构。

其中，钢套4的圆筒部分41用于套进减振橡胶6，并起到支撑保护的作用，其材质为不锈钢；

其中，钢套4的圆筒部分41内径尺寸优选9mm，套进减振橡胶6的外径优选为12mm；底座部分42内径尺寸优选9mm，外径为21mm；

其中，钢垫片5的材质为不锈钢，用于固定减振橡胶6，其内径优选11mm；

其中，压缩槽411的宽度优选1mm，其用于和钢垫片5配合，以便外力通过钢垫片5对减振橡胶6进行预压缩，并且压缩槽411能够对钢垫片5起到限位作用，如此可保证对减振橡胶6的预压缩达到预计的量。

在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，固定机构包括开设在固定底板2表面的预安装孔21，钢垫片5远离减振橡胶6的端面设置有压缩螺栓22，压缩螺栓22穿设过钢垫片5与钢套4的中部与预安装孔21螺纹连接；

其中，压缩螺栓22安装入预安装孔21时，压缩螺栓22的头部会将钢垫片5压入压缩槽411，而钢垫片5会对减振橡胶6进行预压缩，利用设计好的尺寸，达到最佳的减振效果。

在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，减振橡胶6分为第一橡胶块61和第二橡胶块62，且第一橡胶块61和第二橡胶块62的尺寸相同；

其中，第一橡胶块61和第二橡胶块62的材质为天然橡胶，其作用是隔离振动和吸收部分冲击能量，优选典型邵氏硬度为43，高度9.5mm，内径为12mm，外径可分为为15mm和19mm，提高减振效果。

在一个优选地实施方式中，如附图1-4所示，第一橡胶块61和第二橡胶块62的高度之和设置为d1，圆筒部分41与压缩槽411的高度之差设置为d2，d1-d2＝2mm；圆筒部分41的高度范围设置在18.5-20mm，压缩槽411的深度与钢垫片5的厚度一致且范围设置在0.5-2.5mm；

其中，在实际使用时，压缩槽411变化不便，需要与钢垫片5的厚度保持一致，因此优选1.5mm；而底座部分42的厚度，则根据实际情况，若是底座部分42过于薄将导致钢套4强度变低了，为了安装便利，底座部分42优选1.5mm。

其中，针对不同的预压缩量进行试验：

1、当预压缩量为0.5mm，钢套4高度设置为21.5mm，底座部分42的厚度为1.5mm，圆筒部分41高度设置为20mm，压缩槽411的深度与钢垫片5的厚度一致为1.5mm，此时第一橡胶块61和第二橡胶块62的高度之和为19mm，圆筒部分41与压缩槽411的高度之差则为18.5mm；钢垫片5将减振橡胶6从19mm压缩至18.5mm，实现预压缩量为0.5mm；

2、当预压缩量为1.5mm，钢套4高度设置为20.5mm，底座部分42的厚度为1.5mm，圆筒部分41高度设置为19mm，压缩槽411的深度与钢垫片5的厚度一致为1.5mm，此时第一橡胶块61和第二橡胶块62的高度之和为19mm，圆筒部分41与压缩槽411的高度之差则为17.5mm；钢垫片5将减振橡胶6从19mm压缩至17.5mm，实现预压缩量为1.5mm；

3、当预压缩量为2mm，钢套4高度设置为20mm，底座部分42的厚度为1.5mm，圆筒部分41高度设置为18.5mm，压缩槽411的深度与钢垫片5的厚度一致为1.5mm，此时第一橡胶块61和第二橡胶块62的高度之和为19mm，圆筒部分41与压缩槽411的高度之差则为17mm；钢垫片5将减振橡胶6从19mm压缩至17mm，实现预压缩量为2mm；

其中，振动试验：将减振器安装于15kg的产品上，以GJB150.16A-2009中规定的振动载荷作为激励输入，进行30分钟的垂向振动。由试验结果可看出，预压缩量为0.5mm和1.5mm时，振动试验后期的量级明显大于振动试验前期的量级，减振器的减振性能发生了下降，提示减振器发生了一定程度的损坏；而预压缩量为2.0mm时，振动试验前期和后期的振动量级差别不大，证明试验过程中，减振器的性能未发生改变。

因此，图5-8所示的实验数据表明，减振器本体A中的减振橡胶6总预压缩量为2mm时，在使用中不会因为产品自重压缩导致橡胶与安装位置存在空隙，减少摩擦次数，进而提高减振器本体A的耐磨性和寿命，并得到了振动试验的验证，该减振器本体A具有良好的减振效果，安装了该减振器本体A的产品振动量级小于安装了另外两种预压缩量减振器本体A的产品。

其中，经过预压缩量为2.0mm的减振器本体A后，振动量级减小为原来的1/2，使得本实用新型所提出的减振器对于15kg左右的轻型产品具有良好的减振效果。

本实用新型工作原理：使用中，将钢套4和第二橡胶块62由下往上装在安装支脚3中，再将第一橡胶块61从安装支脚3上方装入钢套4，随后将钢垫片5放置钢套上方，并将压缩螺栓22穿设入钢套4、钢垫片5内，并与固定底板2上的预安装孔21螺纹连接，最终压缩螺栓22的头部接触钢垫片5，将钢垫片5压入压缩槽411，而钢垫片5会对减振橡胶6进行预压缩，当减振橡胶6总预压缩量为2mm时，完成减振器本体所有部件的组合安装，实现产品与振源的隔离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，包括待减振产品(1)、固定底板(2)和安装支脚(3)，其特征在于：所述安装支脚(3)通过螺栓固定在待减振产品(1)两侧的底部，所述安装支脚(3)与固定底板(2)之间设置有减振器本体(A)，所述减振器本体(A)包括钢套(4)、钢垫片(5)和减振橡胶(6)；

所述钢套(4)分为圆筒部分(41)和底座部分(42)，所述圆筒部分(41)远离底座部分(42)的顶端开设有压缩槽(411)，所述钢垫片(5)套接在圆筒部分(41)开设的压缩槽(411)内，所述减振橡胶(6)套接在圆筒部分(41)的表面，所述固定底板(2)与钢套(4)之间设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，其特征在于：所述固定机构包括开设在固定底板(2)表面的预安装孔(21)，所述钢垫片(5)远离减振橡胶(6)的端面设置有压缩螺栓(22)，所述压缩螺栓(22)穿设过钢垫片(5)与钢套(4)的中部与所述预安装孔(21)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，其特征在于：所述减振橡胶(6)分为第一橡胶块(61)和第二橡胶块(62)，且所述第一橡胶块(61)和第二橡胶块(62)的尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，其特征在于：所述第一橡胶块(61)和第二橡胶块(62)的高度之和设置为d1，所述圆筒部分(41)与压缩槽(411)的高度之差设置为d2，d1-d2＝2mm。

5.根据权利要求1所述的一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，其特征在于：所述圆筒部分(41)的高度范围设置在18.5-20mm。

6.根据权利要求1所述的一种适合轻量级产品的组合式橡胶减振器，其特征在于：所述压缩槽(411)的深度与钢垫片(5)的厚度一致且范围设置在0.5-2.5mm。