CN219773696U - 砌墙辅助装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种砌墙辅助装置，包括底座、支撑架、移动座和刮收结构；支撑架设置在底座的上方；支撑架上设置有第一驱动结构和与支撑架滑动连接的移动座，移动座上设置有第二驱动结构，第二驱动结构上设置有刮收结构，刮收结构包括两个相对的刮收组件，两个刮收组件之间限定出可夹设砌筑墙的夹持腔；第一驱动结构用于驱动移动座沿第一方向往复移动以使砌筑墙夹设在夹持腔中，且两个刮收组件分别抵顶在砌筑墙的两侧壁上，第二驱动结构用于驱动刮收结构沿与第一方向垂直的第二方向往复移动，以使刮收结构刮取并收集砌筑墙侧面的水泥，降低了工人的劳动强度，提高了砌墙效率，同时被挤出的水泥可以重复再利用，降低了水泥的使用成本。

Description

砌墙辅助装置

技术领域

本公开涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种砌墙辅助装置。

背景技术

房屋建筑工程是指各类房屋建筑及其附属设施和与其配套的线路、管道、设备安装工程及室内外装修工程。房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的工程。房屋建筑工程一般简称建筑工程，是指新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。

在房屋建筑的过程中，需要进行砌墙工作，砖是房屋墙壁的主要构成建材。砌筑砖墙时，首先在待砌筑墙的两边先拉出一条辅助线，辅助线的两端分别固定后批灰形成辅助线；然后以辅助线为参考，砌筑砖墙。在砌筑砖墙的过程中，通常是工人手持抹泥板在下层砖的上表面涂抹水泥，然后将上层砖放置在水泥上，再用灰到轻轻敲打、挤压压实，使砌筑砖块保持在同一水平面，依次循环从而砌筑形成所需的砖墙。

然而，现有技术中，在用灰刀敲打挤压砖块的过程中，一部分水泥会被挤出，工人会用灰刀将被挤出的部分水泥重新刮起，并放置在砖的上表面继续使用，增加了工人的劳动强度，降低了砌墙的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种砌墙辅助装置。

本公开提供了一种砌墙辅助装置，包括底座、支撑架、移动座以及用于刮取砌筑墙侧面的水泥的刮收结构；

所述支撑架设置在所述底座的一侧，并位于所述底座的上方；

所述支撑架上设置有第一驱动结构和所述移动座，所述移动座与所述支撑架滑动连接，所述移动座上设置有第二驱动结构，所述第二驱动结构与所述移动座相对固定，所述第二驱动结构上设置有所述刮收结构，所述刮收结构包括两个相对设置的刮收组件，两个所述刮收组件之间限定出用于夹设所述砌筑墙的夹持腔；

所述第一驱动结构用于驱动所述移动座沿第一方向往复移动，以使所述砌筑墙夹设在所述夹持腔中；所述砌筑墙夹设在所述夹持腔中时，两个所述刮收组件的相对侧分别抵顶在所述砌筑墙的两侧面上，所述第二驱动结构用于驱动所述刮收结构沿与所述第一方向垂直的第二方向往复移动，以使所述刮收结构刮取并收集所述砌筑墙侧面的水泥。

可选的，所述刮收结构还包括连接架以及两个移动台；

两个所述移动台分别连接在所述连接架的两端，且两个所述移动台均位于所述连接架的下方；各所述移动台的背离所述连接架的一侧均设置有连接臂，两个所述连接臂上分别连接有所述刮收组件。

可选的，两个所述刮收组件均包括收集箱以及刮板；

两个所述刮板分别连接在两个所述移动台的相对侧，两个所述收集箱分别连接在两个所述连接臂的背离所述连接架的一侧。

可选的，各所述刮板的至少一侧面上具有用于对所述水泥进行导向的导向部；所述导向部包括导向斜面，且在沿刮板至所述砌筑墙的方向上，所述导向斜面向内倾斜设置；

和/或，各所述收集箱的底部分别设置有排料管，各所述排料管上分别设置有控制阀，所述控制阀用于切换所述排料管的工作状态。

可选的，所述连接架包括连接杆、固定架以及调节架；

所述固定架固定连接在所述连接杆的朝向所述支撑架的一端，所述调节架活动连接在所述连接杆的背离所述支撑架的一端，所述调节架可朝向靠近或者远离所述固定架的方向移动，以调节所述夹持腔的大小。

可选的，所述调节架上设置有滑槽，所述连接杆的背离所述支撑架的一端设置有外螺纹杆以及与所述外螺纹杆螺纹连接的内螺纹紧固件，所述外螺纹杆穿设在所述滑槽中，且所述内螺纹紧固件止挡在所述调节架的背离所述连接杆的一面上。

可选的，所述第一驱动结构包括第一驱动电机以及第一丝杆；

所述第一驱动电机设置在所述支撑架上，所述移动座上设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆穿设在所述第一螺纹孔中，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，且所述第一丝杆的一端与所述第一驱动电机的输出端传动连接，所述第一丝杆的另一端与所述底座转动连接。

可选的，所述第二驱动结构包括第二驱动电机以及第二丝杆；

所述移动座朝向所述刮收结构的一侧具有两个相对设置的连接耳，所述第二驱动电机设置在其中一个连接耳上，所述刮收结构的朝向所述第二驱动结构的一侧具有第二螺纹孔，所述第二丝杆穿设在所述第二螺纹孔中，并与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述第二丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出端传动连接，所述第二丝杆的另一端与另一个连接耳转动连接。

可选的，所述移动座上设置有导向杆，所述导向杆沿所述第二方向布置，所述刮收结构的朝向所述第二驱动结构的一侧具有避让孔，所述导向杆穿设在所述避让孔中，并与所述避让孔间隙配合。

可选的，所述支撑架包括承载架以及至少两个立柱；

至少两个所述立柱沿第二方向间隔设置在所述底座的一侧，各所述立柱的底端连接在所述底座上，各所述立柱的顶端连接在所述承载架上；

所述第一驱动结构设置在所述承载架上，所述移动座上设置有至少两个第二避让孔，一个所述第二避让孔对应一个所述立柱，各所述立柱与对应的避让孔间隙配合，以将所述移动座滑动连接在所述支撑架上；

和/或，所述底座的底端设置有至少两个间隔设置的行走结构，各所述行走结构均包括行走轮以及设置在所述行走轮一侧的锁紧件；

和/或，所述移动座的朝向所述刮收结构的一侧设置有两个相对设置的定位架，两个所述定位架之间沿所述第二方向设置有水平辅助线，所述水平辅助线位于所述刮收结构的上方。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的砌墙辅助装置，通过在底座上方的一侧设置支撑架，在支撑架上设置第一驱动结构和移动座，移动座与支撑架滑动连接，移动座上设置有第二驱动结构，第二驱动结构与移动座相对固定，并在第二驱动结构上设置刮收结构，该刮收结构包括两个相对设置的刮收组件，两个刮收组件之间限定出用于夹设砌筑墙的夹持腔。第一驱动结构能够驱动移动座沿第一方向在支撑架和底座之间往复移动，以带动第二驱动结构和刮收结构在第一方向上往复移动，以使砌筑墙夹设在刮收结构的夹持腔中。当砌筑墙夹设在夹持腔中时，两个刮收组件的相对侧分别抵顶在砌筑墙的两个侧面上，第二驱动结构能够驱动刮收结构沿与第一方向垂直的第二方向往复移动，从而通过刮收结构可以刮取并收集砌筑墙两侧面上的水泥，与工人用挥刀刮取被挤出的部分水泥相比，降低了工人的劳动强度，提高了砌墙效率，从而有助于提高整体的工作效率。同时，被挤出的水泥通过刮收结构的刮取收集可以重复再利用，在一定程度上避免了水泥被浪费的现象发生，有助于降低砌墙的水泥使用成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述砌墙辅助装置的轴测图；

图2为本公开实施例所述砌墙辅助装置的侧视图；

图3为本公开实施例所述砌墙辅助装置的局部结构示意图；

图4为图3中A部的放大图。

其中，1、底座；11、配置块；12、稳定座；2、支撑架；21、承载架；22、立柱；3、移动座；31、连接耳；32、导向杆；4、刮收结构；41、刮收组件；411、收集箱；4111、排料管；4112、控制阀；412、刮板；4121、导向部；42、连接架；421、连接杆；422、固定架；423、调节架；43、移动台；44、连接臂；45、加强筋；5、第一驱动结构；51、第一驱动电机；52、第一丝杆；6、第二驱动结构；61、第二驱动电机；62、第二丝杆；71、滑槽；72、外螺纹杆；73、内螺纹紧固件；8、行走结构；91、定位架；92、水平辅助线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图4所示，本实施例提供一种砌墙辅助装置，该砌墙辅助装置包括底座1、支撑架2、移动座3以及用于刮取砌筑墙侧面的水泥的刮收结构4。支撑架2设置在底座1的一侧，并位于底座1的上方；支撑架2上设置有第一驱动结构5和移动座3，移动座3与支撑架2滑动连接，移动座3上设置有第二驱动结构6，第二驱动结构6与移动座3相对固定，第二驱动结构6上设置有刮收结构4，刮收结构4包括两个相对设置的刮收组件41，两个刮收组件41之间限定出用于夹设砌筑墙的夹持腔；第一驱动结构5用于驱动移动座3沿第一方向(参考图1中的X向)往复移动，以使砌筑墙夹设在夹持腔中；砌筑墙夹设在夹持腔中时，两个刮收组件41的相对侧分别抵顶在砌筑墙的两侧面上，第二驱动结构6用于驱动刮收结构4沿与第一方向垂直的第二方向(参考图1中的Y向)往复移动，以使刮收结构4刮取并收集砌筑墙侧面的水泥。

具体的，第一驱动结构5沿第一方向设置在支撑架2上，移动座3沿第二方向设置在支撑架2上，并与支撑架2滑动连接。第一驱动结构5能够驱动移动座3在底座1和支撑架2之间沿第一方向往复移动。

由于移动座3上设置有第二驱动结构6，第二驱动结构6上设置有刮收结构4，所以移动座3在第一驱动结构5的作用下在底座1和支撑架2之间沿第一方向往复移动时，可以带动第二驱动结构6和刮收结构4也在底座1和支撑架2之间沿第一方向往复移动，从而可以使得砌筑墙夹设在刮收结构4的夹持腔中。

当砌筑墙夹设在夹持腔中时，两个刮收组件41的相对的一侧分别抵顶在砌筑墙的两个侧面上。第二驱动结构6能够驱动刮收结构4沿第二方向往复移动，具体的是，刮收结构4在第二驱动结构6的作用下沿第二方向往复移动时，两个刮收组件41始终抵顶在砌筑墙对应的侧面上，所以砌筑墙夹设在夹持腔中时，通过第二驱动结构6和两个刮收组件41可以刮取并收集砌筑墙两侧面的水泥，无需工人采用灰刀刮取被挤出的水泥，换句话说，工人可以专心的砌筑墙体，降低了工人的劳动强度，提高了工人砌筑墙的砌筑效率。

同时，刮收结构4沿第二方向往复移动时，由于两个刮收组件41始终抵顶在砌筑墙对应的侧面上，与现有技术中工人采用灰刀刮取被挤出的水泥相比，水泥的刮取收集率更高，刮取收集的水泥可以重复再利用，从而降低了砌筑墙的水泥使用成本。

本实施例提供的砌墙辅助装置，通过在底座1上方的一侧设置支撑架2，在支撑架2上设置第一驱动结构5和移动座3，移动座3与支撑架2滑动连接，移动座3上设置有第二驱动结构6，第二驱动结构6与移动座3相对固定，并在第二驱动结构6上设置刮收结构4，该刮收结构4包括两个相对设置的刮收组件41，两个刮收组件41之间限定出用于夹设砌筑墙的夹持腔。第一驱动结构5能够驱动移动座3沿第一方向在支撑架2和底座1之间往复移动，以带动第二驱动结构6和刮收结构4在第一方向上往复移动，以使砌筑墙夹设在刮收结构4的夹持腔中。当砌筑墙夹设在夹持腔中时，两个刮收组件41的相对侧分别抵顶在砌筑墙的两个侧壁上，第二驱动结构6能够驱动刮收结构4沿与第一方向垂直的第二方向往复移动，从而通过刮收结构4可以刮取并收集砌筑墙两侧壁上的水泥，与工人用挥刀刮取被挤出的部分水泥相比，降低了工人的劳动强度，提高了砌墙效率，从而有助于提高整体的工作效率。同时，被挤出的水泥通过刮收结构4的刮取收集可以重复再利用，在一定程度上避免了水泥被浪费的现象发生，有助于降低砌墙的水泥使用成本。

在一些实施例中，参考图1至图4所示，刮收结构4还包括连接架42以及两个移动台43。两个移动台43分别连接在连接架42的两端，且两个移动台43均位于连接架42的下方；各移动台43的背离连接架42的一侧均设置有连接臂44，两个连接臂44上分别连接有刮收组件41。

具体实现时，连接架42沿第三方向(参考图1中的Z向)布置，第三方向与第二方向和第二方向均垂直。其中一个移动台43连接在连接架42的朝向支撑架2的一端，其中另一个移动台43连接在连接架42的远离支撑架2的一端，两个移动台43在第三方向上相对且间隔设置。

在一些实现方式中，两个移动台43的底端分别连接有连接臂44，连接臂44比如可以是U形，U形连接臂的开口背离对应的移动台43，两个U形连接臂上分别连接有刮收组件41，连接方便且牢固，两个刮收组件41在第三方向上相对且间隔设置，两个刮收组件41之间限定出用于夹设所述砌筑墙的夹持腔。

在一些实施例中，参考图1至图3所示，两个刮收组件41均包括收集箱411以及刮板412，两个刮板412分别连接在两个移动台43的相对侧，两个收集箱411分别连接在两个连接臂44的背离连接架42的一侧。

具体实现时，两个刮板412比如可以分别连接在两个移动台43的朝向夹持腔的一侧，两个收集箱411比如可以分别连接在对应的连接台上的连接臂44的下方。

在一些实现方式中，每个收集箱411比如可以分别位于对应的刮板412的正下方，这样刮板412刮取的水泥在重力的作用下直接跌落至对应的收集箱411中，结构简单，设计合理，便于水泥的收集以重复再利用。

在一些实施例中，参考图1、图3和图4所示，在第二方向上，每个刮板412均具有两个相对的侧面，各刮板412的至少一侧面具有用于对水泥进行导向的导向部4121。

在一些实现方式中，参考图4所述，刮板412的两侧面上均设置有导向部4121，刮板412从砌筑墙的侧面上刮取的水泥在导向部4121的作用下进入至收集箱411内。

在另一些实现方式中，在刮板412的其中一个侧面上设置有导向部4121。

具体实现时，导向部4121比如包括导向斜面，且在沿刮板412至砌筑墙的方向上，即在Z向上从刮板412至砌筑墙导向斜面向内倾斜设置，结构简单，容易实现，导向作用较好。另外，这样设置使得在沿刮板412至砌筑墙的方向上，刮板412的壁厚逐渐减小，从而使得刮板412的与砌筑墙接触的一侧形成为相对锋利的刮头，便于刮取水泥，使用方便。

在一些实施例中，参考图2所示，各收集箱411的底部分别设置有排料管4111，各排料管4111上分别设置有控制阀4112，述控制阀4112用于切换排料管4111的工作状态。

通过排料管4111能够将对应的收集箱411内部收集的水泥排出，便于水泥的排出，有助于节省劳动强度。

排料管4111的工作状态包括连通、封堵、连通的开度大小等，所以通过控制阀4112比如可以使得排料管4111排放水泥、切换排放水泥的排放速度或者停止排放水泥。

在一些实施例中，参考图2和图4所示，连接架42包括连接杆421、固定架422以及调节架423，固定架422固定连接在连接杆421的朝向支撑架2的一端，调节架423活动连接在连接杆421的背离支撑架2的一端，调节架423可朝向靠近或者远离固定架422的方向移动，以调节夹持腔的大小。

也就是说，固定架422和调节架423分别连接在连接杆421的两端，固定架422和调节架423相对设置，并且调节架423可朝向靠近或者远离固定架422的方向移动，从而可以调节两个刮收组件41之间的距离，即调节夹持腔的大小，这样可以根据所砌筑的砌筑墙的实际宽度来调节夹持腔的大小，进而使得本实施例的砌墙辅助装置可以适用于不同宽度的砌筑墙，使用灵活，提高了适用范围。

具体实现时，固定架422和调节架423比如都可以是L形结构，固定架422的水平段连接在连接杆421上，固定架422的竖直段连接有移动台43，连接方便，便于使用。调节架423同样，在此不再赘述。

在一些实施例中，参考图1至图4所示，调节架423上设置有滑槽71，连接杆421的背离支撑架2的一端设置有外螺纹杆72以及与外螺纹杆72螺纹连接的内螺纹紧固件73，外螺纹杆72穿设在滑槽71中，且内螺纹紧固件73止挡在调节架423的背离连接杆421的一面上。

具体使用时，旋转内螺纹紧固件73，使其朝向远离调节架423的方向移动，可以解除内螺纹紧固件73对调节架423的限位止挡作用，此时，调节架423可以朝向靠近或者远离固定架422的方向移动。

调节架423移动至预设位置时，反向旋转内螺纹紧固件73，使其朝向靠近调节架423的方向移动，使内螺纹紧固件73止挡在调节架423的外壁上，内螺纹紧固件73将调节架423锁紧，调节方便，便于使用。

在调节架423移动的过程中，外螺纹杆72在一定程度上可以避免调节架423从连接杆421上脱离，便于使用。

具体实现时，滑槽71比如可以设置在调节架423的水平段的侧壁上，对应的，外螺纹杆72水平穿设在连接杆421上。当然，滑槽71比如也可以设置在调节架423的顶部，此时，外螺纹杆72竖直穿设在连接杆421上。

在一些实现方式中，刮板412的背离夹持腔的一面、移动台43的背离夹持腔的一面分别设置有加强筋45，这样可以提高刮板412和移动台43的结构强度。

在一些实施例中，参考图1所示，第一驱动结构5包括第一驱动电机51以及第一丝杆52，第一驱动电机51设置在支撑架2上，移动座3上设置有第一螺纹孔，第一丝杆52穿设在第一螺纹孔中，并与第一螺纹孔螺纹连接，且第一丝杆52的一端与第一驱动电机51的输出端传动连接，第一丝杆52的另一端与底座1转动连接。

具体实现时，通过第一驱动结构5驱动第一丝杆52旋转，由于第一丝杆52穿设在移动座3的第一螺纹孔中，从而第一丝杆52的旋转可以带动移动座3沿第一方向往复移动，也就是说，将第一丝杆52的旋转运动转化成移动座3在第一方向上的直线移动，结构简单，便于移动。

具体实现时，底座1的一侧设置有稳定座12，第一丝杆52的底端通过轴承与稳定座12转动连接，使得第一丝杆52的旋转比较顺畅。

在一些实施例中，第二驱动结构6包括第二驱动电机61以及第二丝杆62；移动座3朝向刮收结构4的一侧具有两个相对设置的连接耳31，第二驱动电机61设置在其中一个连接耳31上，刮收结构4的朝向第二驱动结构6的一侧具有第二螺纹孔，第二丝杆62穿设在第二螺纹孔中，并与第二螺纹孔螺纹连接，且第二丝杆62的一端与第二驱动电机61的输出端传动连接，第二丝杆62的另一端与另一个连接耳31转动连接。

具体实现时，通过第二驱动结构6驱动第二丝杆62旋转，由于第二丝杆62穿设在刮收结构4上的第二螺纹孔中，从而第一丝杆52的旋转可以带动刮收结构4沿第二方向往复移动，也就是说，将第二丝杆62的旋转运动转化成刮收结构4在第二方向上的直线移动，结构简单，便于移动。

其中，第二螺纹孔比如可以开设在固定架422底部的移动台43上，便于刮收结构4沿第二方向移动。

具体实现时，连接耳31比如可以与移动座3一体成型，整体性好，结构强度较高，当然，连接耳31也可以采用螺栓连接等方式连接在移动座3上。

在一些实施例中，参考图3所示，移动座3上设置有导向杆32，导向杆32沿第二方向布置，刮收结构4的朝向第二驱动结构6的一侧具有避让孔，导向杆32穿设在避让孔中，并与避让孔间隙配合，也就是说，导向杆32穿设在刮收结构4中，刮收结构4可相对于导向杆32滑动。

这样导向杆32对刮收结构4具有导向作用，便于刮收结构4沿第二方向往复移动。

具体实现时，固定架422底部的移动台43上设置有避让孔，导向杆32穿设在固定架422底部的移动台43上。

在一些实施例中，参考图1所示，支撑架2包括承载架21以及至少两个立柱22，至少两个立柱22沿第二方向间隔设置在底座1的一侧，各立柱22的底端分别连接在底座1上，各立柱22的顶端分别连接在承载架21上，也就是说，承载架21通过至少两个立柱22连接在底座1的上方，连接方便，支撑牢固，结构稳定，使得承载架21的承载性能较好。

具体的，第一驱动结构5设置在承载架21上，移动座3上设置有至少两个第二避让孔，一个第二避让孔对应一个立柱22，各立柱22与对应的避让孔间隙配合，以将移动座3滑动连接在支撑架2上，从而使得移动座3与每个立柱22都滑动连接，换句话说，每个立柱22都穿设在移动座3上，移动座3可相对于每个立柱22在第一方向上往复移动，这样立柱22不仅对承载架21具有支撑作用，还对移动座3具有导向作用，便于移动座3沿第一方向移动。

在一些实施例中，底座1的底端设置有至少两个间隔设置的行走结构8，各行走结构8均包括行走轮以及设置在行走轮一侧的锁紧件，示例性地，行走结构8的行走轮为自锁式万向轮。

具体使用时，通过行走轮可以比较方便地移动本实施例的砌墙辅助装置，便于对砌筑墙的不同位置进行水泥刮取，也便于连续刮取水泥。同时，通过行走轮一侧的锁紧件，可以将本实施例的砌墙辅助装置固定在合适的位置处，避免砌墙辅助装置自行移动，使用方便。

在一些实施例中，移动座3的朝向刮收结构4的一侧设置有两个相对设置的定位架91，两个定位架91之间沿第二方向设置有水平辅助线92，水平辅助线92位于刮收结构4的上方。

在一些实现方式中，参考图1和图2所示，底座1上设置有配重块，配重块可以增加底座1的重量，在一定程度上避免了底座1出现侧翻的情况发生，使用安全性较高。

具体实现时，底座1上可以设置一个配重块，底座1上也可以设置多个配重块，根据具体的使用工况可以任意选用，在此不做过多限制。

在一些实现方式中，配重块比如可以设置在底座1的背离刮收结构4的一侧。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砌墙辅助装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、移动座(3)以及用于刮取砌筑墙侧面的水泥的刮收结构(4)；

所述支撑架(2)设置在所述底座(1)的一侧，并位于所述底座(1)的上方；

所述支撑架(2)上设置有第一驱动结构(5)和所述移动座(3)，所述移动座(3)与所述支撑架(2)滑动连接，所述移动座(3)上设置有第二驱动结构(6)，所述第二驱动结构(6)与所述移动座(3)相对固定，所述第二驱动结构(6)上设置有所述刮收结构(4)，所述刮收结构(4)包括两个相对设置的刮收组件(41)，两个所述刮收组件(41)之间限定出用于夹设所述砌筑墙的夹持腔；

所述第一驱动结构(5)用于驱动所述移动座(3)沿第一方向往复移动，以使所述砌筑墙夹设在所述夹持腔中；所述砌筑墙夹设在所述夹持腔中时，两个所述刮收组件(41)的相对侧分别抵顶在所述砌筑墙的两侧面上，所述第二驱动结构(6)用于驱动所述刮收结构(4)沿与所述第一方向垂直的第二方向往复移动，以使所述刮收结构(4)刮取并收集所述砌筑墙侧面的水泥。

2.根据权利要求1所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述刮收结构(4)还包括连接架(42)以及两个移动台(43)；

两个所述移动台(43)分别连接在所述连接架(42)的两端，且两个所述移动台(43)均位于所述连接架(42)的下方；各所述移动台(43)的背离所述连接架(42)的一侧均设置有连接臂(44)，两个所述连接臂(44)上分别连接有所述刮收组件(41)。

3.根据权利要求2所述的砌墙辅助装置，其特征在于，两个所述刮收组件(41)均包括收集箱(411)以及刮板(412)；

两个所述刮板(412)分别连接在两个所述移动台(43)的相对侧，两个所述收集箱(411)分别连接在两个所述连接臂(44)的背离所述连接架(42)的一侧。

4.根据权利要求3所述的砌墙辅助装置，其特征在于，各所述刮板(412)的至少一侧面上具有用于对所述水泥进行导向的导向部(4121)；所述导向部(4121)包括导向斜面，且在沿刮板(412)至所述砌筑墙的方向上，所述导向斜面向内倾斜设置；

和/或，各所述收集箱(411)的底部分别设置有排料管(4111)，各所述排料管(4111)上分别设置有控制阀(4112)，所述控制阀(4112)用于切换所述排料管(4111)的工作状态。

5.根据权利要求2所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述连接架(42)包括连接杆(421)、固定架(422)以及调节架(423)；

所述固定架(422)固定连接在所述连接杆(421)的朝向所述支撑架(2)的一端，所述调节架(423)活动连接在所述连接杆(421)的背离所述支撑架(2)的一端，所述调节架(423)可朝向靠近或者远离所述固定架(422)的方向移动，以调节所述夹持腔的大小。

6.根据权利要求5所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述调节架(423)上设置有滑槽(71)，所述连接杆(421)的背离所述支撑架(2)的一端设置有外螺纹杆(72)以及与所述外螺纹杆(72)螺纹连接的内螺纹紧固件(73)，所述外螺纹杆(72)穿设在所述滑槽(71)中，且所述内螺纹紧固件(73)止挡在所述调节架(423)的背离所述连接杆(421)的一面上。

7.根据权利要求1所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述第一驱动结构(5)包括第一驱动电机(51)以及第一丝杆(52)；

所述第一驱动电机(51)设置在所述支撑架(2)上，所述移动座(3)上设置有第一螺纹孔，所述第一丝杆(52)穿设在所述第一螺纹孔中，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，且所述第一丝杆(52)的一端与所述第一驱动电机(51)的输出端传动连接，所述第一丝杆(52)的另一端与所述底座(1)转动连接。

8.根据权利要求1所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述第二驱动结构(6)包括第二驱动电机(61)以及第二丝杆(62)；

所述移动座(3)朝向所述刮收结构(4)的一侧具有两个相对设置的连接耳(31)，所述第二驱动电机(61)设置在其中一个连接耳(31)上，所述刮收结构(4)的朝向所述第二驱动结构(6)的一侧具有第二螺纹孔，所述第二丝杆(62)穿设在所述第二螺纹孔中，并与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述第二丝杆(62)的一端与所述第二驱动电机(61)的输出端传动连接，所述第二丝杆(62)的另一端与另一个连接耳(31)转动连接。

9.根据权利要求8所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述移动座(3)上设置有导向杆(32)，所述导向杆(32)沿所述第二方向布置，所述刮收结构(4)的朝向所述第二驱动结构(6)的一侧具有避让孔，所述导向杆(32)穿设在所述避让孔中，并与所述避让孔间隙配合。

10.根据权利要求1至9任一项所述的砌墙辅助装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括承载架(21)以及至少两个立柱(22)；

至少两个所述立柱(22)沿第二方向间隔设置在所述底座(1)的一侧，各所述立柱(22)的底端连接在所述底座(1)上，各所述立柱(22)的顶端连接在所述承载架(21)上；

所述第一驱动结构(5)设置在所述承载架(21)上，所述移动座(3)上设置有至少两个第二避让孔，一个所述第二避让孔对应一个所述立柱(22)，各所述立柱(22)与对应的避让孔间隙配合，以将所述移动座(3)滑动连接在所述支撑架(2)上；

和/或，所述底座(1)的底端设置有至少两个间隔设置的行走结构(8)，各所述行走结构(8)均包括行走轮以及设置在所述行走轮一侧的锁紧件；

和/或，所述移动座(3)的朝向所述刮收结构(4)的一侧设置有两个相对设置的定位架(91)，两个所述定位架(91)之间沿所述第二方向设置有水平辅助线(92)，所述水平辅助线(92)位于所述刮收结构(4)的上方。