CN219772738U - 钢箱梁顶推滑移设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢箱梁顶推滑移设备，包括竖向顶升装置、水平纵向顶推装置、水平横向纠偏装置、滑动装置、设备核心承力盒；竖向顶升装置包括设备底板、设备顶板、竖向液压顶升器，竖向液压顶升器固定于设备底板上，设备顶板固定在竖向液压顶升器的顶部；滑动装置包括带槽滑板、纵向滑槽、横向滑槽，带槽滑板上设置有纵向滑槽和横向滑槽；纵向滑槽、横向滑槽内嵌入滚珠；设备核心承力盒设置在带槽滑板上；水平纵向顶推装置包括纵向液压顶推器、顶推轴，顶推轴的一端连接核心承力盒；水平横向纠偏装置包括挡板、横向纠偏液压千斤顶。本实用新型充分利用滚珠来减少滑槽的摩擦力，顶推所需动力小，安全可靠，并可以精准调节钢箱梁的横向位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢箱梁顶推滑移设备，主要适用于公路、铁路、市政等各种重量的钢箱梁顶推施工，尤其适用于重量大，尺寸大，滑移路程远的钢箱梁顶推施工。
背景技术
由于社会经济的持续发展，桥梁工程的规模随之增加，这种情况下，桥梁工程所应用到的技术也受到了行业的关注，较多的技术得到了极好的实践。在具体应用过程中，桥梁钢箱梁顶推施工技术原理是根据桥梁纵线方向，并在台面、后面设置分阶段预制桥梁体，通过纵向张力拉伸之后，借助千斤顶展开相应的辅助施力。
虽然当前钢箱梁顶推施工加快了施工进度，但是对于质量较重的钢箱梁顶推时，由于顶推滑槽的摩擦力较大，导致需要的液压顶推设备数量多，所需顶推设备动力大，同时，由于顶推路程长，在顶推过程中，钢箱梁易发生横向偏位，需要进一步调节其横向位置，因此，无论从安全性和成本来说，都需要进一步改变滑动结构，减少顶推阻力，使钢箱梁精准滑移到设计的位置。
针对上述问题，亟待发明一种简单有效的新型钢箱梁顶推滑移设备，减少钢箱梁顶推阻力，节省成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁顶推滑移设备，具有较好的技术经济效益。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种钢箱梁顶推滑移设备，包括竖向顶升装置、水平纵向顶推装置、水平横向纠偏装置、滑动装置、设备核心承力盒；
竖向顶升装置包括设备底板、设备顶板、竖向液压顶升器，竖向液压顶升器固定于设备底板上，设备顶板固定在竖向液压顶升器的顶部；
滑动装置包括带槽滑板、纵向滑槽、横向滑槽，带槽滑板上沿纵向设置有纵向滑槽，带槽滑板上沿横向设置有横向滑槽；纵向滑槽、横向滑槽内嵌入滚珠；设备核心承力盒设置在带槽滑板上，设备核心承力盒可在带槽滑板上方进行纵向滑动或者横向滑动；
水平纵向顶推装置包括纵向液压顶推器、顶推轴，顶推轴设置在纵向液压顶推器上并在纵向液压顶推器的作用下进行伸缩；顶推轴的一端连接核心承力盒；
水平横向纠偏装置包括挡板、横向纠偏液压千斤顶，挡板固定于带槽滑板的两侧，横向纠偏液压千斤顶设置在挡板和设备核心承力盒的侧面之间。
作为优选，所述纵向滑槽设有两道，所述横向滑槽设有三道，三道横向滑槽位于两道纵向滑槽之间。
作为优选，所述纵向滑槽设有两道，所述纵向滑槽和横向滑槽内灌注有润滑油。
作为优选，横向纠偏液压千斤顶的底座顶在挡板上，横向纠偏液压千斤顶的活塞杆前端顶在设备核心承力盒上，通过横向纠偏液压千斤顶对设备核心承力盒进行横向顶推并调节设备核心承力盒的横向位置。
作为优选，纵向液压顶推器设置在带槽滑板的一端。
作为优选，所述设备核心承力盒顶部焊接扩大承力钢板，扩大承力钢板的上端放置有分配垫梁，分配垫梁的上端放置有单层垫块。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)本实用新型研发了新型钢箱梁顶推滑移设备，充分利用滚珠来减少滑槽的摩擦力，顶推所需动力小，安全可靠，成本低。
(2)本实用新型通过在带槽滑板两侧设置横向纠偏液压千斤顶，可以精准调节钢箱梁的横向位置，钢箱梁的滑移位置精准。
附图说明
图1为本实用新型钢箱梁顶推滑移设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型钢箱梁顶推滑移设备的侧视图；
图3为本实用新型钢箱梁顶推滑移设备的滑动装置的结构示意图；
图4为本实用新型钢箱梁顶推滑移设备核心承力盒纵、横向滑动示意图；
其中：39-钢箱梁；49-支点垫梁；65-设备底板；66-设备顶板；67-挡板；68-横向纠偏液压千斤顶；69-设备核心承力盒；70-纵向液压顶推器；71-扩大承力钢板；72-分配垫梁；73-单层垫块；74-多层垫块；75-竖向液压顶升器；76-纵向滑槽；77-横向滑槽；78-滚珠；79-带槽滑板；80-润滑油；81-顶推轴；82-设备平台。
具体实施方式
液压顶推器结构工作原理，液压千斤顶结构及工作原理，滑板开槽长度及深度要求，滚珠大小及光滑程度，垫块尺寸，钢箱梁顶推滑移设备单步距滑移长度，各钢板焊接技术要求，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型结构的实施方式。
如图1-2所示，钢箱梁顶推滑移设备包括竖向顶升装置、水平纵向顶推装置、水平横向纠偏装置、滑动装置、设备核心承力盒69。钢箱梁顶推滑移设备的竖向顶升装置包括设备底板65、设备顶板66、竖向液压顶升器75、设备底板65与设备平台82相连，竖向液压顶升器75固定于设备底板65上，竖向液压顶升器75沿着竖向设置，并可沿竖向升降，设备顶板66固定在竖向液压顶升器75的顶部，通过竖向液压顶升器75驱动设备顶板66升降。
如图3-4所示，钢箱梁顶推滑移设备的滑动装置包括带槽滑板79、纵向滑槽76、横向滑槽77、滚珠78、润滑油80，带槽滑板79上沿纵向设置两道纵向滑槽76，带槽滑板79上沿横向设置三道横向滑槽77，三道横向滑槽77位于两道纵向滑槽76之间；其中，纵向为带槽滑板79的长度方向，横向为带槽滑板79的宽度方向；纵向滑槽76、横向滑槽77内灌注一定量的润滑油80，纵向滑槽76、横向滑槽77内嵌入一定数量的滚珠78，滚珠78可在滑槽内自由滚动，纵向滑槽76、横向滑槽77的长度及槽沟的深度均可按设计来定；设备核心承力盒69设置在带槽滑板79上，在外力推动作用下，设备核心承力盒69通过滚珠78可在带槽滑板79上方进行纵向滑动或者横向滑动。
进一步的，钢箱梁顶推滑移设备的水平纵向顶推装置包括纵向液压顶推器70、顶推轴81，纵向液压顶推器70设置在带槽滑板79的一端，纵向液压顶推器70采用液压顶推结构，顶推轴81设置在纵向液压顶推器70上并在纵向液压顶推器70的作用下进行伸缩；顶推轴81的一端连接核心承力盒69，通过顶推轴81推动设备核心承力盒69进行纵向滑动。
进一步的，钢箱梁顶推滑移设备48的水平横向纠偏装置包括挡板67、横向纠偏液压千斤顶68，挡板67固定于带槽滑板79的两侧，横向纠偏液压千斤顶68设置在挡板67和设备核心承力盒69的侧面之间，横向纠偏液压千斤顶68的底座顶在挡板67上，横向纠偏液压千斤顶68的活塞杆前端顶在设备核心承力盒69上，通过横向纠偏液压千斤顶68对设备核心承力盒69进行横向顶推并调节设备核心承力盒69的横向位置。
如图2所示，设备核心承力盒69顶部焊接扩大承力钢板71，分配垫梁72放置于扩大承力钢板71上，分配垫梁72上部放置单层垫块73，钢箱梁39放置于单层垫块73上，钢箱梁顶推滑移设备的竖向顶升装置将钢箱梁39顶起后，通过滑动装置带动钢箱梁39纵向滑移，滑移一个步距后，将其落梁放置于支点垫梁49上部的多层垫块74上。
Claims (6)
1.钢箱梁顶推滑移设备，其特征在于，包括竖向顶升装置、水平纵向顶推装置、水平横向纠偏装置、滑动装置、设备核心承力盒(69)；
竖向顶升装置包括设备底板(65)、设备顶板(66)、竖向液压顶升器(75)，竖向液压顶升器(75)固定于设备底板(65)上，设备顶板(66)固定在竖向液压顶升器(75)的顶部；
滑动装置包括带槽滑板(79)、纵向滑槽(76)、横向滑槽(77)，带槽滑板(79)上沿纵向设置有纵向滑槽(76)，带槽滑板(79)上沿横向设置有横向滑槽(77)；纵向滑槽(76)、横向滑槽(77)内嵌入滚珠(78)；设备核心承力盒(69)设置在带槽滑板(79)上，设备核心承力盒(69)可在带槽滑板(79)上方进行纵向滑动或者横向滑动；
水平纵向顶推装置包括纵向液压顶推器(70)、顶推轴(81)，顶推轴(81)设置在纵向液压顶推器(70)上并在纵向液压顶推器(70)的作用下进行伸缩；顶推轴(81)的一端连接核心承力盒(69)；
水平横向纠偏装置包括挡板(67)、横向纠偏液压千斤顶(68)，挡板(67)固定于带槽滑板(79)的两侧，横向纠偏液压千斤顶(68)设置在挡板(67)和设备核心承力盒(69)的侧面之间。
2.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推滑移设备，其特征在于，所述纵向滑槽(76)设有两道，所述横向滑槽设有三道，三道横向滑槽(77)位于两道纵向滑槽(76)之间。
3.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推滑移设备，其特征在于，所述纵向滑槽(76)设有两道，所述纵向滑槽(76)和横向滑槽(77)内灌注有润滑油(80)。
4.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推滑移设备，其特征在于，横向纠偏液压千斤顶(68)的底座顶在挡板(67)上，横向纠偏液压千斤顶(68)的活塞杆前端顶在设备核心承力盒(69)上，通过横向纠偏液压千斤顶(68)对设备核心承力盒(69)进行横向顶推并调节设备核心承力盒(69)的横向位置。
5.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推滑移设备，其特征在于，纵向液压顶推器(70)设置在带槽滑板(79)的一端。
6.根据权利要求1所述的钢箱梁顶推滑移设备，其特征在于，所述设备核心承力盒(69)顶部焊接扩大承力钢板(71)，扩大承力钢板(71)的上端放置有分配垫梁(72)，分配垫梁(72)的上端放置有单层垫块(73)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117550532A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-13 | 河南丽卡数控设备有限公司 | 轮箱控制纠偏装置 |
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2023
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| CN117550532B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-03-12 | 河南丽卡数控设备有限公司 | 轮箱控制纠偏装置 |
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