CN219772706U - 一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，通过内卷毡层和外卷毡层的双层结构包覆于缆索外表面，相较于单层防护，提高了防火性能，并且外卷毡层在拼接时产生的外环向拼缝和外纵向拼缝通过双向L型嵌合式构造或端部对接外附增强带式构造或端部搭接式构造进行拼接处理，且内外卷毡层分别进行包覆处理，便于内外卷毡层的缠绕包覆以及拼接，进而提高了内外卷毡层包覆施工的工作效率，并且该拼缝连接构造不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该拼缝连接构造能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证不可更换的预应力缆索构件在大型火灾下的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及缆索防护技术领域，具体地涉及一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造。
背景技术
预应力缆索因具有充分利用钢材强度、用钢量低、施工便捷等优点，而被广泛的应用于大跨度建筑结构的屋面结构、楼面结构以及大跨度桥梁结构中。然而，缆索的主要材料是高强钢丝，高强钢丝的导热系数较大，受环境高温作用下，温度会迅速升高，承载能力将迅速下降，如果在火灾下破坏，其在火灾高温下的安全性直接关系到整体结构，因此，有必要设置缆索防火保护措施。卷毡类防火材料因耐久性好、具有柔性易于包裹圆形截面被考虑作为缆索防火保护层。目前，卷毡类材料的施工时常见的拼缝处理方法为卷毡直接对接处理及卷毡缠绕包覆处理。
常规拼缝构造处理方法存在以下几个问题：(1)卷毡直接对接时，火灾下拼接区域拼缝敞开，缆索不能得到有效保护。(2)卷毡缠绕包覆时，由于卷毡通常具有一定厚度，不易缠绕包裹，施工效率低；且卷毡缠绕包裹需要较大的重叠区域，浪费材料。(3)对缆索防火保护通常使用卷毡进行单层缠绕，相较于双层卷毡防火性能较弱，然而若是使用卷毡连续缠绕双层，则施工速度较慢，不易缠绕，效率比较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
根据本申请的一方面，一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，包括内卷毡层、外卷毡层、纤维增强耐火胶、内扎带、外第一扎带、外第二扎带和纤维布，多个所述内卷毡层沿缆索轴向包覆于缆索表面，包覆后的每个所述内卷毡层的两端部直接对接形成内纵向拼缝，包覆后的每两个相邻的所述内卷毡层的端部直接对接形成内环向拼缝，包覆后的每个所述内卷毡层的外表面均缠绕固设有多个内扎带，所述内卷毡层的外表面包覆有多个外卷毡层，每个所述外卷毡层的两端部对接形成外纵向拼缝，每两个相邻的所述外卷毡层的端部对接形成外环向拼缝，所述外纵向拼缝和所述外环向拼缝均通过拼缝连接构造包覆拼接处理，所述拼缝连接构造包括双向L型嵌合式构造、端部对接外附增强带式构造、端部搭接式构造，所述拼缝连接构造的拼接接触面之间涂覆有纤维增强耐火胶，包覆后的每个所述外卷毡层的外表面均缠绕固设有多个外第一扎带，每个所述外环向拼缝处的拼缝连接构造的外侧均缠绕固设有外第二扎带，在包覆后的多个所述外卷毡层的外表面连续缠绕包覆有纤维布。
优选地，所述内纵向拼缝与所述外纵向拼缝设置为背向布置，所述内环向拼缝与所述外环向拼缝沿缆索长度方向错开距离大于100mm。
优选地，所述拼缝连接构造为双向L型嵌合式构造，所述双向L型嵌合式构造包括第一纵向L型拼接槽、第二纵向L型拼接槽、第一环向L型拼接槽和第二环向L型拼接槽，在所述外纵向拼缝位置处，所述第一纵向L型拼接槽与所述第二纵向L型拼接槽相适配嵌合拼接，在所述外环向拼缝位置处，所述第一环向L型拼接槽与所述第二环向L型拼接槽相互适配嵌合拼接，且所述第一环向L型拼接槽与所述第二环向L型拼接槽嵌合拼接处的外侧缠绕固设所述外第二扎带。
优选地，所述双向L型嵌合式构造通过机械加工处理所述外卷毡层端部而形成所述第一纵向L型拼接槽、第二纵向L型拼接槽、第一环向L型拼接槽和第二环向L型拼接槽，所述第一纵向L型拼接槽、第二纵向L型拼接槽、第一环向L型拼接槽和第二环向L型拼接槽的L型拼接槽的短边触面宽度均为所述外卷毡层厚度的一半，并且其L型拼接槽的长边触面的长度为40mm-60mm，在所述外卷毡层包覆时，所述第一纵向L型拼接槽的长边触面与所述第二纵向L型拼接槽的长边触面的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶。
优选地，所述拼缝连接构造还为端部对接外附增强带式构造，所述端部对接外附增强带式构造包括增强带，位于所述外纵向拼缝处的所述端部对接外附增强带式构造为将包覆后的每个所述外卷毡层的两端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带，位于所述外环向拼缝处的所述端部对接外附增强带式构造为将包覆后的每两个相邻的所述外卷毡层的端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带，且位于所述外环向拼缝处的所述增强带的外侧缠绕固设所述外第二扎带。
优选地，所述增强带的宽度为80mm-100mm，在所述外卷毡层包覆时，所述外卷毡层与所述增强带之间的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶。
优选地，所述拼缝连接构造还为端部搭接式构造，位于所述外纵向拼缝处的所述端部搭接式构造为将包覆后的每个所述外卷毡层的两端部以搭接方式连接，位于所述外环向拼缝处的所述端部搭接式构造为将包覆后的每两个相邻的所述外卷毡层的端部以搭接方式连接，且所述端部搭接式构造的搭接长度均为40mm-60mm，且所述端部搭接式构造的搭接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶，且在所述外环向拼缝的搭接处外侧缠绕固设所述外第二扎带。
优选地，当所述拼缝连接构造的拼接接触面涂覆有纤维增强耐火胶时，用于固定包覆后的所述内卷毡层和所述外卷毡层的多个所述内扎带和所述外第一扎带沿缆索长度方向的间距均为350mm-450mm，当所述拼缝连接构造直接接触拼接时，多个所述外第一扎带之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于所述外环向拼缝处的所述拼缝连接构造的外侧增设两道所述外第二扎带，且其间距为13mm-20mm。
优选地，所述内卷毡层、外卷毡层和增强带的材质均为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度均为6mm-10mm，所述纤维增强耐火胶内含硅酸铝棉纤维，所述内扎带、外第一扎带和外第二扎带的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且所述内扎带、外第一扎带和外第二扎带的端部均为自锁式，所述纤维布的材质为玄武岩材质，在所述纤维布缠绕包覆于所述外卷毡层外表面时，所述纤维布的搭接长度为40mm-80mm。
优选地，在所述内卷毡层包覆于缆索外表面前，在缆索外表面涂覆防腐涂料，所述内卷毡层和所述外卷毡层的外表面均涂覆密封剂。
本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，通过内卷毡层和外卷毡层的双层结构包覆于缆索外表面，相较于单层防护，提高了防火性能，并且外卷毡层包覆处理了内卷毡层的内环向拼缝和内纵向拼缝，避免了内卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，并且外卷毡层在拼接时产生的外环向拼缝和外纵向拼缝通过双向L型嵌合式构造或端部对接外附增强带式构造或端部搭接式构造进行拼接处理，且内外卷毡层分别进行包覆处理，便于内外卷毡层的缠绕包覆以及拼接，进而提高了内外卷毡层包覆施工的工作效率，并且该拼缝连接构造不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该拼缝连接构造能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证不可更换的预应力缆索构件在大型火灾下的安全性。
附图说明
图1是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的立体拆分图。
图2是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的双向L型嵌合式构造的轴向剖视图。
图3是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的双向L型嵌合式构造的径向剖视图。
图4是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的端部对接外附增强带式构造的轴向剖视图。
图5是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的端部对接外附增强带式构造的径向剖视图。
图6是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的端部搭接式构造的轴向剖视图。
图7是根据本申请一实施例的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造的端部搭接式构造的径向剖视图。
附图标记：1、内卷毡层；2、外卷毡层；3、纤维增强耐火胶；4、内扎带；5、外第一扎带；6、外第二扎带；7、纤维布；8、内纵向拼缝；9、内环向拼缝；10、外纵向拼缝；11、外环向拼缝；12、拼缝连接构造；121、双向L型嵌合式构造；1211、第一纵向L型拼接槽；1212、第二纵向L型拼接槽；1213、第一环向L型拼接槽；1214、第二环向L型拼接槽；122、端部对接外附增强带式构造；1221、增强带；123、端部搭接式构造。
具体实施方式
为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：
如图1～图3所示，一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，包括内卷毡层1、外卷毡层2、纤维增强耐火胶3、内扎带4、外第一扎带5、外第二扎带6和纤维布7，多个内卷毡层1沿缆索轴向包覆于缆索表面，包覆后的每个内卷毡层1的两端部直接对接形成内纵向拼缝8，包覆后的每两个相邻的内卷毡层1的端部直接对接形成内环向拼缝9，包覆后的每个内卷毡层1的外表面均缠绕固设有多个内扎带4，内卷毡层1的外表面包覆有多个外卷毡层2，在包覆于内卷毡层1外表面的多个外卷毡层2的外表面连续缠绕包覆有纤维布7，每个外卷毡层2的两端部对接形成外纵向拼缝10，每两个相邻的外卷毡层2的端部对接形成外环向拼缝11，具体地，内纵向拼缝8与外纵向拼缝10设置为背向布置，内环向拼缝9与外环向拼缝11沿缆索长度方向错开距离大于100mm，该设计能够更好地包覆处理拼缝，外纵向拼缝10和外环向拼缝11均通过拼缝连接构造12包覆拼接处理，包覆后的每个外卷毡层2的外表面均缠绕固设有多个外第一扎带5，拼缝连接构造12为双向L型嵌合式构造121，双向L型嵌合式构造121包括第一纵向L型拼接槽1211、第二纵向L型拼接槽1212、第一环向L型拼接槽1213和第二环向L型拼接槽1214，此构造通过机械加工处理外卷毡层2端部而形成，当外卷毡层2包覆后，在外纵向拼缝10位置处，第一纵向L型拼接槽1211与第二纵向L型拼接槽1212相适配嵌合拼接，在外环向拼缝11位置处，第一环向L型拼接槽1213与第二环向L型拼接槽1214相互适配嵌合拼接，且第一环向L型拼接槽1213与第二环向L型拼接槽1214嵌合拼接处的外侧缠绕固设外第二扎带6；
具体地，第一纵向L型拼接槽1211、第二纵向L型拼接槽1212、第一环向L型拼接槽1213和第二环向L型拼接槽1214的L型拼接槽的短边触面宽度均为外卷毡层2厚度的一半，并且其L型拼接槽的长边触面的长度为40mm-60mm，当外卷毡层2包覆时，若第一纵向L型拼接槽1211的长边触面与第二纵向L型拼接槽1212的长边触面的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶3，则用于固定包覆后的内卷毡层1和外卷毡层2的多个内扎带4和外第一扎带5沿缆索长度方向的间距均为350mm-450mm；若拼接接触面之间未涂覆纤维增强耐火胶3，则用于固定内卷毡层1的多个内扎带4之间的间距仍为350mm-450mm，而多个外第一扎带5之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于外环向拼缝11处的双向L型嵌合式构造121的外侧增设两道外第二扎带6，且其间距为13mm-20mm；
具体地，内卷毡层1和外卷毡层2的材质均为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度均为6mm-10mm，纤维增强耐火胶3内含硅酸铝棉纤维，高温处理后仍有较高的抗拉强度，内扎带4、外第一扎带5和外第二扎带6的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且内扎带4、外第一扎带5和外第二扎带6的端部均为自锁式，纤维布7的材质为玄武岩材质，在纤维布7缠绕包覆于外卷毡层2外表面时，纤维布7的搭接长度为40mm-80mm；
此外，内卷毡层1与桥梁缆索的防腐涂料有良好的兼容性，因此，在施工时可先在缆索表面刷涂防腐涂料，再依次施工包覆内卷毡层1和外卷毡层2，并在内卷毡层1和外卷毡层2外表面刷涂具有阻燃防腐效果的密封剂，形成预应力缆索防火防腐一体化的防护体系。
通过上述设计，通过内卷毡层1和外卷毡层2的双层结构包覆于缆索外表面，相较于单层防护，提高了防火性能，并且外卷毡层2包覆处理了内卷毡层1的内环向拼缝9和内纵向拼缝8，避免了内卷毡层1拼接区域防火性能薄弱的问题，并且外卷毡层2在拼接时产生的外环向拼缝11和外纵向拼缝10通过双向L型嵌合式构造121进行拼接处理，且内外卷毡层2分别进行包覆处理，便于内外卷毡层2的缠绕包覆以及拼接，进而提高了内外卷毡层2包覆施工的工作效率，并且该双向L型嵌合式构造121不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该双向L型嵌合式构造121能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证不可更换的预应力缆索构件在大型火灾下的安全性。
实施例2：
如图1、图4和图5所示，一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，包括内卷毡层1、外卷毡层2、纤维增强耐火胶3、内扎带4、外第一扎带5、外第二扎带6和纤维布7，多个内卷毡层1沿缆索轴向包覆于缆索表面，包覆后的每个内卷毡层1的两端部直接对接形成内纵向拼缝8，包覆后的每两个相邻的内卷毡层1的端部直接对接形成内环向拼缝9，包覆后的每个内卷毡层1的外表面均缠绕固设有多个内扎带4，内卷毡层1的外表面包覆有多个外卷毡层2，在包覆于内卷毡层1外表面的多个外卷毡层2的外表面连续缠绕包覆有纤维布7，每个外卷毡层2的两端部对接形成外纵向拼缝10，每两个相邻的外卷毡层2的端部对接形成外环向拼缝11，具体地，内纵向拼缝8与外纵向拼缝10设置为背向布置，内环向拼缝9与外环向拼缝11沿缆索长度方向错开距离大于100mm，该设计能够更好地包覆处理拼缝，外纵向拼缝10和外环向拼缝11均通过拼缝连接构造12包覆拼接处理，包覆后的每个外卷毡层2的外表面均缠绕固设有多个外第一扎带5，拼缝连接构造12为端部对接外附增强带式构造122，端部对接外附增强带式构造122不对外卷毡层2端部进行处理，使其端部直接对接连接，并分别在外纵向拼缝10处和外环向拼缝11处包覆设有增强带1221，且位于外环向拼缝11处的增强带1221的外侧缠绕固设外第二扎带6；
具体地，增强带1221的宽度为80mm-100mm，当外卷毡层2包覆时，若外卷毡层2与增强带1221之间的拼接接触面涂覆纤维增强耐火胶3，则用于固定包覆后的内卷毡层1和外卷毡层2的多个内扎带4和外第一扎带5沿缆索长度方向的间距均为350mm-450mm；若拼接接触面之间未涂覆纤维增强耐火胶3，则用于固定内卷毡层1的多个内扎带4之间的间距仍为350mm-450mm，而多个外第一扎带5之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于外环向拼缝11处的端部对接外附增强带式构造122的外侧增设两道外第二扎带6，且其间距为13mm-20mm；
具体地，内卷毡层1、外卷毡层2和增强带1221的材质均为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度均为6mm-10mm，纤维增强耐火胶3内含硅酸铝棉纤维，高温处理后仍有较高的抗拉强度，内扎带4、外第一扎带5和外第二扎带6的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且内扎带4、外第一扎带5和外第二扎带6的端部均为自锁式，纤维布7的材质为玄武岩材质，在纤维布7缠绕包覆于外卷毡层2外表面时，纤维布7的搭接长度为40mm-80mm；
此外，内卷毡层1与桥梁缆索的防腐涂料有良好的兼容性，因此，在施工时可先在缆索表面刷涂防腐涂料，再依次施工包覆内卷毡层1和外卷毡层2，并在内卷毡层1和外卷毡层2外表面刷涂具有阻燃防腐效果的密封剂，形成预应力缆索防火防腐一体化的防护体系。
通过上述设计，通过内卷毡层1和外卷毡层2的双层结构包覆于缆索外表面，相较于单层防护，提高了防火性能，并且外卷毡层2包覆处理了内卷毡层1的内环向拼缝9和内纵向拼缝8，避免了内卷毡层1拼接区域防火性能薄弱的问题，并且外卷毡层2在拼接时产生的外环向拼缝11和外纵向拼缝10通过端部对接外附增强带式构造122进行拼接处理，且内外卷毡层2分别进行包覆处理，便于内外卷毡层2的缠绕包覆以及拼接，进而提高了内外卷毡层2包覆施工的工作效率，并且该端部对接外附增强带式构造122不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该端部对接外附增强带式构造122能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证不可更换的预应力缆索构件在大型火灾下的安全性。
实施例3：
如图1、图6和图7所示，一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，包括内卷毡层1、外卷毡层2、纤维增强耐火胶3、内扎带4、外第一扎带5、外第二扎带6和纤维布7，多个内卷毡层1沿缆索轴向包覆于缆索表面，包覆后的每个内卷毡层1的两端部直接对接形成内纵向拼缝8，包覆后的每两个相邻的内卷毡层1的端部直接对接形成内环向拼缝9，包覆后的每个内卷毡层1的外表面均缠绕固设有多个内扎带4，内卷毡层1的外表面包覆有多个外卷毡层2，在包覆于内卷毡层1外表面的多个外卷毡层2的外表面连续缠绕包覆有纤维布7，每个外卷毡层2的两端部对接形成外纵向拼缝10，每两个相邻的外卷毡层2的端部对接形成外环向拼缝11，具体地，内纵向拼缝8与外纵向拼缝10设置为背向布置，内环向拼缝9与外环向拼缝11沿缆索长度方向错开距离大于100mm，该设计能够更好地包覆处理拼缝，外纵向拼缝10和外环向拼缝11均通过拼缝连接构造12包覆拼接处理，包覆后的每个外卷毡层2的外表面均缠绕固设有多个外第一扎带5，拼缝连接构造12为端部搭接式构造123，端部搭接式构造123不对外卷毡层2端部进行处理，外卷毡层2端部直接以搭接方式将外纵向拼缝10和外环向拼缝11拼接处理，且端部搭接式构造123的搭接长度均为40mm-60mm，且在外环向拼缝11的搭接处外侧缠绕固设外第二扎带6；
具体地，当外卷毡层2包覆时，若外卷毡层2端部搭接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶3，则用于固定包覆后的内卷毡层1和外卷毡层2的多个内扎带4和外第一扎带5沿缆索长度方向的间距均为350mm-450mm；若外卷毡层2的搭接接触面之间未涂覆纤维增强耐火胶3，则用于固定内卷毡层1的多个内扎带4之间的间距仍为350mm-450mm，而多个外第一扎带5之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于外环向拼缝11处的端部搭接式构造123的外侧增设两道外第二扎带6，且其间距为13mm-20mm；
具体地，内卷毡层1和外卷毡层2的材质均为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度均为6mm-10mm，纤维增强耐火胶3内含硅酸铝棉纤维，高温处理后仍有较高的抗拉强度，内扎带4、外第一扎带5和外第二扎带6的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且内扎带4、外第一扎带5和外第二扎带6的端部均为自锁式，纤维布7的材质为玄武岩材质，在纤维布7缠绕包覆于外卷毡层2外表面时，纤维布7的搭接长度为40mm-80mm；
此外，内卷毡层1与桥梁缆索的防腐涂料有良好的兼容性，因此，在施工时可先在缆索表面刷涂防腐涂料，再依次施工包覆内卷毡层1和外卷毡层2，并在内卷毡层1和外卷毡层2外表面刷涂具有阻燃防腐效果的密封剂，形成预应力缆索防火防腐一体化的防护体系。
通过上述设计，通过内卷毡层1和外卷毡层2的双层结构包覆于缆索外表面，相较于单层防护，提高了防火性能，并且外卷毡层2包覆处理了内卷毡层1的内环向拼缝9和内纵向拼缝8，避免了内卷毡层1拼接区域防火性能薄弱的问题，并且外卷毡层2在拼接时产生的外环向拼缝11和外纵向拼缝10通过端部搭接式构造123进行拼接处理，且内外卷毡层2分别进行包覆处理，便于内外卷毡层2的缠绕包覆以及拼接，进而提高了内外卷毡层2包覆施工的工作效率，并且该端部搭接式构造123不需要较大的重叠区域，节省卷毡材料，且该端部搭接式构造123能够很好地处理拼接区域的拼缝，进而能够有效解决卷毡层拼接区域防火性能薄弱的问题，保证不可更换的预应力缆索构件在大型火灾下的安全性。
以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
Claims (10)
1.一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，包括内卷毡层(1)、外卷毡层(2)、纤维增强耐火胶(3)、内扎带(4)、外第一扎带(5)、外第二扎带(6)和纤维布(7)，其特征在于，多个所述内卷毡层(1)沿缆索轴向包覆于缆索表面，包覆后的每个所述内卷毡层(1)的两端部直接对接形成内纵向拼缝(8)，包覆后的每两个相邻的所述内卷毡层(1)的端部直接对接形成内环向拼缝(9)，包覆后的每个所述内卷毡层(1)的外表面均缠绕固设有多个内扎带(4)，所述内卷毡层(1)的外表面包覆有多个外卷毡层(2)，每个所述外卷毡层(2)的两端部对接形成外纵向拼缝(10)，每两个相邻的所述外卷毡层(2)的端部对接形成外环向拼缝(11)，所述外纵向拼缝(10)和所述外环向拼缝(11)均通过拼缝连接构造(12)包覆拼接处理，所述拼缝连接构造(12)包括双向L型嵌合式构造(121)、端部对接外附增强带式构造(122)、端部搭接式构造(123)，所述拼缝连接构造(12)的拼接接触面之间涂覆有纤维增强耐火胶(3)，包覆后的每个所述外卷毡层(2)的外表面均缠绕固设有多个外第一扎带(5)，每个所述外环向拼缝(11)处的拼缝连接构造(12)的外侧均缠绕固设有外第二扎带(6)，在包覆后的多个所述外卷毡层(2)的外表面连续缠绕包覆有纤维布(7)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述内纵向拼缝(8)与所述外纵向拼缝(10)设置为背向布置，所述内环向拼缝(9)与所述外环向拼缝(11)沿缆索长度方向错开距离大于100mm。
3.根据权利要求1所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述拼缝连接构造(12)为双向L型嵌合式构造(121)，所述双向L型嵌合式构造(121)包括第一纵向L型拼接槽(1211)、第二纵向L型拼接槽(1212)、第一环向L型拼接槽(1213)和第二环向L型拼接槽(1214)，在所述外纵向拼缝(10)位置处，所述第一纵向L型拼接槽(1211)与所述第二纵向L型拼接槽(1212)相适配嵌合拼接，在所述外环向拼缝(11)位置处，所述第一环向L型拼接槽(1213)与所述第二环向L型拼接槽(1214)相互适配嵌合拼接，且所述第一环向L型拼接槽(1213)与所述第二环向L型拼接槽(1214)嵌合拼接处的外侧缠绕固设所述外第二扎带(6)。
4.根据权利要求3所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述双向L型嵌合式构造(121)通过机械加工处理所述外卷毡层(2)端部而形成所述第一纵向L型拼接槽(1211)、第二纵向L型拼接槽(1212)、第一环向L型拼接槽(1213)和第二环向L型拼接槽(1214)，所述第一纵向L型拼接槽(1211)、第二纵向L型拼接槽(1212)、第一环向L型拼接槽(1213)和第二环向L型拼接槽(1214)的L型拼接槽的短边触面宽度均为所述外卷毡层(2)厚度的一半，并且其L型拼接槽的长边触面的长度为40mm-60mm，在所述外卷毡层(2)包覆时，所述第一纵向L型拼接槽(1211)的长边触面与所述第二纵向L型拼接槽(1212)的长边触面的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶(3)。
5.根据权利要求1所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述拼缝连接构造(12)还为端部对接外附增强带式构造(122)，所述端部对接外附增强带式构造(122)包括增强带(1221)，位于所述外纵向拼缝(10)处的所述端部对接外附增强带式构造(122)为将包覆后的每个所述外卷毡层(2)的两端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带(1221)，位于所述外环向拼缝(11)处的所述端部对接外附增强带式构造(122)为将包覆后的每两个相邻的所述外卷毡层(2)的端部对接并在对接拼缝处外侧包覆设有增强带(1221)，且位于所述外环向拼缝(11)处的所述增强带(1221)的外侧缠绕固设所述外第二扎带(6)。
6.根据权利要求5所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述增强带(1221)的宽度为80mm-100mm，在所述外卷毡层(2)包覆时，所述外卷毡层(2)与所述增强带(1221)之间的拼接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶(3)。
7.根据权利要求1所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述拼缝连接构造(12)还为端部搭接式构造(123)，位于所述外纵向拼缝(10)处的所述端部搭接式构造(123)为将包覆后的每个所述外卷毡层(2)的两端部以搭接方式连接，位于所述外环向拼缝(11)处的所述端部搭接式构造(123)为将包覆后的每两个相邻的所述外卷毡层(2)的端部以搭接方式连接，且所述端部搭接式构造(123)的搭接长度均为40mm-60mm，且所述端部搭接式构造(123)的搭接接触面之间涂覆纤维增强耐火胶(3)，且在所述外环向拼缝(11)的搭接处外侧缠绕固设所述外第二扎带(6)。
8.根据权利要求4或6或7所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，当所述拼缝连接构造(12)的拼接接触面涂覆有纤维增强耐火胶(3)时，用于固定包覆后的所述内卷毡层(1)和所述外卷毡层(2)的多个所述内扎带(4)和所述外第一扎带(5)沿缆索长度方向的间距均为350mm-450mm，当所述拼缝连接构造(12)直接接触拼接时，多个所述外第一扎带(5)之间的间距调整为100mm-150mm，并且位于所述外环向拼缝(11)处的所述拼缝连接构造(12)的外侧增设两道所述外第二扎带(6)，且其间距为13mm-20mm。
9.根据权利要求8所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，所述内卷毡层(1)、外卷毡层(2)和增强带(1221)的材质均为表面憎水的耐高温复合气凝胶绝热毡，且其厚度均为6mm-10mm，所述纤维增强耐火胶(3)内含硅酸铝棉纤维，所述内扎带(4)、外第一扎带(5)和外第二扎带(6)的材质均为不锈钢材质并且其宽度为4mm-8mm，且所述内扎带(4)、外第一扎带(5)和外第二扎带(6)的端部均为自锁式，所述纤维布(7)的材质为玄武岩材质，在所述纤维布(7)缠绕包覆于所述外卷毡层(2)外表面时，所述纤维布(7)的搭接长度为40mm-80mm。
10.根据权利要求1所述的一种预应力缆索双层卷毡拼缝防火构造，其特征在于，在所述内卷毡层(1)包覆于缆索外表面前，在缆索外表面涂覆防腐涂料，所述内卷毡层(1)和所述外卷毡层(2)的外表面均涂覆密封剂。
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