CN216307102U - 一种风管的防火包覆结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风管的防火包覆结构，涉及风管领域，其包括风管本体，风管本体外从内向外依次套设有第一硅布层、第一纤维毯层、第二纤维毯层及第二硅布层四个层结构，层结构间设有胶粘剂。发生火情时，外部火焰及含有腐蚀能力的融化物等与具有较强抗腐蚀能力及耐火完整性的第二硅布层接触，在第二纤维毯层及第一纤维毯层较强的抗燃烧能力下，包覆结构不易发生燃烧，火焰不易损坏风管本体；同时层结构均为柔性材质且用胶粘剂及防火密封胶进行连接，未损坏风管本体的气密性，且抗辐照能力强，不易发生剥落、裂缝、粉化等现象。本申请提高了风管在核岛复杂环境下的防火能力。

Description

一种风管的防火包覆结构

技术领域

本申请涉及风管领域，尤其是涉及一种风管的防火包覆结构。

背景技术

风管使核电站被动防火系统的重要组成部分，核电站所用的燃料具有极大的放射性，核电站一旦发生火灾，会造成巨大的经济损失。所以核电站执行防火及排烟功能的风管需保障在火灾出现时正常执行通风功能，减慢火焰蔓延速度。

目前我国多数核电项目中，由于核电站是引进国外的商业堆型，其消防设计遵循了核岛引进国的消防设计规范，因此在风管的防火包裹领域，多由引进国厂商提供配套材料；比如台山核电风管防火包裹由法国的NUVIA公司提供，防城港3、4号机组风管防火包裹材料由美国的3M公司提供。

针对上述中的相关技术，发明人认为，随着华龙一号等我国自主研发核电堆的投入使用，对核岛配套材料的国产化率提出了更高的要求，目前国内同类型风管防火结构多用于民用建筑市场，使用岩棉或其他无机纤维制品实现防火，结构较硬易裂缝、粉化，在复杂的核岛环境下防火性能较差。

实用新型内容

为了提高风管在核岛环境下的防火能力，本申请提供一种风管的防火包覆结构。

本申请提供一种风管的防火包覆结构，采用如下的技术方案：

一种风管的防火包覆结构，包括风管本体，所述风管本体从内向外依次套设有第一硅布层、第一纤维毯层、第二纤维毯层及第二硅布层四个层结构，第一硅布层与第一纤维毯层之间、第一纤维毯层与第二纤维毯层之间均设有胶粘剂，层结构的端部搭接处均设有防火密封胶，第二硅布层外沿风管本体长度方向设有若干第一钢扎带，第二纤维毯层外沿风管本体长度方向设有若干第二钢扎带，第一纤维毯层外缠设有若干第三钢扎带，第一钢扎带、第二钢扎带及第三钢扎带均沿风管本体的截面设置。

通过采用上述技术方案，发生火情时，外部火焰及含有腐蚀能力的融化物等与具有较强抗腐蚀能力及耐火完整性的第二硅布层接触，在第二纤维毯层及第一纤维毯层较强的抗燃烧能力下，包覆结构不易发生燃烧，火焰不易损坏风管本体，进而保障正常的通风能力；同时层结构均为柔性材质且用胶粘剂及防火密封胶进行连接，未损坏风管本体的气密性，配合第一硅布层的作用，风管内部高温气体不易导致包覆结构从内部被破坏，且抗辐照能力强，不易发生剥落、裂缝、粉化等现象，进而提高了在核岛复杂环境下的防火能力。

可选的，所述第二纤维毯层及第二硅布层活动连接。

通过采用上述技术方案，第二纤维毯层与第二硅布层之间可发生一定的相对运动，火情发生时，不易因碰撞等造成第二硅布层撕裂影响防火能力。

可选的，所述第一硅布层、第一纤维毯层、第二纤维毯层及第二硅布层四个层结构为一组层结构，风管本体外至少套设有一组层结构。

通过采用上述技术方案，使用者可根据不同的应用场景选择在风管本体外包覆多组层结构，以满足防火性能的需要。

可选的，所述第一硅布层和第一纤维毯层相互靠近的一侧、第一纤维毯层和第二纤维毯层相互靠近的一侧分别设有若干相互适配的凹槽及凸起。

通过采用上述技术方案，部分凸起嵌入凹槽内，有利于增大胶粘剂的作用面积，进而增强了相邻层结构之间的连接效果。

可选的，所述第一纤维毯层及第二纤维毯层的端部均固设有凸台，同一层结构两端的凸台分别位于对应层结构的两侧，凸台的厚度均为对应层结构厚度的一半。

通过采用上述技术方案，同一层结构两端的凸台进行重叠搭接，重叠后的厚度与对应层结构的厚度相同，层结构不易在搭接处起伏产生缝隙，同时凸台增大了对应层结构搭接处防火密封胶的作用面积，进而提高了同一层结构搭接处的连接效果。

可选的，同一层结构的所述凸台相互靠近的一侧均设有相互啮合的齿状连接块。

通过采用上述技术方案，使用者利用凸台将对应层结构的两端搭接后，同一层结构的齿状连接块相互啮合，进一步增大防火密封胶的作用面积，同时提高了搭接处抗拉能力，对应的层结构不易脱落，进而提高了风管本体的防火能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置四个层结构及胶粘剂，发生火情时，外部火焰及含有腐蚀能力的融化物等与具有较强抗腐蚀能力及耐火完整性的第二硅布层接触，在第二纤维毯层及第一纤维毯层较强的抗燃烧能力下，包覆结构不易发生燃烧，火焰不易损坏风管本体，进而保障正常的通风能力；同时层结构均为柔性材质且用胶粘剂及防火密封胶进行连接，未损坏风管本体的气密性，配合第一硅布层的作用，风管内部高温气体不易导致包覆结构从内部被破坏，且抗辐照能力强，不易发生剥落、裂缝、粉化等现象，进而提高了在核岛复杂环境下的防火能力；

2.通过设置第二钢扎带，第二钢扎带对第二纤维层及其靠近风管本体方向的层结构进行固定，发生火灾及较大震动的情况下，固定方式依然有效，且相比于螺栓固定不需穿透风管本体，保障了风管本体的气密性；

3.通过设置凸台，同一层结构两端的凸台进行重叠搭接，重叠后的厚度与对应层结构的厚度相同，层结构不易在搭接处起伏产生缝隙，同时凸台增大了对应层结构搭接处防火密封胶的作用面积，进而提高了同一层结构搭接处的连接效果。

附图说明

图1是一种风管的防火包覆结构的整体结构示意图。

图2是旨在突显防火密封胶、凸起、凹槽、凸台及齿状连接块位置的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、风管本体；21、第一硅布层；22、第一纤维毯层；23、第二纤维毯层；24、第二硅布层；3、胶粘剂；4、防火密封胶；5、第一钢扎带；6、第二钢扎带；7、第三钢扎带；81、凸起；82、凹槽；9、凸台；10、齿状连接块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风管的防火包覆结构。

参照图1，一种风管的防火包覆结构，包括风管本体1，风管本体1呈矩形管状且安装在室内上方，风管本体1外套设有一组层结构，一组层结构包括从内向外依次安装的第一硅布层21、第一纤维毯层22、第二纤维毯层23及第二硅布层24四个层结构，层结构包覆在风管本体1外对风管进行防护；使用者根据可根据应用条件在风管本体1外安装多组防火包覆结构，进而保障风管本体1在火灾下的通风能力。

参照图1，第一硅布层21及第二硅布层24材质相同，均采用JSF-1000硅布，该布料为具有较强的耐磨，耐腐蚀，耐高低温的柔性布料；安装时，第一硅布层21直接绕卷在风管本体1外壁上，绕卷风管本体1一周后，第一硅布层21的两端进行一定长度的交错搭接。

参照图1和图2，端部搭接处设有防火密封胶4，使用者将防火密封胶4涂抹在两端交错处相互靠近的一侧，对第一硅布层21的两端进行连接。火灾发生时，风管本体1内经过大量高温气体及火星等杂质，风管本体1急剧升温，第一硅布层21不易发生燃烧，进而对风管本体1起到防护作用。

参照图1，层结构间设有胶粘剂3，胶粘剂3选用JCF-100胶粘剂，室温下即可快速固化，粘合效果好，且在高温下依然具有较强的粘合能力；使用者将胶粘剂3涂覆在第一硅布层21表面，同时快速将第一纤维毯层22在第一硅布层21外绕卷一层。

参照图1，第一纤维毯层22采用JAF-200纤维毯，该材质不含任何有机结合剂，在高温下具有较强的稳定性，且渣球含量较低，即热传导率较低，第一硅布层21的高温不易传导至第一纤维毯层22外侧；且JAF-200纤维毯可经受核电站正常寿期甚至LOCA事故下高剂量辐射时保障物理性能无显著变化，进而保障在核电站复杂环境下对风管本体1的防护效果。

参照图1和图2，第一硅布层21外侧设有若干凸起81，第一纤维毯层22内侧设有若干与凸起81适配的凹槽82，第一纤维毯层22绕卷的过程中，部分凸起81嵌入凹槽82内；第一硅布层21与第一纤维毯层22之间的胶粘剂3快速固化，第一纤维毯层22与第一硅布层21之间的胶粘剂3有较大的的作用面积对二者实现连接。

参照图1和图2，第一纤维毯层22的端部均固定安装有凸台9，第一纤维毯层22与其上的凸台9一体成型，且材质相同，第一纤维毯层22两端的凸台9分别位于第一纤维毯层22端部靠近内外两侧的位置，使用者向距第一硅布层21较近的凸台9上涂抹防火密封胶4，然后将第一纤维毯层22两端的凸台9重叠进行粘合。

参照图1和图2，第一纤维毯层22两端的凸台9相互靠近的一侧均沿自身长度方向设有若干齿状连接块10，此时相互搭接的凸台9的齿状连接块10相互啮合，两个凸台9同时与第一纤维毯层22另一端抵接，使用者在凸台9端部也涂抹防火密封胶4进行粘接，防火密封胶4的作用面积较大，使第一纤维毯层22具有较强的抗拉扯能力，第一纤维毯层22端部搭接处不易分离导致第一纤维毯层22脱落。

参照图1，第一纤维毯层22外安装有若干第三钢扎带7，使用者将第三钢扎带7沿风管本体1的长度方向等间距绕设，且使每根第三钢扎带7均沿风管本体1的截面设置，第三钢扎带7进一步增强对第一纤维毯层22的限位作用，第一纤维毯层22更加不易脱落，且利用第三钢扎带7的固定方式，不会对风管本体1的结构造成破坏，进而保障风管本体1的密封性，风管本体1内的高温气体不易直接与第一硅布层21接触，进而提高了防火能力。

参照图1和图2，第二纤维毯层23与第一纤维毯层22材质相同，使用者在第一纤维毯层22外涂覆第二层胶粘剂3，然后快速将第二纤维毯层23在第一纤维毯层22外绕卷一层，其间胶粘剂3固化对二者实现粘接；第一纤维毯层22外侧设有与第一硅布层21外侧同样的凸起81，第二纤维毯层23内侧设有与第一纤维毯层22内侧同样的凹槽82，第一纤维毯层22与第二纤维毯层23间的凸起81嵌入对应的凹槽82内，增大二者之间胶粘剂3的作用范围，提高粘接效果。

参照图1和图2，第二纤维毯层23端部设有与第一纤维毯层22端部相同的凸台9，使用者利用防火密封胶4对第二纤维毯层23的端部实现粘接；第一纤维毯层22及第二纤维毯层23相互配合，增强隔热能力；且JAF-200纤维毯燃烧等级为A1级，几乎不能燃烧，在火情下对风管本体1的防护能力较强。

参照图1，第二纤维毯层23外沿风管本体1的长度方向等间距安装有若干第二钢扎带6，使用者将第二钢扎带6沿风管本体1的截面绕一圈后绑紧，对其内部的层结构进行限位，层结构不易松动甚至脱落，提高固定效果。

参照图1和图2，使用者将第二硅布层24在第二纤维毯层23外绕卷一圈后，使其两端部分交错，然后利用防火密封胶4进行粘接；由于第二纤维毯层23与第二硅布层24之间并没有胶粘剂3进行粘接，第二硅布层24收到外部碰撞或剐蹭时，可与第二纤维毯层23之间发生微量相对移动，相比于利用胶粘剂3粘接，第二硅布层24不易发生撕裂，使用寿命较长。

参照图1，第二硅布层24外沿风管本体1长度方向等间距安装有若干第一钢扎带5，使用者将第一钢扎带5在第二硅布层24外沿风管本体1的截面绕一圈后锁紧，第二硅布层24不易沿风管本体1的长度方向发生较大的位移导致撕裂等现象。

参照图1，外部火源与第二硅布层24接触，配合第二纤维毯层23的抗燃烧能力下，可保障整个包覆结构满足两小时耐火完整性和隔热性，且所有层结构均为柔性材质，不易因温度变化产生裂缝或粉化现象，在核电站的复杂环境下对风管本体1具有较强的防护能力，且所有材料为符合国家标准的国产材质，制作成本较低。

本申请实施例一种风管的防火包覆结构的实施原理为：火灾发生时，外部火源与第二硅布层24接触，配合第二纤维毯层23的抗燃烧能力下，可保障整个包覆结构满足两小时耐火完整性和隔热性；内部高温烟气在第一硅布层21及第一纤维毯层22的作用下不易导致层结构燃烧；且所有层结构均为柔性材质，采用抗高温性能强的胶粘剂3进行粘接，不易因温度变化产生裂缝或粉化现象，在核电站的复杂环境下对风管本体1具有较强的防护能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风管的防火包覆结构，包括风管本体(1)，其特征在于：所述风管本体(1)从内向外依次套设有第一硅布层(21)、第一纤维毯层(22)、第二纤维毯层(23)及第二硅布层(24)四个层结构，第一硅布层(21)与第一纤维毯层(22)之间、第一纤维毯层(22)与第二纤维毯层(23)之间均设有胶粘剂(3)，层结构的端部搭接处均设有防火密封胶(4)，第二硅布层(24)外沿风管本体(1)长度方向设有若干第一钢扎带(5)，第二纤维毯层(23)外沿风管本体(1)长度方向设有若干第二钢扎带(6)，第一纤维毯层(22)外缠设有若干第三钢扎带(7)，第一钢扎带(5)、第二钢扎带(6)及第三钢扎带(7)均沿风管本体(1)的截面设置。

2.根据权利要求1所述的一种风管的防火包覆结构，其特征在于：所述第二纤维毯层(23)及第二硅布层(24)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种风管的防火包覆结构，其特征在于：所述第一硅布层(21)、第一纤维毯层(22)、第二纤维毯层(23)及第二硅布层(24)四个层结构为一组层结构，风管本体(1)外至少套设有一组层结构。

4.根据权利要求1所述的一种风管的防火包覆结构，其特征在于：所述第一硅布层(21)和第一纤维毯层(22)相互靠近的一侧、第一纤维毯层(22)和第二纤维毯层(23)相互靠近的一侧分别设有若干相互适配的凹槽(82)及凸起(81)。

5.根据权利要求1所述的一种风管的防火包覆结构，其特征在于：所述第一纤维毯层(22)及第二纤维毯层(23)的端部均固设有凸台(9)，同一层结构两端的凸台(9)分别位于对应层结构的两侧，凸台(9)的厚度均为对应层结构厚度的一半。

6.根据权利要求5所述的一种风管的防火包覆结构，其特征在于：同一层结构的所述凸台(9)相互靠近的一侧均设有相互啮合的齿状连接块(10)。

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