CN219772461U - 一种起泡面料生产用染整设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起泡面料生产用染整设备,包括内部盛放有浸染液的浸染池、设置在浸染池一端顶部的输入辊、设置在浸染池另一端顶部的输出辊、设置在浸染池内部的导辊,以及设置在浸染池内部的搅拌机构;还包括设置在浸染池内部的隔板,隔板上均布有通孔,导辊位于隔板的上方,搅拌机构包括搅拌电机、主搅拌轴,以及设置在主搅拌轴上的主搅拌叶片,主搅拌轴位于隔板的下方,搅拌电机安装在浸染池的外侧壁上,搅拌电机的输出轴贯穿浸染池的侧壁并通过联轴器与主搅拌轴传动连接。本实用新型一种起泡面料生产用染整设备,其结构合理,通过设置隔板将面料与搅拌机构分隔开,从而避免面料异常脱落时接触搅拌机构,防止面料损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起泡面料生产用染整设备。
背景技术
随着消费者对面料外观、品质、功能的需要的不断提高,新产品开发也不断加强。近年来,利用普通原料与高弹丝或高收缩丝交织而成的起皱、起泡面料种类较多,销售风靡。目前,在起泡面料的生产过程中,一般采用将起泡面料输入至浸染池中的方式对其进行染整。专利号为2022225509218公开了一种条绒面料染整设备,其包括染整箱、左右对称开设于染整箱左右两侧壁上的两个过料口、设置于染整箱外侧壁上且与过料口对应设置的挤压支撑组件、设置于染整箱底部的染料桶、转动接于染料桶内前后两侧壁之间且与挤压支撑组件配合使用的中置转辊;染整箱底部设有用于搅拌染料的搅拌组件,搅拌组件包括设置于染整箱底部的搅拌电机、贯穿设置于染整箱底部与染料桶底部之间且与搅拌电机输出端固定连接同轴转动的搅拌轴、位于染整箱内且设置于搅拌轴上的若干L形搅拌杆。通过设置搅拌组件,利用L形搅拌杆的转动,对染料起到搅拌的作用,避免染料发生沉淀。然而该方案在使用的过程中存在以下的问题:当面料发生异常脱落时,转动的L形搅拌杆容易与面料接触,导致损坏面料。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起泡面料生产用染整设备,其结构合理,通过设置隔板将面料与搅拌机构分隔开,从而避免面料异常脱落时接触搅拌机构,防止面料损坏。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种起泡面料生产用染整设备,包括内部盛放有浸染液的浸染池、设置在浸染池一端顶部的输入辊、设置在浸染池另一端顶部的输出辊、设置在浸染池内部的导辊,以及设置在浸染池内部的搅拌机构;还包括设置在浸染池内部的隔板,该隔板上均布有通孔,所述导辊位于隔板的上方,所述搅拌机构包括搅拌电机、主搅拌轴,以及设置在主搅拌轴上的主搅拌叶片,所述主搅拌轴水平设置,该主搅拌轴位于隔板的下方,且该主搅拌轴通过主支架可转动的安装在浸染池的底壁上,所述搅拌电机通过固定板安装在浸染池的外侧壁上,该搅拌电机的输出轴贯穿浸染池的侧壁并延伸至浸染池的内部,且该搅拌电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴传动连接。
优选的,所述隔板的中部为凹形槽,所述搅拌机构还包括两个副搅拌轴,该两个副搅拌轴分别位于凹形槽的两侧,所述副搅拌轴竖直设置,该副搅拌轴上设有副搅拌叶片,且该副搅拌轴通过副支架可转动的安装在浸染池的内侧壁上,所述主搅拌轴上设有与副搅拌轴一一对应的两个主动锥齿轮,所述副搅拌轴的底端设有与对应主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
优选的,所述浸染池的内侧壁上通过滚轮架可转动的安装有两个挤压辊,该两个挤压辊靠近输出辊设置,且该两个挤压辊之间设有供面料穿过的挤压间隙。
优选的,所述浸染池的外侧壁上设有电机控制器,所述搅拌电机与电机控制器电性连接。
优选的,所述浸染池的底部设有底座。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种起泡面料生产用染整设备,其结构合理,通过设置隔板将面料与搅拌机构分隔开,从而避免面料异常脱落时接触搅拌机构,防止面料损坏。并且,搅拌机构包括主搅拌轴和两个副搅拌轴,主搅拌轴转动时可带动两个副搅拌轴一同转动并进行搅拌作业,从而有利于提升对浸染液的搅拌效果,使浸染液浓度均匀。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种起泡面料生产用染整设备,包括内部盛放有浸染液的浸染池2、设置在浸染池2一端顶部的输入辊3、设置在浸染池2另一端顶部的输出辊4、设置在浸染池2内部的导辊5,以及设置在浸染池2内部的搅拌机构;还包括设置在浸染池2内部的隔板6,该隔板6上均布有通孔61,所述导辊5位于隔板6的上方,所述搅拌机构包括搅拌电机7、主搅拌轴8,以及设置在主搅拌轴8上的主搅拌叶片9,所述主搅拌轴8水平设置,该主搅拌轴8位于隔板6的下方,且该主搅拌轴8通过主支架10可转动的安装在浸染池2的底壁上,所述搅拌电机7通过固定板11安装在浸染池2的外侧壁上,该搅拌电机7的输出轴贯穿浸染池2的侧壁并延伸至浸染池2的内部,且该搅拌电机7的输出轴通过联轴器与主搅拌轴8传动连接。通过采取上述方案,由输入辊3将面料100输入至浸染池2中,使面料100与浸染池2中盛放的浸染液接触,之后再由输出辊4将面料100导出。并且,通过设置隔板6,由隔板6将面料100和搅拌机构分隔开,当面料100发生异常脱落时,面料100将落至隔板6上,并不会与搅拌机构接触。因此,隔板6的设置可避免面料100脱落时与搅拌机构接触,从而防止面料100损坏。
进一步的,所述隔板6的中部为凹形槽62,所述搅拌机构还包括两个副搅拌轴12,该两个副搅拌轴12分别位于凹形槽62的两侧,所述副搅拌轴12竖直设置,该副搅拌轴12上设有副搅拌叶片13,且该副搅拌轴12通过副支架14可转动的安装在浸染池2的内侧壁上,所述主搅拌轴8上设有与副搅拌轴12一一对应的两个主动锥齿轮15,所述副搅拌轴12的底端设有与对应主动锥齿轮15相啮合的从动锥齿轮16。通过采取上述方案,当主搅拌轴8转动时,将通过主动锥齿轮15与从动锥齿轮16的啮合带动副搅拌轴12转动,从而使主、副搅拌轴一同进行搅拌作业,以提升搅拌效果。
进一步的,所述浸染池2的内侧壁上通过滚轮架17可转动的安装有两个挤压辊18,该两个挤压辊18靠近输出辊4设置,且该两个挤压辊18之间设有供面料100穿过的挤压间隙。通过采取上述方案,在面料100导出前,由两个挤压辊18将面料100中携带的多余浸染液挤出并回收再利用,从而达到节约浸染液的目的。
进一步的,所述浸染池2的外侧壁上设有电机控制器19,所述搅拌电机7与电机控制器19电性连接。通过采取上述方案,工作人员可通过操作电机控制器19对搅拌电机7进行控制。
进一步的,所述浸染池2的底部设有底座1。通过采取上述方案,由底座1对浸染池2进行支撑。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种起泡面料生产用染整设备,包括内部盛放有浸染液的浸染池、设置在浸染池一端顶部的输入辊、设置在浸染池另一端顶部的输出辊、设置在浸染池内部的导辊,以及设置在浸染池内部的搅拌机构;其特征在于,还包括设置在浸染池内部的隔板,该隔板上均布有通孔,所述导辊位于隔板的上方,所述搅拌机构包括搅拌电机、主搅拌轴,以及设置在主搅拌轴上的主搅拌叶片,所述主搅拌轴水平设置,该主搅拌轴位于隔板的下方,且该主搅拌轴通过主支架可转动的安装在浸染池的底壁上,所述搅拌电机通过固定板安装在浸染池的外侧壁上,该搅拌电机的输出轴贯穿浸染池的侧壁并延伸至浸染池的内部,且该搅拌电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的起泡面料生产用染整设备,其特征在于,所述隔板的中部为凹形槽,所述搅拌机构还包括两个副搅拌轴,该两个副搅拌轴分别位于凹形槽的两侧,所述副搅拌轴竖直设置,该副搅拌轴上设有副搅拌叶片,且该副搅拌轴通过副支架可转动的安装在浸染池的内侧壁上,所述主搅拌轴上设有与副搅拌轴一一对应的两个主动锥齿轮,所述副搅拌轴的底端设有与对应主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
3.根据权利要求2所述的起泡面料生产用染整设备,其特征在于,所述浸染池的内侧壁上通过滚轮架可转动的安装有两个挤压辊,该两个挤压辊靠近输出辊设置,且该两个挤压辊之间设有供面料穿过的挤压间隙。
4.根据权利要求3所述的起泡面料生产用染整设备,其特征在于,所述浸染池的外侧壁上设有电机控制器,所述搅拌电机与电机控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的起泡面料生产用染整设备,其特征在于,所述浸染池的底部设有底座。
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