CN219772108U - 一种原料发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原料发酵设备，包括发酵罐体，所述发酵罐体的顶部固定安装有第一电机，所述发酵罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有混合杆，所述发酵罐体的左侧固定安装有回料筒，所述回料筒的内部转动连接有螺旋输送轴。该原料发酵设备，第一电机通过转轴驱动混合杆，对发酵罐体内部的兽药原料和微生物菌种就进行混合的同时，兽药原料和微生物菌种会被螺旋输送轴输送回发酵罐体的内部，将下部接触到微生物菌种的兽药原料翻动到上部，上部未接触到微生物菌种的兽药原料翻动到下部，使得上下部的兽药都能够均匀的接触到微生物菌种，配合混合杆的搅拌混合作用，混合更加的均匀，混合效果也更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及兽药原料发酵设备技术领域，具体为一种原料发酵设备。
背景技术
原料发酵设备是一种专门用于微生物发酵生产的设备，通常是由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能，原料发酵设备在食品加工、医药加工领域都有着极为广泛的应用，例如在兽药生产领域，将兽药原料投入原料发酵设备，并将培养好的微生物菌种，例如：链霉菌、乳酸菌、酵母菌等，接种到含有兽药原料的原料发酵设备中，经过一定时间的发酵，菌体代谢出具有药效的活性物质。
现有的原料发酵设备虽然使用范围极广，也能够高效的完成兽药原料的发酵，但是仍然存在需要改进的地方，为了微生物菌种能够与兽药原料充分反应，在发酵的过程中需要将微生物菌种与兽药原料进行混合，而现有的原料发酵设备的混合效果较差，微生物菌种药液容易渗透兽药原料，沉积在原料发酵设备的底部，导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，延长了兽药原料的发酵时间，另一方面很多的兽药原料，例如抗生素、酵母菌制剂、益生菌制剂、酶制剂等兽药原料，发酵产生的活性物质是液体的，发酵完成以后，需要通过另外的固液分离设备进行分离，增加了兽药生产工序，也进一步延长了兽药生产所需的时间，故而提出了一种原料发酵设备来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原料发酵设备，具备混合均匀、方便进行固液分离的优点，解决了现有的原料发酵设备的混合效果较差，微生物菌种药液容易渗透兽药原料，沉积在原料发酵设备的底部，导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，延长了兽药原料的发酵时间，另一方面很多的兽药原料，例如抗生素、酵母菌制剂、益生菌制剂、酶制剂等兽药原料，发酵产生的活性物质是液体的，发酵完成以后，需要通过另外的固液分离设备进行分离，增加了兽药生产工序，也进一步延长了兽药生产所需的时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料发酵设备，包括发酵罐体，所述发酵罐体的右侧固定安装有加料管口，所述发酵罐体的顶部固定安装有菌种液投放管口，所述发酵罐体的内部设置有混合搅拌结构，所述发酵罐体的底部设置有固液分离结构；
所述混合搅拌结构包括第一电机、转轴、混合杆、回料筒、螺旋输送轴、传动轮、传动带和聚氨酯泡沫保温外壳，所述发酵罐体的顶部固定安装有第一电机，所述发酵罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定安装有混合杆，所述发酵罐体的左侧固定安装有回料筒，所述回料筒的内部转动连接有螺旋输送轴，所述转轴的外部固定安装有传动轮，所述传动轮的外部活动安装有传动带，所述发酵罐体的外部固定安装有聚氨酯泡沫保温外壳；
所述固液分离结构包括第一下料管、固液分离箱、固定盒、双向螺杆、第二电机、挤压板、固液分离漏板和第二下料管，所述发酵罐体的底部固定安装有数量为两个的第一下料管，两个所述第一下料管的底部均固定安装有固液分离箱，所述固液分离箱的内顶壁固定安装有固定盒，所述固定盒的内部转动连接有双向螺杆，所述固液分离箱的顶部固定安装有第二电机，所述双向螺杆的外部螺纹连接有挤压板，所述固液分离箱的内部插接有固液分离漏板，所述固液分离箱的底部固定安装有第二下料管。
进一步，所述回料筒的右侧固定安装有数量为两个回料管，且两个回料管分别靠近回料筒的顶部和底部，所述回料筒通过两个回料管与发酵罐体的内部相连通。
进一步，所述螺旋输送轴的顶部贯穿回料筒的内顶壁并延伸至回料筒的外部，所述传动轮的数量为两个，且其中一个传动轮固定安装于螺旋输送轴的顶部，所述传动带均与两个传动轮活动连接。
进一步，两个所述第一下料管的内部均设置有电动阀门，所述双向螺杆的外部螺纹连接有数量为两个的挤压板，且两个挤压板的底部均与固液分离漏板的顶部相贴合。
进一步，所述固液分离箱的正面活动安装有箱门，所述固液分离箱的内左壁和内右壁均固定安装有插接块，所述固液分离漏板的左右两侧分别与两个插接块相插接。
进一步，所述双向螺杆的外部固定安装有第一伞齿轮，所述第二电机的输出轴贯穿固液分离箱的顶部并延伸至固定盒的内部，所述输出轴的底部固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。
进一步，所述双向螺杆的外部螺纹连接有数量为两个的螺纹套，两个所述挤压板的顶部均固定安装有与两个螺纹套相连接的连接杆，所述固定盒的底部开设有与两个连接杆相适配的滑道。
(三)有益效果
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该原料发酵设备，第一电机通过转轴驱动混合杆，对发酵罐体内部的兽药原料和微生物菌种就进行混合的同时，兽药原料和微生物菌种会进入到回料筒中，并被螺旋输送轴输送回发酵罐体的内部，实现对兽药原料的上下翻动，将下部接触到微生物菌种的兽药原料翻动到上部，上部未接触到微生物菌种的兽药原料翻动到下部，使得上下部的兽药都能够均匀的接触到微生物菌种，配合混合杆的搅拌混合作用，混合更加的均匀，混合效果也更好，避免导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，缩短了兽药原料的发酵时间。
2、该原料发酵设备，发酵完成以后的兽药原料经由第一下料管进入固液分离箱中，并落在固液分离漏板的顶部，此时通过第二电机驱动双向螺杆顺时针旋转，使得两个挤压板相互靠近，对兽药原料进行挤压，挤出兽药原料中掺杂的液态活性物质，并经过固液分离漏板分离，液态活性物质经由第二下料管完成下料，而兽药原料依然留存在固液分离漏板的顶部，实现了更加便捷的对兽药原料的固液分离，分离产生的液态活性物质即可立即进入纯化阶段，缩减了兽药生产工序，也进一步缩短了兽药生产所需的时间。
附图说明
图1为本实用新型三维示意图；
图2为本实用新型剖视示意图；
图3为本实用新型混合搅拌结构示意图；
图4为本实用新型固液分离结构示意图。
图中：1、发酵罐体；2、加料管口；3、菌种液投放管口；4、混合搅拌结构；401、第一电机；402、转轴；403、混合杆；404、回料筒；405、螺旋输送轴；406、传动轮；407、传动带；408、聚氨酯泡沫保温外壳；5、固液分离结构；501、第一下料管；502、固液分离箱；503、固定盒；504、双向螺杆；505、第二电机；506、挤压板；507、固液分离漏板；508、第二下料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例中的一种原料发酵设备，包括发酵罐体1，发酵罐体1的右侧固定安装有加料管口2，发酵罐体1的顶部固定安装有菌种液投放管口3，发酵罐体1的内部设置有混合搅拌结构4，发酵罐体1的底部设置有固液分离结构5；
混合搅拌结构4包括第一电机401、转轴402、混合杆403、回料筒404、螺旋输送轴405、传动轮406、传动带407和聚氨酯泡沫保温外壳408，发酵罐体1的顶部固定安装有第一电机401，发酵罐体1的内部转动连接有转轴402，转轴402的外部固定安装有混合杆403，发酵罐体1的左侧固定安装有回料筒404，回料筒404的内部转动连接有螺旋输送轴405，转轴402的外部固定安装有传动轮406，传动轮406的外部活动安装有传动带407，发酵罐体1的外部固定安装有聚氨酯泡沫保温外壳408；
固液分离结构5包括第一下料管501、固液分离箱502、固定盒503、双向螺杆504、第二电机505、挤压板506、固液分离漏板507和第二下料管508，发酵罐体1的底部固定安装有数量为两个的第一下料管501，两个第一下料管501的底部均固定安装有固液分离箱502，固液分离箱502的内顶壁固定安装有固定盒503，固定盒503的内部转动连接有双向螺杆504，固液分离箱502的顶部固定安装有第二电机505，双向螺杆504的外部螺纹连接有挤压板506，固液分离箱502的内部插接有固液分离漏板507，固液分离箱502的底部固定安装有第二下料管508。
根据图3所示，聚氨酯泡沫保温外壳408的主要作用是，保证发酵罐体1内部的温度能够维持在恒定状态，聚氨酯泡沫保温外壳408是一种具有良好保温性能的材料，其导热系数较低，适用于制作长期使用的保温罐体。
根据图3所示，第一电机401在驱动转轴402转动的同时，会带动其外部的其中一个传动轮406旋转，并通过传动带407驱动螺旋输送轴405顶部的另外一个传动轮406旋转，实现对螺旋输送轴405的驱动，使得螺旋输送轴405能够对发酵罐体1内部的兽药原料进行上下翻动。
根据图4所示，第二电机505通过驱动其输出轴上的第二伞齿轮旋转，使得与第二伞齿轮啮合的第一伞齿轮可以带动双向螺杆504旋转，双向螺杆504顺时针旋转，使得两个挤压板506相互靠近，对兽药原料进行挤压，而双向螺杆504逆时针旋转，使得两个挤压板506相互远离。
综上所述，该原料发酵设备，第一电机401通过转轴402驱动混合杆403，对发酵罐体1内部的兽药原料和微生物菌种就进行混合的同时，兽药原料和微生物菌种会进入到回料筒404中，并被螺旋输送轴405输送回发酵罐体1的内部，实现对兽药原料的上下翻动，将下部接触到微生物菌种的兽药原料翻动到上部，上部未接触到微生物菌种的兽药原料翻动到下部，使得上下部的兽药都能够均匀的接触到微生物菌种，配合混合杆403的搅拌混合作用，混合更加的均匀，混合效果也更好，避免导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，缩短了兽药原料的发酵时间。
并且，该原料发酵设备，发酵完成以后的兽药原料经由第一下料管501进入固液分离箱502中，并落在固液分离漏板507的顶部，此时通过第二电机505驱动双向螺杆504顺时针旋转，使得两个挤压板506相互靠近，对兽药原料进行挤压，挤出兽药原料中掺杂的液态活性物质，并经过固液分离漏板507分离，液态活性物质经由第二下料管508完成下料，而兽药原料依然留存在固液分离漏板507的顶部，实现了更加便捷的对兽药原料的固液分离，分离产生的液态活性物质即可立即进入纯化阶段，缩减了兽药生产工序，也进一步缩短了兽药生产所需的时间，解决了现有的原料发酵设备的混合效果较差，微生物菌种药液容易渗透兽药原料，沉积在原料发酵设备的底部，导致兽药原料与微生物菌种的反应不充分，延长了兽药原料的发酵时间，另一方面很多的兽药原料，例如抗生素、酵母菌制剂、益生菌制剂、酶制剂等兽药原料，发酵产生的活性物质是液体的，发酵完成以后，需要通过另外的固液分离设备进行分离，增加了兽药生产工序，也进一步延长了兽药生产所需的时间的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种原料发酵设备，包括发酵罐体(1)，其特征在于：所述发酵罐体(1)的右侧固定安装有加料管口(2)，所述发酵罐体(1)的顶部固定安装有菌种液投放管口(3)，所述发酵罐体(1)的内部设置有混合搅拌结构(4)，所述发酵罐体(1)的底部设置有固液分离结构(5)；
所述混合搅拌结构(4)包括第一电机(401)、转轴(402)、混合杆(403)、回料筒(404)、螺旋输送轴(405)、传动轮(406)、传动带(407)和聚氨酯泡沫保温外壳(408)，所述发酵罐体(1)的顶部固定安装有第一电机(401)，所述发酵罐体(1)的内部转动连接有转轴(402)，所述转轴(402)的外部固定安装有混合杆(403)，所述发酵罐体(1)的左侧固定安装有回料筒(404)，所述回料筒(404)的内部转动连接有螺旋输送轴(405)，所述转轴(402)的外部固定安装有传动轮(406)，所述传动轮(406)的外部活动安装有传动带(407)，所述发酵罐体(1)的外部固定安装有聚氨酯泡沫保温外壳(408)；
所述固液分离结构(5)包括第一下料管(501)、固液分离箱(502)、固定盒(503)、双向螺杆(504)、第二电机(505)、挤压板(506)、固液分离漏板(507)和第二下料管(508)，所述发酵罐体(1)的底部固定安装有数量为两个的第一下料管(501)，两个所述第一下料管(501)的底部均固定安装有固液分离箱(502)，所述固液分离箱(502)的内顶壁固定安装有固定盒(503)，所述固定盒(503)的内部转动连接有双向螺杆(504)，所述固液分离箱(502)的顶部固定安装有第二电机(505)，所述双向螺杆(504)的外部螺纹连接有挤压板(506)，所述固液分离箱(502)的内部插接有固液分离漏板(507)，所述固液分离箱(502)的底部固定安装有第二下料管(508)。
2.根据权利要求1所述的一种原料发酵设备，其特征在于：所述回料筒(404)的右侧固定安装有数量为两个回料管，且两个回料管分别靠近回料筒(404)的顶部和底部，所述回料筒(404)通过两个回料管与发酵罐体(1)的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种原料发酵设备，其特征在于：所述螺旋输送轴(405)的顶部贯穿回料筒(404)的内顶壁并延伸至回料筒(404)的外部，所述传动轮(406)的数量为两个，且其中一个传动轮(406)固定安装于螺旋输送轴(405)的顶部，所述传动带(407)均与两个传动轮(406)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种原料发酵设备，其特征在于：两个所述第一下料管(501)的内部均设置有电动阀门，所述双向螺杆(504)的外部螺纹连接有数量为两个的挤压板(506)，且两个挤压板(506)的底部均与固液分离漏板(507)的顶部相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种原料发酵设备，其特征在于：所述固液分离箱(502)的正面活动安装有箱门，所述固液分离箱(502)的内左壁和内右壁均固定安装有插接块，所述固液分离漏板(507)的左右两侧分别与两个插接块相插接。
6.根据权利要求1所述的一种原料发酵设备，其特征在于：所述双向螺杆(504)的外部固定安装有第一伞齿轮，所述第二电机(505)的输出轴贯穿固液分离箱(502)的顶部并延伸至固定盒(503)的内部，所述输出轴的底部固定安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种原料发酵设备，其特征在于：所述双向螺杆(504)的外部螺纹连接有数量为两个的螺纹套，两个所述挤压板(506)的顶部均固定安装有与两个螺纹套相连接的连接杆，所述固定盒(503)的底部开设有与两个连接杆相适配的滑道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |