CN219772076U - 酒类反应精馏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒类反应精馏设备，其包括壳体、再沸器、冷凝器、塔板、降液结构及催化结构；壳体内设有工作空间；壳体上设有入料口；再沸器连通壳体底部以煮沸液体形成蒸汽；冷凝器与壳体顶部连通以冷凝蒸汽形成液体，冷凝的液体能够回流至工作空间内；塔板沿工作空间的横向延伸以横向导流液体，塔板连接于壳体的内周壁；塔板上设有鼓泡区，鼓泡区包括多个通过蒸汽的第一通孔，液体横向流经鼓泡区；降液结构沿工作空间的纵向延伸以导通塔板上下两侧的工作空间，其能够纵向导流液体；催化结构包括用于催化反应的催化剂包，催化结构设于塔板的鼓泡区上，以促进蒸汽内酯化反应的正向进行，且便于汽液相之间的传热、传质过程。

Description

酒类反应精馏设备

技术领域

本实用新型涉及制酒装备技术领域，特别涉及一种酒类反应精馏设备。

背景技术

在酒类的生产制造过程中，经过普通蒸馏出来的新酒一般都很辛辣刺激，而入桶前的新酒可以说是影响成品酒的重要基础。新酒内含有的不同的醇类、酸类、酯类等化合物将会降低成品酒的口感。

相关技术中，采用蒸馏去除酸类物质，并添加一定比例的风味物质以勾调得到所需风味的新酒，从而提高新酒的口感。在新酒中的醇类、酸类在自然状态下将会酯化反应产生具有菠萝等水果香气的丁酸乙酯芳香烃类的物质，以能够提高新酒的口感。但该酯化反应速率极慢，且该酯化反应为可逆反应。因此，急需一种酒类反应精馏设备来提高该酯化反应的反应速率，且打破可逆反应，使得酯化反应正向进行。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种能够提高酯化反应的反应速率，且打破酯化反应的可逆反应的酒类反应精馏设备。

为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，本申请提供一种酒类反应精馏设备，其包括壳体、再沸器、冷凝器、塔板、降液结构及催化结构；壳体内设置有工作空间，所述壳体上设置有用于进入物料的入料口；再沸器与所述壳体的底部连通，用于将所述工作空间底部的液体加热汽化成蒸汽；冷凝器与所述壳体顶部连通，以将所述工作空间顶部的蒸汽冷凝成液体，所述冷凝器的出口能够连通所述工作空间，以使所述液体回流至所述工作空间内；塔板沿所述壳体的横向延伸，用于横向导流所述液体，所述塔板连接于所述壳体的内周壁；所述塔板上设有鼓泡区，所述鼓泡区内开设有多个用于通过所述蒸汽的第一通孔，所述液体流经所述鼓泡区并与由下往上流通的蒸汽充分接触；降液结构沿所述壳体的纵向延伸，以导通所述塔板上下两侧的所述工作空间，所述降液结构用于纵向导流所述液体；催化结构包括用于催化反应的催化剂包，所述催化结构设于所述塔板的鼓泡区上。

在一些实施例中，在从上至下的方向上，所述催化结构位于所述壳体1/4高度处至壳体1/2高度处的范围内。

在一些实施例中，所述塔板为多个，多个所述塔板沿纵向间隔设置，所述塔板上对应设有所述降液结构，相邻两所述降液结构交错设置，部分所述塔板上对应设有所述催化结构。

在一些实施例中，所述鼓泡区位于所述塔板的中部；所述降液结构与所述塔板连接，且所述降液结构与所述塔板的连接处位于所述鼓泡区的外侧，相邻的两所述降液结构分别位于所述塔板沿横向上的相对两侧。

在一些实施例中，所述塔板对应上侧所述降液结构向下凹设形成有受液槽。

在一些实施例中，所述降液结构向上超出所述塔板以形成溢流堰部，所述溢流堰部、所述壳体的周侧壁及所述塔板围合形成储液空间，所述储液空间能够容置部分所述液体。

在一些实施例中，所述工作空间自上至下依次划分为精馏段、反应段及提馏段，所述催化结构设于所述反应段内；所述反应段的所述溢流堰部的高度高于所述精馏段、所述提馏段的所述溢流堰的高度。

在一些实施例中，所述降液结构向下凸伸以形成缓冲部，所述缓冲部沿背离连接的所述塔板的方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述塔板于所述鼓泡区的周侧设置有多个梯形的导向固阀，多个所述导向固阀沿所述塔板的横向分布。

在一些实施例中，所述催化结构包括格栅支撑、所述催化剂包及格栅压盖，所述格栅支撑平铺设置并连接于所述塔板的上表面；所述催化剂包设于所述格栅支撑及所述格栅压盖之间，多个所述催化剂包之间间隔设置；所述格栅压盖设于所述催化剂包上，所述格栅压盖连接于所述格栅支撑。

在一些实施例中，在自上至下的方向上，所述格栅支撑及所述格栅压盖位于所述鼓泡区的围合范围内，且所述格栅支撑及所述格栅压盖的格栅间距大于所述第一通孔的直径。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

本申请中，通过入料口将液体输入至工作空间内，并经过再沸器煮沸后产生大量蒸汽，蒸汽沿纵向向上移动，且在移动过程中接触催化结构，以促进酯化反应正向进行，并加速酯化反应的速率，以产生具有菠萝等水果香气的丁酸乙酯芳香烃类的物质。并且蒸汽上升至工作空间顶部后，在冷凝器的作用下冷凝为酒液，酒液能够回流至工作空间内，酒液在自上至下流经塔板的过程中，能够接触催化结构，且使得蒸汽通过第一通孔上升过程中，与酒液发生传质过程，提高蒸汽中芳香烃类的物质的含量及酒精的含量，以产生高浓度的酒液。

附图说明

图1是本实用新型酒类反应精馏设备的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型的塔板及降液结构的局部放大图。

图4是本实用新型导向固阀的结构示意图。

图5是本实用新型格栅支撑的结构示意图。

图6是本实用新型格栅压盖的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、壳体；110、工作空间；120、入料口；200、塔板；210、受液槽；220、第一通孔；230、导向固阀；231、导向主体；232、第一阀腿；233、第二阀腿；234、排汽凸齿；235、第二通孔；236、排汽孔；300、降液结构；310、溢流堰部；320、缓冲部；400、催化结构；410、格栅支撑；420、格栅压盖；510、再沸器；520、冷凝器；530、液封盘。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1是本实用新型酒类反应精馏设备的结构示意图。

参阅图1，为了便于理解和描述，以酒类反应精馏设备放置于地面上的状态为参考，以酒类反应精馏设备的上下方向为下文的纵向，以图1中酒类反应设备的左右方向为下文的横向。

图2是图1中A-A的剖视图。图3是本实用新型的塔板及降液结构的局部放大图。

参阅图1至图3，本申请提供一种酒类反应精馏设备，其包括壳体100、再沸器510、冷凝器520、塔板200、降液结构300及催化结构400。壳体100内设有工作空间110，壳体100上设有用于进入物料的入料口120。再沸器510设于壳体100的底部，用于煮沸液体物料形成蒸汽。冷凝器520与壳体100顶部连通以冷凝蒸汽形成液体，冷凝器520的出口能够连通工作空间110，以使液体回流至工作空间110内。塔板200沿工作空间110的横向延伸，用于横向降液液体，塔板200连接于壳体100的内周壁，塔板200上设有鼓泡区，鼓泡区内开设有多个用于通过蒸汽的第一通孔220，液体经鼓泡区横向流经工作空间110。降液结构300沿工作空间110的纵向延伸，以导通塔板200上下两侧的工作空间110，降液结构300用于纵向导流液体；催化结构400包括用于催化酯化反应的催化剂，催化结构400设于塔板200的鼓泡区上。

当入料口120进入的液体的物料流入工作空间110的底部，并在再沸器510的作用下加热蒸发为蒸汽。蒸汽于工作空间110内向上移动，并经过塔板200的鼓泡区、催化结构400，催化结构400催化蒸汽内酯化反应的正向进行，并提高酯化速率。经过催化结构400的蒸汽继续上行，并进入冷凝器520内，冷凝器520将蒸汽冷凝为液体，其能够输出至外界以形成酒液，也能够回流至冷凝器520内。回流至冷凝器520内的液体沿横向流经塔板200、沿纵向流经降液结构300，以回流至工作空间110的底部，并再次蒸发为蒸汽，实现多次精馏，提高泠凝器520输出酒液的酒精的浓度及丁酸乙酯芳香烃类物质的浓度。当回流液体流经催化结构400时，与蒸汽发生传质过程，以提高蒸汽内酒精、芳香烃类物质的浓度，并实现热量的循环利用。

参阅图1，在本实施例中，壳体100内沿上下方向延伸，壳体100的周侧壁上设置有入料口120。

壳体100的底部与再沸器510相连通，以便于工作空间110底部的液体进入再沸器510内加热，并将加热后的液体输回至工作空间110内。在一些实施例中，再沸器510的输出端连通于壳体100的周侧壁，且位于降液结构300的下侧。在一些实施例中，再沸器510的输出端连通于壳体100顶部的侧壁，且位于降液结构300的上侧，以使再沸器510煮沸后的液体从壳体100顶部输入至工作空间110内。在另一些所述中，再沸器510还能够输出排出工作空间110内的废液。

壳体100的顶部与冷凝器520相连通，以使工作空间110内的蒸汽上升至工作空间110的顶部后进入冷凝器520内。冷凝器520的输出端能够与壳体100上侧的周侧壁相连通，以使冷凝器520冷凝的液体回流至工作空间110内，并沿塔板200、降液结构300向下流淌。冷凝器520的输出端还能够与外界连通，以输出多次精馏后的酒类。

在一些实施例中，入料口120位于壳体100的中部，且位于催化结构400的下侧。

当入料口120进入的物料为液体时，入料口120下侧的塔板200、降液结构300上流经的液体包括入料口进入的液体物料及冷凝器520冷凝回流的液体。入料口120上侧的塔板200、降液结构300上流经的液体为冷凝器520冷凝回流的液体。在一些实施例中，入料口120上侧的塔板200、降液结构300上流经的液体，还能够包括再沸器510输入至工作空间110顶部的液体。

当入料口120进入的物料为汽体时，气体向上移动以穿过踏板200，并经泠凝器520冷凝成液体，液体再回流至工作空间110内。回流的液体依次流经塔板200、降液结构300至工作空间110的底部。回流至工作空间110底部的液体在再沸器510的作用下汽化成蒸汽，蒸汽向上移动至冷凝器，以实现循环精馏。

在另一些实施例中，入料口120连通于泠凝器520出口端与壳体100之间的管路。

参阅图1至图3，在本实施例中，塔板200与壳体100的内周壁密封连接，鼓泡区位于塔板200的中部。塔板200为多个，多个塔板200沿纵向间隔设置，以使冷凝器520冷凝后的回流液体于多个塔板200上流淌。一方面，液体于多个塔板200的流淌过程中，能够增加液体流淌的总行程，从而能够吸收蒸汽的部分热量，减少能源损耗，另一方面能够在流淌过程中进行传质过程，以使得部分物质进入蒸汽内，以提高酯化产物的浓度。在一些实施例中，鼓泡区为圆形，以增大第一通孔220的数量，从而增大液体流淌过程中，经过鼓泡区的面积。

每一塔板200上均对应设有降液结构300，相邻两降液结构300交错设置，以使冷凝器520冷凝后的液体，依次流经塔板200、降液结构300至下侧工作空间110内。

塔板200向下凹设有受液槽210，受液槽210对应上侧降液结构300设置。液体经上侧降液结构300流淌至下侧塔板200上时，流入受液槽210。当液体冲击自上至下冲击于受液槽210内时，能够减小液体的动能，减缓液体的冲击力，且能够减少液体进入塔板200后出现涡流效应，使得液体沿塔板200平缓流淌。在一些实施例中，受液槽210位于鼓泡区的外侧。

图4是本实用新型导向固阀的结构示意图。

参阅图1、图2及图4，在一些实施例中，塔板200于鼓泡区的周侧设置有多个梯形的导向固阀230，多个导向固阀230沿塔板200的横向分布，以便于引导液体于塔板200上沿横向流淌。

导向固阀230包括到导向主体231、阀腿、固舌及多个汽流分散齿。导向主体231水平延伸，其呈梯形或椭圆形，塔板200相对于导向主体231设置有第二通孔235。在一些实施例中，导向主体231的宽度沿液体的流淌方向逐渐减小。

阀腿包括第一阀腿232及多个第二阀腿233，第一阀腿232用于连接塔板200及导向主体231，第一阀腿232设于塔板200上靠近受液槽210的一端。第一阀腿232能够在承受液体流淌的冲击时，使得液体沿第一阀腿232的两侧流淌，防止液体直接冲入第二通孔235内。多个第二阀腿233设于导向主体231的周侧，以连接并支撑导向主体231。第一阀腿232与第二阀腿233、多个第二阀腿233之间均间隔设置，以使导向主体231与塔板200之间形成排汽孔236，排汽孔236与第二通孔235相连通，使得塔板200下方的汽流能够通过第二通孔235、排汽孔236排出。

阀腿的宽度从上至下逐渐递增，阀腿上部较窄的宽度能够扩大排汽孔236的尺寸，以增大汽流喷出的速率。阀腿下部较宽的宽度能够增大阀腿与塔板200的连接面积，从而增加导向固阀230与塔板200连接的稳定性。

第一阀腿232的宽度大于第二阀腿233的宽度，且由于导向主体231呈椭圆梯形，顺着液体的流动方向，蒸汽自排汽孔236排出过程中，由于排汽孔236形状的限制，使得排汽孔236排出的蒸汽冲击液体后，蒸汽的动能能够转化为液体的流动动能以加快液体流速，从而大幅度减小液面梯度，促进汽液接触，进而提高液体与蒸汽的传质过程。

在一些实施例中，导向主体231的周缘还设置有多个排汽凸齿234，以使排汽孔236排出的蒸汽分流。多个排汽凸齿234相对于导向主体231向下倾斜，以能够加强汽液两相扰动程度，提高蒸汽汽流的分散度，加速汽液、液液的由分散、聚集再分散的不断传质表面的更新过程，进而提高传质传热效率。在另一些实施例中，多个排汽凸齿234形成齿边结构，以降低因界面张力而引起的发泡。

在一些实施例中，导向固阀230与塔板200一体成型。多个导向固阀230从塔板200上冲压形成。

参阅图1和图3，在本实施例中，降液结构300与塔板200连接，且降液结构300与塔板200的连接处位于鼓泡区的外侧。降液结构300沿纵向延伸，降液结构300用于将塔板200上侧的液体导流至下侧的工作空间110。在一些实施例中，相邻的两降液结构300分别位于塔板200沿横向上的相对两侧，以使液体于塔板200上流淌的行程最大，以充分进行液体与蒸汽之间的传质反应。

在一些实施例中，降液结构300向上超出塔板200以形成溢流堰部310，溢流堰部310、壳体100的周侧壁及塔板200围合形成储液空间，储液空间能够容置部分液体。当液体流至受液槽210后，溢出至储液空间内，储液空间能够再次缓冲液体下落产生的振荡、涡流等。且储液空间内容置的液体能够与蒸汽充分接触，以发生传质、传热过程。

在一些实施例中，工作空间110上侧的溢流堰部310的高度高于工作空间110下侧的溢流堰部310的高度。以使工作空间110上侧的储液空间的高度较高，其能够容置更多的液体，其能够使得蒸汽留存于储液空间内的时间更长，以充分进行传质、传热过程，以提高能源的利用率，且能够提高蒸汽内芳香烃类物质等的浓度，以提高冷凝器520输出酒液的纯度和香气。在另一些实施例中，工作空间110上侧的溢流堰部310的高度高于催化结构400的高度，以使液体能够覆盖催化结构400，提高传质过程及催化反应的效率。

在一些实施例中，降液结构300向下延伸以靠近下侧的塔板200，降液结构300的下部向下延伸以形成缓冲部320。缓冲部320沿背离连接的塔板200的方向延伸，使得液体沿降液结构300向下流淌时，冲击至缓冲部320上，以减少液体的动能。

在本实施例中，降液结构为降液板，降液板沿上下方向延伸，降液板抵于壳体100的内周壁上，以使降液板及壳体100的内周壁围合形成降液通道，以供液体通过降液通道向下流通。

在一些实施例中，降液结构为降液管，降液管沿上下方向延伸，降液管的周侧壁及壳体100的内周壁围合形成储液空间，降液管的内部形成降液通道，储液空间用于存储液体，降液通道用于降液液体向下流淌。

图5是本实用新型格栅支撑的结构示意图。图6是本实用新型格栅压盖的结构示意图。

参阅图1、图2、图3、图5和图6，在本实施例中，多个塔板200上均设置有催化结构400，且催化结构400设置于鼓泡区上。当液体在沿横向流淌时，蒸汽通过第一通孔220以形成气泡，再经过催化结构400的催化，使得气泡内的酯化反应正向进行。塔板200上汽液流动与传质性能不受催化结构400的影响，使催化结构400与汽相充分的接触的同时不影响汽液相在塔板200上的传质传热效率及分离性能，催化剂利用率高，汽相反应充分。

在一些实施例中，在从上至下的方向上，催化结构400位于壳体100的1/4高度处至壳体100的1/2高度处的范围内。该范围内酸类和醇类的浓度最高，使得催化剂能够充分催化酸类、醇类酯化为芳香烃等物质。

催化结构400包括格栅支撑410、多个催化剂包及格栅压盖420，格栅支撑410平铺设置并连接于塔板200的上表面。催化剂包设于格栅支撑410及格栅压盖420之间，多个催化剂包之间间隔设置。格栅压盖420盖设于催化剂包上，格栅压盖420与格栅支撑410相连接，以防止蒸汽压力过大时，催化剂包出现偏移。

在一些实施例中，格栅支撑410包括环形支撑部及位于环形支撑部内的多个竖直支撑部，多个竖直支撑部沿横向延伸，环形支撑部与竖直支撑部焊接。栅格支撑的下侧与塔板200焊接连接。在一些实施例中，栅格支撑与塔板可拆卸的连接。

在另一些实施例中，栅格压盖包括环形固定部及位于环形固定部的多个交错设置的支撑结构。

在一些实施例中，催化剂包呈环形，多个催化剂包为同心圆。相邻两催化剂包之间的间距小于或等于第一通孔220的直径，以使第一通孔220内的蒸汽进入上侧储液空间内时，能够与催化剂包充分接触，以使酯化反应正向进行，且提高酯化反应的效率。在另一些实施例中，催化剂包的直径为5mm～100mm。催化剂包包括袋体及容置于袋体内的固体催化剂。在另一些实施例中，催化剂包的高度在100mm-200mm之间。催化剂包的高度取决于催化剂的需求量。在另一些实施例中，催化剂包螺旋状延伸，其一体成形设置。

在另一些实施例中，在从上至下的方向上，所述格栅支撑410及所述格栅压盖420位于所述通孔区的围合范围内，以便于蒸汽与催化剂接触并催化反应。且栅格支撑及栅格压盖的栅格间距大于第一通孔220的直径，以使蒸汽向上的流通量大时，防止格栅阻碍汽体移动，使得蒸汽向上移动，降低压力，保障汽液相传质效率。

在本实施例中，反应精馏设备还包括液封盘530，液封盘530连接于壳体100的内周壁上，且位于最下侧降液结构300的下侧，也封盘对应最下侧降液结构300设置，以承载并缓冲最下侧的降液结构300导流的液体，从而消减液体的动能。液封盘530包括盘体及围合部，盘体沿横向延伸，围合部抵接于壳体100的内周壁，以围合形成一腔体，以用于承载并缓冲降液结构300导流的液体。

在本实施例中，塔板200沿上下方向间隔设置为多个，自上至下的方向上，位于工作空间110的1/4高度处至1/2高度处范围内的空间为反应段，反应段上侧的工作空间110为精馏段，反应段下方的工作空间110为提馏段。反应段内的塔板200上设置有催化结构400。

在一些实施例中，相邻两塔板200之间的间距在200mm—600mm之间，反应段内的相邻两层塔板之间的间距在400-600mm之间。相邻两塔板200之间的高度根据处理量和物料特性所决定。

在一些实施例中，催化结构400设于反应段内。反应段内的溢流堰部310的高度高于提馏段、精馏段内的溢流堰部310的高度，以使得催化结构400能够充分的催化蒸汽内的酯化反应的进行。

参阅图1至图6，在本实用新型中，入料口120输入液体至工作空间110内，并汇聚至工作空间110的底部。再沸器510煮沸工作空间110底部的液体，使得液体汽化为蒸汽并向上移动。蒸汽在向上移动的过程中依次通过提馏段、反应段及精馏段内的多个塔板200的第一通孔220。且在通过反应段时，在催化剂包的作用下进行正向的酯化反应，且加快酯化效率。蒸汽在经过反应段后上升至工作空间110的顶部，且在冷凝器520的作用下冷凝为液体，且冷凝器520冷凝的液体能够回流至工作空间110内。

冷凝器520冷凝的液体回流至工作空间110后，依次沿精馏段、反应段及提留段内的多个塔板200及多个降液结构300向下流通。当其沿降液结构300向下流淌时，一方面经过缓冲部320的缓冲，以消减液体的动能，另一方面流入下侧受液槽210及储液空间时，能够进一步消减液体的动能，以使液体能够平稳的横向流淌。当液体经过最下侧降液结构300后，冲击至液封盘530，以消减液体的动能，再回流至工作空间110的底部。

回流至工作空间110底部的液体，在再沸器510的作用下再次蒸发，以实现多次冷凝循环。

当液体横向流经塔板200时，塔板200上的液体于通过第一通孔220的蒸汽相交汇，以发生传热、传质过程，一方面，能够将蒸汽内的部分热量传输至液体内，以实现能量的循环利用。另一方面，能够将液体内的芳香烃类的物质进入蒸汽内，以提高蒸汽内相关物质的浓度，使得冷凝器520冷凝出的酒液的纯度高，且附带天然香气，无需人工添加化学物质。

本申请中，通过入料口120将液体输入至工作空间110内，并经过再沸器510煮沸后产生大量蒸汽，蒸汽沿纵向向上移动，且在移动过程中接触催化结构400，以促进酯化反应正向进行，并加速酯化反应的速率，以产生具有菠萝等水果香气的丁酸乙酯芳香烃类的物质。并且蒸汽上升至工作空间110顶部后，在冷凝器520的作用下冷凝为酒液，酒液能够回流至工作空间110内，酒液在自上至下流经塔板200的过程中，能够接触催化结构400，且使得蒸汽通过第一通孔220上升过程中，与酒液发生传质过程，提高蒸汽中芳香烃类的物质的含量及酒精的含量，以产生高浓度、风味好的酒液。本文中的横向、纵向仅为语言文字说明，其能够存在方向上的偏差，两者之间的夹角并不一定为90°的垂直关系。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种酒类反应精馏设备，其特征在于，包括：

壳体，其内设置有工作空间，所述壳体上设置有用于进入物料的入料口；

再沸器，其与所述壳体的底部连通，用于将所述工作空间底部的液体加热汽化成蒸汽；

冷凝器，其与所述壳体顶部连通，以将所述工作空间顶部的蒸汽冷凝成液体，所述冷凝器的出口能够连通所述工作空间，以使所述液体回流至所述工作空间内；

塔板，其沿所述壳体的横向延伸，用于横向导流所述液体，所述塔板连接于所述壳体的内周壁；所述塔板上设有鼓泡区，所述鼓泡区内开设有多个用于通过所述蒸汽的第一通孔，所述液体流经所述鼓泡区并与由下往上流通的蒸汽充分接触；

降液结构，其沿所述壳体的纵向延伸，以导通所述塔板上下两侧的所述工作空间，所述降液结构用于纵向导流所述液体；

催化结构，其包括用于催化反应的催化剂包，所述催化结构设于所述塔板的鼓泡区上。

2.根据权利要求1所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，在从上至下的方向上，所述催化结构位于所述壳体1/4高度处至壳体1/2高度处的范围内。

3.根据权利要求1所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述塔板为多个，多个所述塔板沿纵向间隔设置，所述塔板上对应设有所述降液结构，相邻两所述降液结构交错设置，部分所述塔板上对应设有所述催化结构。

4.根据权利要求3所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述鼓泡区位于所述塔板的中部；所述降液结构与所述塔板连接，且所述降液结构与所述塔板的连接处位于所述鼓泡区的外侧，相邻的两所述降液结构分别位于所述塔板沿横向上的相对两侧。

5.根据权利要求3所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述塔板对应上侧所述降液结构向下凹设形成有受液槽。

6.根据权利要求1所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述降液结构向上超出所述塔板以形成溢流堰部，所述溢流堰部、所述壳体的周侧壁及所述塔板围合形成储液空间，所述储液空间能够容置部分所述液体。

7.根据权利要求6所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述工作空间自上至下依次划分为精馏段、反应段及提馏段，所述催化结构设于所述反应段内；所述反应段的所述溢流堰部的高度高于所述精馏段、所述提馏段的所述溢流堰的高度。

8.根据权利要求1所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述降液结构向下凸伸以形成缓冲部，所述缓冲部沿背离连接的所述塔板的方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述塔板于所述鼓泡区的周侧设置有多个梯形的导向固阀，多个所述导向固阀沿所述塔板的横向分布。

10.根据权利要求1所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，所述催化结构包括格栅支撑、所述催化剂包及格栅压盖，所述格栅支撑平铺设置并连接于所述塔板的上表面；所述催化剂包设于所述格栅支撑及所述格栅压盖之间，多个所述催化剂包之间间隔设置；所述格栅压盖设于所述催化剂包上，所述格栅压盖连接于所述格栅支撑。

11.根据权利要求10所述的酒类反应精馏设备，其特征在于，在自上至下的方向上，所述格栅支撑及所述格栅压盖位于所述鼓泡区的围合范围内，且所述格栅支撑及所述格栅压盖的格栅间距大于所述第一通孔的直径。