CN215876278U - 一种新型回流闪蒸分布器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型回流闪蒸分布器，其特征在于：包括进料分布管以及进料分布盘，所述进料分布管设置在进料分布盘的上方，所述进料分布管由多组分布机构组成，每组分布机构均包括进料管以及分布管，所述分布管的侧壁设有开孔，且外壁通过连接件还设置有挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板。本实用新型通过将进料分布管以及进料分布盘相结合，满足不同类型的精馏塔的塔盘溢流形式，且在进料分布管上设置有挡板机构，使得液体在分布前进行了气液分离，降低雾沫夹带，减缓气相对液相的偏流影响，使得液体回流分布均匀且快速，增加了装置的适用范围同时大大提高了精馏塔的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，涉及分布器，尤其是一种新型回流闪蒸分布器。
背景技术
热泵精馏的基本过程是：将塔顶蒸汽经压缩机绝热压缩后升温，重新作为再沸器的热源，使其中部分液体汽化，而压缩气体本身冷凝成液体。冷凝液经节流阀后一部分作为塔顶馏出液抽出，另一部分返回塔项作为回流液。这部分返回塔顶的回流液是闪蒸的状态。回流闪蒸回流分布不良容易造成两大问题：一是严重的雾沫夹带，二是液体分布不均匀。不良的闪蒸回流分布会影响精馏塔分离效率，尤其塔径越大，则回流闪蒸分布器的初始分布对塔效率的影响也就越大。
通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：
1.新闪蒸回流分布器(CN203677972 U)，包括气液分离圆管和长方体形液体分布盒，所述气液分离圆管的一端与液体分布盒端部密闭连接，另一端伸出液体分布盒；气液分离圆管伸入液体分布盒的部分上表面设置有气相孔，下表面设置有液相孔；所述液体分布盒下表面设置有液体分布孔，所述液体分布盒上端无盖。仅适用于填料塔。
通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高精馏塔的分离效率的新型回流闪蒸分布器。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种新型回流闪蒸分布器，其特征在于：包括进料分布管以及进料分布盘，所述进料分布盘包括底板、升气帽以及降液板，所述底板上间隔设置有多个升气帽以及多个降液板，所述进料分布管设置在进料分布盘的上方，所述进料分布管由多组分布机构组成，每组分布机构均包括进料管以及分布管，所述分布管水平设置在进料分布盘的上方，与进料分布盘平行，其两端与精馏塔的塔壁固定，所述进料管一端垂直固定连通在分布管的上表面，另一端与精馏塔的塔壁内伸的短管法兰进行连接；
所述分布管的侧壁设有开孔，且分布管的外壁通过连接件还设置有挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板与水平面垂直，所述开孔对准第二挡板，所述第二挡板的上、下两端分别倾斜对称制有第一挡板和第三挡板。
而且，所述第一挡板和第三挡板与第二挡板的倾斜角度相同，均为110° -140°。
而且，所述进料管上表面还开设有气相出口，在所述气相出口处设置有回流机构。
而且，所述回流机构包括连接柱、顶板以及折角挡板，所述连接柱垂直固装在进料管的上表面，所述连接柱上水平固装有顶板，且连接柱之间的顶板下表面中部固装有折角挡板，所述折角挡板由对称倾斜固装的挡板组成。
而且，所述降液板的出口堰高和长度以及升气筒的高度根据液量和精馏塔塔内的空间而设定。
而且，所述降液板的出口堰高为10-600㎜，降液板的总长度为100-2000 ㎜；升气筒的高度为10-800㎜。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型通过将进料分布管以及进料分布盘相结合，满足不同类型的精馏塔的塔盘溢流形式，不仅增加了装置的适用范围同时大大提高了精馏塔的分离效率；
本实用新型在进料分布管上设置有挡板机构以及回流机构，使得液体在分布前进进行了两次气液分离，降低雾沫夹带，减缓气相对液相的偏流影响，使得液体回流分布均匀且快速，从而提高了精馏塔的分离效率，而且挡板机构结构简单、占位小，生产成本低；
本实用新型在进料分布盘上设置的降液板和升气筒具有高度，他们的高度均根据液量以及塔内空间而定；多溢流塔盘上的液相初始分布不均匀时，会造成塔盘表面的液相严重偏流，降低塔盘分离效率，液相经进料分布管的挡板机构进入进料分布盘；由于进料分布盘上降液板有出口堰高，液相均匀分布在进料分布盘的底板上之后经过降液板流入板式塔的多溢流塔盘上，实现了塔内液相的均匀分布，避免了偏流现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实用新型实施例进料分布管俯视图；
图3是本实用新型实施例进料分布管局部放大图；
图4是本实用新型实施例进料分布盘俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种新型回流闪蒸分布器，包括进料分布管1以及进料分布盘，所述进料分布盘包括底板4、升气帽3以及降液板2，所述底板上间隔设置有多个升气帽以及多个降液板，所述进料分布管设置在进料分布盘的上方，所述进料分布管由多组分布机构组成，每组分布机构均包括进料管1-1以及分布管1-4，所述分布管水平设置在进料分布盘的上方，与进料分布盘平行，其两端与精馏塔的塔壁固定，所述进料管为L形管，其竖直管端部垂直固定连通在分布管的上表面，水平管端部与精馏塔的塔壁内伸的短管法兰进行连接；
所述分布管的侧壁设有开孔，且分布管的外壁通过连接件1-5-2还设置有挡板机构1-5，所述挡板机构包括第一挡板1-5-1、第二挡板1-5-3以及第三挡板 1-5-4，所述第二挡板与水平面垂直，所述开孔对准第二挡板，所述第二挡板的上、下两端分别倾斜对称制有第一挡板和第三挡板，所述第一挡板和第三挡板与第二挡板的倾斜角度相同，为110°-140°，且为了减少液体的飞溅，所述第一挡板呈现弧形；从开孔处喷出的液体首先喷到第二挡板上，通过第二挡板反弹至将第一挡板，通过第一挡板的弧形结构，当布液孔的流速较高时，喷出的液体在第二挡板上形成少量喷溅，第一挡板的弧形结构以及第三挡板可将这些喷溅的液体重新导回第二挡板，从而可以有效地防止液体夹带；
进一步，本实用新型为了更好地降低雾沫夹带，在所述进料管的水平管上表面还开设有气相出口1-3，在所述气相出口处设置有回流机构1-2，所述回流机构包括连接柱、顶板以及折角挡板，所述连接柱垂直固装在进料管的上表面，所述连接柱上水平固装有顶板，且连接柱之间的顶板下表面中部固装有折角挡板，所述折角挡板由对称倾斜固装的挡板组成，所述气相出口对准折角挡板，当液体流经进料管的水平管时，由于液体下流的冲击，在进料管的折弯处进行撞击，部分液体从气相出口飞溅出，碰到回流机构的折角挡板以及顶板，使得气相、液相分离，气体从顶板两侧上升，液体回流至进料管内下流；
为了使得液相更均匀分布，所述降液板的出口堰高和长度以及升气筒的高度根据液量和精馏塔塔内的空间而设定的，一般降液板的出口堰高为10-600㎜，降液板的总长度为100-2000㎜；升气筒的高度为10-800㎜。
本实用新型通过将进料分布管以及进料分布盘相结合，满足不同类型的精馏塔的塔盘溢流形式，不仅增加了装置的适用范围同时大大提高了精馏塔的分离效率；
本实用新型在进料分布管上设置有挡板机构以及回流机构，使得液体在分布前进进行了两次气液分离，降低雾沫夹带，减缓气相对液相的偏流影响，使得液体回流分布均匀且快速，从而提高了精馏塔的分离效率，而且挡板机构结构简单、占位小，生产成本低；
当闪蒸回流时，气相和液相一起从进料分布管的进料管进入，在回流机构处进行部门分离，然后进入分布管的开孔中喷向挡板机构，气相分离后向上，液相经挡板向下，此时气液两相在挡板处发生分离，对进料分布管下方的部件液相扰动较小，不会造成液位波动和液体飞溅；
本实用新型在进料分布盘上设置的降液板和升气筒具有高度，他们的高度均根据液量以及塔内空间而定；
多溢流塔盘上的液相初始分布不均匀时，会造成塔盘表面的液相严重偏流，降低塔盘分离效率，液相经进料分布管的挡板机构进入进料分布盘；由于进料分布盘上降液板有出口堰高，液相均匀分布在进料分布盘的底板上之后经过降液板流入板式塔的多溢流塔盘上，实现了塔内液相的均匀分布，避免了偏流现象。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种新型回流闪蒸分布器，其特征在于：包括进料分布管以及进料分布盘，所述进料分布盘包括底板、升气帽以及降液板，所述底板上间隔设置有多个升气帽以及多个降液板，所述进料分布管设置在进料分布盘的上方，所述进料分布管由多组分布机构组成，每组分布机构均包括进料管以及分布管，所述分布管水平设置在进料分布盘的上方，与进料分布盘平行，其两端与精馏塔的塔壁固定，所述进料管一端垂直固定连通在分布管的上表面，另一端与精馏塔的塔壁内伸的短管法兰进行连接；
所述分布管的侧壁设有开孔，且分布管的外壁通过连接件还设置有挡板机构，所述挡板机构包括第一挡板、第二挡板以及第三挡板，所述第二挡板与水平面垂直，所述开孔对准第二挡板，所述第二挡板的上、下两端分别倾斜对称制有第一挡板和第三挡板。
2.根据权利要求1所述的新型回流闪蒸分布器，其特征在于：所述第一挡板和第三挡板与第二挡板的倾斜角度相同，均为110°-140°。
3.根据权利要求1所述的新型回流闪蒸分布器，其特征在于：所述进料管上表面还开设有气相出口，在所述气相出口处设置有回流机构。
4.根据权利要求3所述的新型回流闪蒸分布器，其特征在于：所述回流机构包括连接柱、顶板以及折角挡板，所述连接柱垂直固装在进料管的上表面，所述连接柱上水平固装有顶板，且连接柱之间的顶板下表面中部固装有折角挡板，所述折角挡板由对称倾斜固装的挡板组成。
5.根据权利要求1所述的新型回流闪蒸分布器，其特征在于：所述降液板的出口堰高和长度以及升气筒的高度根据液量和精馏塔塔内的空间而设定。
6.根据权利要求5所述的新型回流闪蒸分布器，其特征在于：所述降液板的出口堰高为10-600㎜，降液板的总长度为100-2000㎜；升气筒的高度为10-800㎜。
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