CN219771947U - 一种含油污泥脱水烘干设备 - Google Patents

Abstract

一种含油污泥脱水烘干设备，包括箱体，箱体内固接有隔板，隔板一侧为脱水腔，另一侧为烘干腔，烘干腔内设有固定安装在箱体内顶壁上的热风烘干机，脱水腔内固定安装有螺旋脱水组件，螺旋脱水组件与烘干腔连通，螺旋脱水组件下方设有斜板，箱体侧壁固接有脱油箱，脱油箱与脱水腔连通，斜板的底端延伸至脱油箱内，脱油箱远离箱体的一端开设有安装孔，安装孔上可拆卸连接有安装板，安装板侧壁固接有伸入脱油箱内的滤架，滤架上通过固定组件可拆卸连接有熔喷无纺布，熔喷无纺布位于斜板下方，本实用新型能够使脱水效果更加理想并且能够实现油水分离。

Description

一种含油污泥脱水烘干设备

技术领域

本实用新型属于油污泥处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥脱水烘干设备。

背景技术

在现代工业生产中，会产生较多的含油污泥，为了提高现代社会的环保性，需对含油污泥进行处理，这样就会使用到脱水烘干设备。

现有的中国专利公开了一种含油污泥脱水烘干设备CN215354575U，该方案通过在处理室的内部设置振动筛，将油污泥内部较大的杂质颗粒剔除，提升该装置的处理能力；通过在筛板与振动筛之间设置推板，通过推板推动油污泥，对油污泥进行压缩处理，使得油污泥内部的水分被挤压出来，提升该装置的烘干效果；通过在通风架处设置风扇将热风导入烘干室内部，对烘干室内部的油污泥进行烘干处理，但是该现有技术仅仅通过推板挤压的方式对含油污泥的脱水效率较低，并且该现有技术无法对脱出的水分中所含的油分进行分离。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种含油污泥脱水烘干设备，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含油污泥脱水烘干设备，包括箱体，所述箱体内固接有隔板，所述隔板一侧为脱水腔，另一侧为烘干腔，所述烘干腔内设有固定安装在所述箱体内顶壁上的热风烘干机，所述脱水腔内固定安装有螺旋脱水组件，所述螺旋脱水组件与所述烘干腔连通，所述螺旋脱水组件下方设有斜板，所述箱体侧壁固接有脱油箱，所述脱油箱与所述脱水腔连通，所述斜板的底端延伸至所述脱油箱内，所述脱油箱远离所述箱体的一端开设有安装孔，所述安装孔上可拆卸连接有安装板，所述安装板侧壁固接有伸入所述脱油箱内的滤架，所述滤架上通过固定组件可拆卸连接有熔喷无纺布，所述熔喷无纺布位于所述斜板下方。

优选的，所述螺旋脱水组件包括脱水筒，所述脱水筒固接在所述隔板与所述箱体内侧壁之间，所述脱水筒与所述烘干腔连通，所述脱水筒内转动连接有螺旋叶片，所述箱体远离所述烘干腔的外侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述箱体侧壁与所述螺旋叶片的轴杆固接。

优选的，所述脱水筒远离所述烘干腔的一端固接并连通有进料管，所述进料管顶端伸出所述箱体固接并连通有锥形斗。

优选的，所述滤架包括方形的框体，所述框体一端固接在所述安装板侧壁，所述框体内固接有滤板，所述熔喷无纺布覆盖所述滤板。

优选的，所述固定组件包括两压板，两所述压板分别位于所述框体靠近所述安装板的一端上方和下方，所述压板长度大于所述熔喷无纺布的宽度，所述熔喷无纺布的两端分别位于两所述压板与所述框体之间，所述压板朝向所述框体的端面两端分别固接有连接杆，所述框体靠近所述安装板的顶面和底面的两端分别开设有连接凹槽，四个所述连接杆分别插接在四个所述连接凹槽内，所述连接杆底端与所述连接凹槽底面之间固接有弹簧。

优选的，所述脱油箱远离所述箱体的外端壁沿所述安装孔外侧四角分别开设有螺栓槽，所述安装板上四角分别可拆卸连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓与四个所述螺栓槽一一对应并可拆卸连接。

优选的，所述箱体侧壁开设有排料口，所述排料口与所述烘干腔连通，所述排料口处铰接有开合盖。

优选的，所述箱体侧壁固接有排水管，所述排水管位于所述脱油箱下方并与所述脱水腔连通，所述排水管上固定安装有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

通过将含油污泥导入螺旋脱水组件中，通过螺旋挤压脱水的方式相较于单纯的推板挤压能够提高对于含油污泥的脱水效率，使脱水效果更加理想，经脱水后的污泥进入烘干腔由热风烘干机进行烘干处理，所脱出的水分经斜板的导流首先流入脱油箱中，并经过熔喷无纺布的过滤将油分吸收，经吸收油分后的水分通过滤架重新流入脱水腔中，从而实现油水分离效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型中滤架的俯视图；

图4为本实用新型中熔喷无纺布和框体的安装俯视图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、脱水腔；4、烘干腔；5、斜板；6、脱油箱；7、安装板；8、熔喷无纺布；9、脱水筒；10、螺旋叶片；11、伺服电机；12、进料管；13、锥形斗；14、框体；15、滤板；16、压板；17、连接杆；18、连接凹槽；19、弹簧；20、螺栓槽；21、固定螺栓；22、开合盖；23、排水管；24、电磁阀门；25、热风烘干机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4所示，本实施例提供一种含油污泥脱水烘干设备，包括箱体1，箱体1内固接有隔板2，隔板2一侧为脱水腔3，另一侧为烘干腔4，烘干腔4内设有固定安装在箱体1内顶壁上的热风烘干机25，脱水腔3内固定安装有螺旋脱水组件，螺旋脱水组件与烘干腔4连通，螺旋脱水组件下方设有斜板5，箱体1侧壁固接有脱油箱6，脱油箱6与脱水腔3连通，斜板5的底端延伸至脱油箱6内，脱油箱6远离箱体1的一端开设有安装孔，安装孔上可拆卸连接有安装板7，安装板7侧壁固接有伸入脱油箱6内的滤架，滤架上通过固定组件可拆卸连接有熔喷无纺布8，熔喷无纺布8位于斜板5下方。

通过将含油污泥导入螺旋脱水组件中，通过螺旋挤压脱水的方式相较于单纯的推板挤压能够提高对于含油污泥的脱水效率，使脱水效果更加理想，经脱水后的污泥进入烘干腔4由热风烘干机25进行烘干处理，所脱出的水分经斜板5的导流首先流入脱油箱6中，并经过熔喷无纺布8的过滤将油分吸收，经吸收油分后的水分通过滤架重新流入脱水腔3中，从而实现油水分离效果。

进一步的，斜板5固接在隔板与箱体1的两内侧壁之间，便于对脱出的水分全部导流。

进一步优化方案，螺旋脱水组件包括脱水筒9，脱水筒9固接在隔板2与箱体1内侧壁之间，脱水筒9与烘干腔4连通，脱水筒9内转动连接有螺旋叶片10，箱体1远离烘干腔4的外侧壁固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿箱体1侧壁与螺旋叶片10的轴杆固接。

通过伺服电机11带动螺旋叶片10转动，即可对脱水筒9中的含油污泥进行螺旋挤压，且脱水筒9上开设有若干通水孔，便于水分流出，并且，脱水筒9的内腔沿烘干腔4方向逐渐收缩，螺旋叶片10同样沿烘干腔4方向逐级递减，从而有效实现螺旋挤压脱水效果。

进一步优化方案，脱水筒9远离烘干腔4的一端固接并连通有进料管12，进料管12顶端伸出箱体1固接并连通有锥形斗13。

通过锥形斗13便于将含油污泥经进料管12投入脱水筒9中。

进一步优化方案，滤架包括方形的框体14，框体14一端固接在安装板7侧壁，框体14内固接有滤板15，熔喷无纺布8覆盖滤板15。

通过在框体14内设置滤板15，便于经吸收油分后的水分流通。

进一步优化方案，固定组件包括两压板16，两压板16分别位于框体14靠近安装板7的一端上方和下方，压板16长度大于熔喷无纺布8的宽度，熔喷无纺布8的两端分别位于两压板16与框体14之间，压板16朝向框体14的端面两端分别固接有连接杆17，框体14靠近安装板7的顶面和底面的两端分别开设有连接凹槽18，四个连接杆17分别插接在四个连接凹槽18内，连接杆17底端与连接凹槽18底面之间固接有弹簧19。

通过将熔喷无纺布8包裹在滤板15的上下，并由弹簧19带动连接杆17以及压板16对熔喷无纺布8的两端进行夹持，从而可将熔喷无纺布8固定在框体14上，并且便于拆卸更换熔喷无纺布8，同时熔喷无纺布8包裹滤板15上下的方式能够提高油分吸收效率。

进一步优化方案，脱油箱6远离箱体1的外端壁沿安装孔外侧四角分别开设有螺栓槽20，安装板7上四角分别可拆卸连接有固定螺栓21，四个固定螺栓21与四个螺栓槽20一一对应并可拆卸连接。

通过设置固定螺栓21与螺栓槽20，便于拆装安装板7，从而便于将安装板7拆出脱油箱6对熔喷无纺布8进行更换。

进一步优化方案，箱体1侧壁开设有排料口，排料口与烘干腔连通，排料口处铰接有开合盖22。

通过设置开合盖22便于对烘干后的污泥进行清理，且开合盖22远离铰接处的一端可通过螺栓的方式固定在箱体1侧壁(图中未画出)，在此不再赘述。

进一步优化方案，箱体1侧壁固接有排水管23，排水管23位于脱油箱6下方并与脱水腔3连通，排水管23上固定安装有电磁阀门24。

通过将排水管23与外部抽水装置连接，并打开电磁阀门24即可将经过脱油后的水分取出。

进一步的，箱体1位于脱水腔3中的内侧壁固定安装有液位传感器，液位传感器位于脱油箱6的底口下方，可检测液位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内固接有隔板(2)，所述隔板(2)一侧为脱水腔(3)，另一侧为烘干腔(4)，所述烘干腔(4)内设有固定安装在所述箱体(1)内顶壁上的热风烘干机(25)，所述脱水腔(3)内固定安装有螺旋脱水组件，所述螺旋脱水组件与所述烘干腔(4)连通，所述螺旋脱水组件下方设有斜板(5)，所述箱体(1)侧壁固接有脱油箱(6)，所述脱油箱(6)与所述脱水腔(3)连通，所述斜板(5)的底端延伸至所述脱油箱(6)内，所述脱油箱(6)远离所述箱体(1)的一端开设有安装孔，所述安装孔上可拆卸连接有安装板(7)，所述安装板(7)侧壁固接有伸入所述脱油箱(6)内的滤架，所述滤架上通过固定组件可拆卸连接有熔喷无纺布(8)，所述熔喷无纺布(8)位于所述斜板(5)下方。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述螺旋脱水组件包括脱水筒(9)，所述脱水筒(9)固接在所述隔板(2)与所述箱体(1)内侧壁之间，所述脱水筒(9)与所述烘干腔(4)连通，所述脱水筒(9)内转动连接有螺旋叶片(10)，所述箱体(1)远离所述烘干腔(4)的外侧壁固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴贯穿所述箱体(1)侧壁与所述螺旋叶片(10)的轴杆固接。

3.根据权利要求2所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述脱水筒(9)远离所述烘干腔(4)的一端固接并连通有进料管(12)，所述进料管(12)顶端伸出所述箱体(1)固接并连通有锥形斗(13)。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述滤架包括方形的框体(14)，所述框体(14)一端固接在所述安装板(7)侧壁，所述框体(14)内固接有滤板(15)，所述熔喷无纺布(8)覆盖所述滤板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述固定组件包括两压板(16)，两所述压板(16)分别位于所述框体(14)靠近所述安装板(7)的一端上方和下方，所述压板(16)长度大于所述熔喷无纺布(8)的宽度，所述熔喷无纺布(8)的两端分别位于两所述压板(16)与所述框体(14)之间，所述压板(16)朝向所述框体(14)的端面两端分别固接有连接杆(17)，所述框体(14)靠近所述安装板(7)的顶面和底面的两端分别开设有连接凹槽(18)，四个所述连接杆(17)分别插接在四个所述连接凹槽(18)内，所述连接杆(17)底端与所述连接凹槽(18)底面之间固接有弹簧(19)。

6.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述脱油箱(6)远离所述箱体(1)的外端壁沿所述安装孔外侧四角分别开设有螺栓槽(20)，所述安装板(7)上四角分别可拆卸连接有固定螺栓(21)，四个所述固定螺栓(21)与四个所述螺栓槽(20)一一对应并可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁开设有排料口，所述排料口与所述烘干腔连通，所述排料口处铰接有开合盖(22)。

8.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁固接有排水管(23)，所述排水管(23)位于所述脱油箱(6)下方并与所述脱水腔(3)连通，所述排水管(23)上固定安装有电磁阀门(24)。