CN219771916U - 一种膜处理净水系统 - Google Patents
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
本实用新型涉及一种膜处理净水系统，包括配水箱、第一臭氧混合泵、第一臭氧发生器、臭氧反应罐、若干膜箱、气液分离器、净水箱及清水池。在第一臭氧混合泵叶轮的转动下，臭氧充分混合于原水中，原水进入臭氧反应罐中充分反应，去除原水中的氨氮、COD、有机物、胶体等。各膜箱独立运行，互不干涉，保证不间断产水，臭氧反应罐中未反应的臭氧可在膜箱内继续反应，大大减少臭氧反应罐的体积，节省初期基建投入和占地面积。气液分离器通过离心作用将原水中残余的臭氧分离，分离的臭氧经过尾气回收管回到第一臭氧混合泵中重复利用，充分提高臭氧的利用率，节约能耗。净水箱的水位达到溢流口时，自流到清水池，减少了基建投入，节省了占地面积。
Description
技术领域
本实用新型属饮用水供水技术领域，特别是涉及一种膜处理净水系统。
背景技术
而居民用水量越来越大，水污染问题日益突出，饮用水卫生标准又大幅度提升，需要对污水处理设备有更高的要求，保证持续稳定高品质供水的同时，又能够节约能耗和减少基建投入。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出了一种膜处理净水系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种膜处理净水系统，包括
配水箱，进水口通过原水进水总管与预处理水模块的出水口连接；
第一臭氧混合泵，进水口与所述配水箱的出水口通过管路连接；
第一臭氧发生器，出气口与所述第一臭氧混合泵的进气口通过管路连接；
臭氧反应罐，进水口与所述第一臭氧混合泵的出水口通过管路连接；
若干膜箱，进水口分别通过进水支管与所述臭氧反应罐的出水口连接；
气液分离器，进水口通过出水支管分别与所述若干膜箱的出水口连接，出气口通过尾气回收管与所述第一臭氧混合泵的进气口连接；
净水箱，进水口与所述气液分离器的出水口通过管路连接，所述净水箱的上部设置有溢流口；
清水池，进水口通过净水出水管与所述溢流口连接。
优选的，所述膜箱立式安装或卧式安装。
优选的，所述进水支管上设置有进水阀，所述出水支管上设置有产水阀。
优选的，所述产水阀上设置有压力表。
优选的，所述尾气回收管上设置有第一单向止回阀。
优选的，所述臭氧反应罐的进水口位于下部，出水口位于上部。
优选的，每个所述膜箱的出水口还连接有反洗支管，所述反洗支管分别连接有气反洗支路和水反洗支路，所述膜箱的底部设置有排水口，所述排水口通过浓水管与预处理水模块连接；
所述气反洗支路包括
空压机，
储气罐，进气口与所述空压机的出气口通过管路连接，出气口通过气反洗管与所述若干反洗支管连接；
所述水反洗支路包括
第二臭氧混合泵，进水口与所述净水箱底部的出水口通过管路连接；
第二臭氧发生器，出气口与所述第二臭氧混合泵的进气口通过管路连接；
纳气罐，进水口与所述第二臭氧混合泵的出水口通过管路连接，出水口通过水反洗管与所述若干反洗支管连接。
优选的，所述气反洗管上设置有气动调节阀，所述水反洗管上设置有第二单向止回阀。
优选的，所述浓水管上设置有浓水阀。
优选的，所述反洗支管设置有反洗阀。
本实用新型提供了一种膜处理净水系统，具备以下有益效果；
1、在第一臭氧混合泵叶轮的转动下，臭氧充分混合于原水中，原水进入臭氧反应罐中充分反应，通过臭氧去除原水中的氨氮、COD、有机物、胶体等，去除臭味，改善口感。膜箱可布置若干组，各膜箱独立运行，互不干涉，保证不间断产水，并且对于臭氧反应罐中未反应的臭氧可在膜箱内继续反应，大大减少臭氧反应罐的体积，节省初期基建投入和占地面积。气液分离器通过离心作用将原水中残余的臭氧分离，分离的臭氧经过尾气回收管回到第一臭氧混合泵中重复利用，充分提高臭氧的利用率，节约能耗。净水箱的水位达到溢流口时，自流到清水池，减少了基建投入，节省了占地面积。
2、采用气反洗和水反洗有效去除膜面污垢、胶体，保证超滤膜组的膜通量再生，保证净水效果。
3、清洗后的反洗水通过排水口排出，然后通过浓水管回到预处理水模块的絮凝池，重新絮凝、沉淀，保证系统回水率达到最大。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型膜箱的卧式安装结构示意图；
图3为本实用新型膜箱的立式安装结构示意图。
图中：1、配水箱；2、第一臭氧混合泵；3、第一臭氧发生器；4、臭氧反应罐；5、膜箱；6、气液分离器；7、净水箱；8、清水池；9、原水进水总管；10、预处理水模块；11、进水支管；12、出水支管；13、尾气回收管；14、净水出水管；15、进水阀；16、产水阀；17、第一单向止回阀；18、反洗支管；19、浓水管；20、空压机；21、储气罐；22、气反洗管；23、第二臭氧混合泵；24、第二臭氧发生器；25、纳气罐；26、水反洗管；27、气动调节阀；28、第二单向止回阀；29、浓水阀；30、反洗阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例，如图1-3所示，一种膜处理净水系统，包括配水箱1、第一臭氧混合泵2、第一臭氧发生器3、臭氧反应罐4、若干膜箱5、气液分离器6、净水箱7及清水池8，配水箱1的进水口通过原水进水总管9与预处理水模块10的出水口连接；第一臭氧混合泵2的进水口与所述配水箱1的出水口通过管路连接；第一臭氧发生器3的出气口与所述第一臭氧混合泵2的进气口通过管路连接；臭氧反应罐4的进水口与所述第一臭氧混合泵2的出水口通过管路连接；若干膜箱5的进水口分别通过进水支管11与所述臭氧反应罐4的出水口连接；气液分离器6的进水口通过出水支管12分别与所述若干膜箱5的出水口连接，出气口通过尾气回收管13与所述第一臭氧混合泵2的进气口连接；净水箱7的进水口与所述气液分离器6的出水口通过管路连接，所述净水箱7的上部设置有溢流口；清水池8的进水口通过净水出水管14与所述溢流口连接。
在净水前，原水需要先经过预处理模块的预处理，经预处理后的原水通过原水进水总管9进入第一臭氧混合泵2，第一臭氧发生器3产生的臭氧也一起进入第一臭氧混合泵2，在第一臭氧混合泵2叶轮的转动下，臭氧充分混合于原水中，然后原水进入臭氧反应罐4中充分反应，臭氧反应罐4通常保证反应时间达到1-3min，通过臭氧去除原水中的氨氮、COD、有机物、胶体等，去除臭味，改善口感。
然后原水经过各进水支管11进入到各膜箱5中，膜箱5内设置有超滤膜组，超滤膜组不少于2组，超滤膜组采用无机超滤膜，无机超滤膜的孔径为50-100nm，膜阻力≤5m。根据系统流量，膜箱5可布置若干组，各膜箱5独立运行，互不干涉，保证不间断产水，并且对于臭氧反应罐4中未反应的臭氧可在膜箱5内继续反应，大大减少臭氧反应罐4的体积，节省初期基建投入和占地面积。
原水经过膜箱5内超滤膜组的过滤处理后再经过各出水支管12汇集到气液分离器6中，气液分离器6通过离心作用将原水中残余的臭氧分离，分离的臭氧经过尾气回收管13回到第一臭氧混合泵2中重复利用，充分提高臭氧的利用率，节约能耗。
最后去除残余臭氧的原水进入净水箱7中，从上部的溢流口通过净水出水管14流入清水池8中，从而获得高品质的饮用水。净水箱7的水位达到溢流口时，自流到清水池8，减少了基建投入，节省了占地面积。
在一个具体的实施例中，所述膜箱5立式安装或卧式安装，膜组可压力式工作，也可浸没式工作。
在一个具体的实施例中，所述进水支管11上设置有进水阀15，所述出水支管12上设置有产水阀16，分别用于控制进水支管11和出水支管12的开闭状态与通过流量。
在一个具体的实施例中，所述产水阀16上设置有压力表，用于监测超滤膜组的跨膜压差，系统利用压力表记录的压力值，监测超滤膜组的使用状态，满足条件时进行智能清洗或更换提醒。
在一个具体的实施例中，所述尾气回收管13上设置有第一单向止回阀17，防止臭氧回流。
在一个具体的实施例中，所述臭氧反应罐4的进水口位于下部，出水口位于上部，保证臭氧对原水中有机物、微生物等的反应时间。
在一个具体的实施例中，每个所述膜箱5的出水口还连接有反洗支管18，所述反洗支管18分别连接有气反洗支路和水反洗支路，所述膜箱5的底部设置有排水口，所述排水口通过浓水管19与预处理水模块10连接；
所述气反洗支路包括空压机20和储气罐21，储气罐21的进气口与所述空压机20的出气口通过管路连接，出气口通过气反洗管22与所述若干反洗支管18连接；
所述水反洗支路包括第二臭氧混合泵23、第二臭氧发生器24和纳气罐25，第二臭氧混合泵23的进水口与所述净水箱7底部的出水口通过管路连接；第二臭氧发生器24的出气口与所述第二臭氧混合泵23的进气口通过管路连接；纳气罐25的进水口与所述第二臭氧混合泵23的出水口通过管路连接，出水口通过水反洗管26与所述若干反洗支管18连接。
反洗用于控制超滤膜组的膜通量再生，先通过气反洗，再通过水反洗。
首先，空压机20产生压缩空气，在储气罐21中稳压，然后通过气反洗管22以及各反洗支管18进入到膜箱5中对超滤膜组进行气洗。
气洗完后，净水箱7底部出水口的原水与第二臭氧发生器24中的臭氧进入第二臭氧混合泵23中，在第二臭氧混合泵23叶轮的转动下，臭氧充分混合于原水中形成带有臭氧的压力溶气水，压力溶气水再进入纳气罐25中降压消能，臭氧气体压力经突然释放，释放出大量的微米气泡，带有微米气泡的原水通过水反洗管26以及各反洗支管18进入到膜箱5中，微米气泡在通过超滤膜组的超滤膜时被50-100nm的微孔切割成微纳米气泡，采用微纳米气泡杀菌反洗，微纳米气泡产生大量具有强氧化作用的羟基自由基，降解水中污染物，有效去除膜面污垢、胶体，保证超滤膜组的膜通量再生，保证净水效果。
清洗后的反洗水通过排水口排出，然后通过浓水管19回到预处理水模块10的絮凝池，重新絮凝、沉淀，保证系统回水率达到最大。
在一个具体的实施例中，所述气反洗管22上设置有气动调节阀27，用于调节气反洗的压力，调节至最佳状态，保证膜能量再生效率。所述水反洗管26上设置有第二单向止回阀28，用于气反洗系统与水反洗系统的分割，保证水反洗与气反洗不连通。
在一个具体的实施例中，所述浓水管19上设置有浓水阀29。
在一个具体的实施例中，所述反洗支管18设置有反洗阀30。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种膜处理净水系统，其特征在于：包括
配水箱，进水口通过原水进水总管与预处理水模块的出水口连接；
第一臭氧混合泵，进水口与所述配水箱的出水口通过管路连接；
第一臭氧发生器，出气口与所述第一臭氧混合泵的进气口通过管路连接；
臭氧反应罐，进水口与所述第一臭氧混合泵的出水口通过管路连接；
若干膜箱，进水口分别通过进水支管与所述臭氧反应罐的出水口连接；
气液分离器，进水口通过出水支管分别与所述若干膜箱的出水口连接，出气口通过尾气回收管与所述第一臭氧混合泵的进气口连接；
净水箱，进水口与所述气液分离器的出水口通过管路连接，所述净水箱的上部设置有溢流口；
清水池，进水口通过净水出水管与所述溢流口连接。
2.根据权利要求1所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述膜箱立式安装或卧式安装。
3.根据权利要求1所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述进水支管上设置有进水阀，所述出水支管上设置有产水阀。
4.根据权利要求3所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述产水阀上设置有压力表。
5.根据权利要求1所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述尾气回收管上设置有第一单向止回阀。
6.根据权利要求1所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述臭氧反应罐的进水口位于下部，出水口位于上部。
7.根据权利要求1所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：每个所述膜箱的出水口还连接有反洗支管，所述反洗支管分别连接有气反洗支路和水反洗支路，所述膜箱的底部设置有排水口，所述排水口通过浓水管与预处理水模块连接；
所述气反洗支路包括
空压机，
储气罐，进气口与所述空压机的出气口通过管路连接，出气口通过气反洗管与所述若干反洗支管连接；
所述水反洗支路包括
第二臭氧混合泵，进水口与所述净水箱底部的出水口通过管路连接；
第二臭氧发生器，出气口与所述第二臭氧混合泵的进气口通过管路连接；
纳气罐，进水口与所述第二臭氧混合泵的出水口通过管路连接，出水口通过水反洗管与所述若干反洗支管连接。
8.根据权利要求7所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述气反洗管上设置有气动调节阀，所述水反洗管上设置有第二单向止回阀。
9.根据权利要求7所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述浓水管上设置有浓水阀。
10.根据权利要求7所述的一种膜处理净水系统，其特征在于：所述反洗支管设置有反洗阀。
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