CN218810786U - 一种集成净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成净水系统，包括原水进水总管、储水模块、净水出口管，所述原水进水总管和储水模块连接，所述储水模块设置有若干膜组，若干所述膜组依次通过产水阀和净水泵后与净水出口管连接，所述净水出口管还与射流器连接，所述射流器分别与臭氧发生器和纳气罐连接，所述的纳气罐通过反冲洗管和若干膜组连接，所述反冲洗管上安装有反洗阀；本实用新型不仅能够给用户进行供水，并且射流器还能将来自净水出口管的净水和臭氧发生器的臭氧进行混合形成压力溶气水，并将压力溶气水带入纳气罐，所述纳气罐将压力溶气水进行降压消能形成微纳米气泡，以实现对若干所述膜组进行反冲洗。本实用新型能够保证末端用户获得低能耗的高品质饮用水。

Description

一种集成净水系统

技术领域

本实用新型涉及饮用水供水技术领域，特别是涉及一种集成净水系统。

背景技术

随着社会的进步，居民用水越来越大，水污染问题日益突出，饮用水卫生标准又大幅度提升。常规的居民供水基本是采用市政自来水管网与二次供水设备进行增压，目前自来水管网主要采用球墨铸铁管，镀锌管，PE管材质，而且末端用户设置有大量的水箱调蓄。从自来水水厂到水箱，从水箱到用户龙头的输水过程中容易产生泥沙、铁锈、颗粒物、微生物，以及胶体等有机物，导致用户龙头饮用水品质下降，或者不达标。随着膜技术的普及，膜处理已被广泛应用于末端净水，由于处理量小，较为分散，集成化程度低，能耗大，仍需更高效、经济、便于改造的集成净水系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成净水系统，保证末端用户获得低能耗的高品质饮用水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种集成净水系统，包括原水进水总管、储水模块、净水出口管，所述原水进水总管和储水模块连接，所述储水模块设置有若干膜组，若干所述膜组依次通过产水阀和净水泵后与净水出口管连接，所述净水出口管还与射流器连接，所述射流器分别与臭氧发生器和纳气罐连接，所述的纳气罐通过反冲洗管和若干膜组连接，所述反冲洗管上安装有反洗阀；

来自自来水管网的自来水依次经过原水进水总管进入储水模块，所述储水模块中的若干膜组对自来水进行过滤后依次通过产水阀、净水泵和净水出口管后输送至用户；

所述射流器将来自净水出口管的净水和臭氧发生器的臭氧进行混合形成压力溶气水，并将压力溶气水带入纳气罐，所述纳气罐将压力溶气水进行降压消能形成微纳米气泡，以实现对若干所述膜组进行反冲洗。

所述产水阀和净水泵安装有产水压力表，所述产水压力表用于监测膜组的跨膜压差。

所述射流器和净水出口管之间安装有射流控制阀，所述射流控制阀用于对射流器产生的水量与水压进行调节。

所述射流器和臭氧发生器之间安装有止回阀，所述止回阀用于防止膜组反冲洗的污水进入臭氧发生器中。

所述的纳气罐通过反冲洗管和膜组连接，所述反冲洗管上安装有反洗阀。

所述储水模块为水箱或储罐，所述储水模块为水箱时，所述水箱设有呼吸装置和液位计，所述呼吸装置用于平衡水箱内部压力，所述液位计用于测量水箱的液位。

所述储水模块设有用于排水或用于溢流的排水管。

所述原水进水总管和储水模块之间设置有总进水压力表和进水调节阀。

所述的净水泵和净水出口管之间依次设置出水压力表、水质在线分析仪和产水流量计，所述出水压力表用于实现集成净水系统的压力控制，所述水质在线分析仪用于监测制水水质，所述产水流量计用于产水流量统计。

所述膜组为无机超滤膜，所述无机超滤膜的孔径为50-100nm，膜阻力≤5m。

所述净水泵为高汽蚀泵，所述高汽蚀泵集合产水功能、供水功能和反冲洗功能为一体。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型将储水调蓄与膜过滤集成于同一设备上，节约了占地面积；本实用新型将制水、供水、反冲洗功能集成设置，实现三合一的效果，提高了制水效率，节约能耗，同时保证用户末端获得高品质饮用水；本实用新型在反洗时，利用纳气罐产生微纳米气泡实现对膜组反洗，微纳米气泡产生大量具有强氧化作用的羟基自由基，降解水中污染物，有效去除膜面污垢、胶体，清洗效率和效果大大提升。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的集成净水系统第一实施方式结构图；

图2是本实用新型实施方式的集成净水系统第二实施方式结构图。

图示：101-原水进水总管；102-净水出水管；103-纳气管；104-反冲洗管；105-排水管；1- 总进水压力表；2-进水调节阀；3-储水模块；4-呼吸装置；5-液位计；6-膜组；7-产水阀；8-产水压力表；9-净水泵；10-出水压力表；11-水质在线分析仪；12-臭氧发生器；13-产水流量计；14-射流器；15-纳气压力表；16-射流控制阀；17-纳气罐；18-反洗阀；19-排污阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种集成净水系统，请参阅图1，为第一实施方式，系统的原水进水总管101接自来水管网，原水进水总管101上安装有总进水压力表1、进水调节阀2，自来水经原水进水总管101进入储水模块3内，图1中的储水模块3由水箱组成。

当储水模块3为水箱时，图1中的储水模块3中设有呼吸装置4，呼吸装置4可采用“U”形管布置，呼吸装置4用于平衡水箱内部压力，同时储水模块3设置有液位计5，用于测量储水模块3的液位。

本实施方式中，所述的储水模块3中放置有3组并联的膜组6，用水高峰期3组膜组6同时工作，用水低峰期时，2组膜组6制水，另外1组膜进行反冲洗，保证供给的同时，又可以实现反冲洗，所述的膜组6采用高通量，低阻力的无机超滤膜，无机超滤膜的孔径为50-100nm，膜阻力≤5m。每组膜组6后面边接有产水阀7，3个产水阀7汇集于净水泵9 的进水管，经过净水泵9加压。

需要注意的是，膜组6数量的可根据用户用水需求进行适应性调整。

所述的产水阀7后面装有产水压力表8，用于监测膜组6的跨膜压差，系统利用产水压力表8记录的压力值，监测膜组6使用状态，满足条件可对膜组6进行智能清洗或更换提醒。

所述的净水泵9，具有一定的吸程，可将净水从所述的膜组6中吸出，制水的同时，可进行加压，同时反冲洗时又可提供反冲洗流量。所述的净水泵9采用高汽蚀泵，可分别完成产水、供水、反冲洗功能，达到合三为一的目的，有效节约能耗。

所述的净水泵9后面的管路上依次设有出水压力表10、水质在线分析仪11、产水流量计13，所述的出水压力表10用于实现净水系统压力控制，所述的水质在线分析仪11用于监测制水水质，所述的产水流量计13用于产水流量统计，其数据均通过无线通信设备上传至云端，云端可实时监测系统制水的整体情况。

本实施方式还包括射流器14，所述的射流器14前端连接净水出口管102，所述的射流器14中部连接臭氧发生器12，所述的射流器14后端连接纳气罐17，臭氧发生器12经过纳气管103，通过文屈里效应，将带有臭氧的压力溶气水带入到纳气罐17，压力溶气水通过纳气罐17降压消能后，气体压力经突然释放，释放出大量的微纳米气泡，采用微纳米气泡杀菌反洗，微纳米气泡产生大量具有强氧化作用的羟基自由基，降解水中污染物，能够有效去除膜组6的膜面污垢、胶体。

所述的射流器14与净水出口管102之间安装有射流控制阀16，可对射流器14产生的水量与水压进行调节，同时也可以控制射流器14中臭氧的带出量。

所述的射流器14与臭氧发生器12之间安装有止回阀，防止膜组6反冲洗的污水进入臭氧发生器12中。

所述的纳气罐17上部安装有纳气压力表15，可以根据表压，反馈至云端，通过判断纳气量，进而调节射流控制阀16的开度。

所述的纳气罐17后端连接反冲洗管104，本实施方式的反冲洗管104分成3路，分别与3组膜组6的进行一一连接，所述的反冲洗管104上安装有反洗阀18。

进一步地，所述的反洗阀18、产水阀7、膜组6，分别按3组进行配置，周期切换，正常产水时，3组产水阀7打开，反洗阀18关闭，3组膜组6同时产水；当用水低峰时，其中1组产水阀7关闭，相对应的膜组6停止产水，打开对应反洗阀18，对膜组6进行反洗，反洗结束后，进入正常供水模式。由此可见，本实施方式在正常供水的同时，同时能够实现对膜组6进行反洗，不影响供水，提高了制水效率，节约能耗，同时保证用户末端获得高品质饮用水。

所述的储水模块3底部设有排水管105，图1中的储水模块3底部设有两根排水管105，其中一根排水管105是溢流用的，当水箱中的水超过溢流水位后，能自动将多余的水排出去，是对水箱的一种保护；另外一根排水管105设有排污阀19，用于周期性排放浓水，所述的排污阀19开关频率可根据反洗阀18的动作次数来控制，也可由储水模块3中的水质变化来控制。当采用以储水模块3中水质变化为依据来控制排污阀19时，储水模块3中需设置水质监测仪，当储水模块3中水质达到设定值后，自动打开排污阀19，进行排污，以保证制水效率与制水质量。

请参阅图2，为本实用新型的第二实施方式，图2中的储水模块3由储罐组成，当储水模块3为储罐时，储罐内部无需设置呼吸装置4和液位计5，并且从图2中可以看出，储水模块3底部只设有一根排水管105，其用于周期性排放浓水，不难发现第二实施方式使得集成净水系统集成性更强，其余结构和第一实施方式均一致，此处不再赘述。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种集成净水系统，其特征在于，包括原水进水总管(101)、储水模块(3)、净水出口管(102)，所述原水进水总管(101)和储水模块(3)连接，所述储水模块(3)设置有若干膜组(6)，若干所述膜组(6)依次通过产水阀(7)和净水泵(9)后与净水出口管(102)连接，所述净水出口管(102)还与射流器(14)连接，所述射流器(14)分别与臭氧发生器(12)和纳气罐(17)连接，所述的纳气罐(17)通过反冲洗管(104)和若干膜组(6)连接，所述反冲洗管(104)上安装有反洗阀(18)；

来自自来水管网的自来水依次经过原水进水总管(101)进入储水模块(3)，所述储水模块(3)中的若干膜组(6)对自来水进行过滤后依次通过产水阀(7)、净水泵(9)和净水出口管(102)后输送至用户；

所述射流器(14)将来自净水出口管(102)的净水和臭氧发生器(12)的臭氧进行混合形成压力溶气水，并将压力溶气水带入纳气罐(17)，所述纳气罐(17)将压力溶气水进行降压消能形成微纳米气泡，以实现对若干所述膜组(6)进行反冲洗。

2.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述产水阀(7)和净水泵(9)安装有产水压力表(8)，所述产水压力表(8)用于监测膜组(6)的跨膜压差。

3.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述射流器(14)和净水出口管(102)之间安装有射流控制阀(16)，所述射流控制阀(16)用于对射流器(14)产生的水量与水压进行调节。

4.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述射流器(14)和臭氧发生器(12)之间安装有止回阀，所述止回阀用于防止膜组(6)反冲洗的污水进入臭氧发生器(12)中。

5.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述储水模块(3)为水箱或储罐，所述储水模块(3)为水箱时，所述水箱设有呼吸装置(4)和液位计(5)，所述呼吸装置(4)用于平衡水箱内部压力，所述液位计(5)用于测量水箱的液位。

6.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述储水模块(3)设有用于排水或用于溢流的排水管(105)。

7.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述原水进水总管(101)和储水模块(3)之间设置有总进水压力表(1)和进水调节阀(2)。

8.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述的净水泵(9)和净水出口管(102)之间依次设置出水压力表(10)、水质在线分析仪(11)和产水流量计(13)，所述出水压力表(10)用于实现集成净水系统的压力控制，所述水质在线分析仪(11)用于监测制水水质，所述产水流量计(13)用于产水流量统计。

9.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述膜组(6)为无机超滤膜，所述无机超滤膜的孔径为50-100nm，膜阻力≤5m。

10.根据权利要求1所述的集成净水系统，其特征在于，所述净水泵(9)为高汽蚀泵，所述高汽蚀泵集合产水功能、供水功能和反冲洗功能为一体。

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